煤矿开采覆岩与地表地质变化分析

来源 :山西冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yudanlei198
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针对煤矿开采导致工作面覆岩及地表地质变化问题,为解决此问题以同煤某矿工作面为例,在分析煤层、地质以及顶底板条件的基础上,采用模拟试验方式对工作面覆岩变化情况进行分析,采用全站测试仪对工作面地表的动态和稳态参数进行测量,为后续煤矿开采的地质治理提供依据。
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为提升复杂煤层工作面的开采效率和安全性,所设计采煤参数及工艺需在结合生产经验和相关理论的基础上完成,以5号煤层工作面为例,在分析其地质、煤层以及顶底板情况的基础上,分别对采放比和放煤步距进行优化设计,为保障工作面高效生产奠定基础。
主要介绍了高炉热风炉获取高风温的四种燃烧技术:高热值煤气富化燃烧技术、助燃空气富氧燃烧技术、增设前置燃烧炉双预热技术、增设预热炉双预热技术。同时概述了各种燃烧技术的优缺点,指出了各技术适用条件。
介绍了某钢铁企业采用能源管理控制中心节能技术后,企业根据能源管理控制中心平台数据显示和现场初步检测,发现烧结机系统漏风量大,漏风率达75%以上,有效风量利用率低,电耗偏高。企业根据能源管理控制中心所监测到的问题,制定了解决方案,及时对烧结机进行了密封技术改造,全年实现节标准煤当量13 222.71 t。
通过对不同含碳量的HSLA钢平板试样进行静拉伸实验宏观结果分析、组织观察及断口观察分析,研究了不同含碳量的HSLA钢的缺口敏感性及断裂机制。结果表明:HSLA钢随着含碳量升高,缺口敏感性显著升高。由应力集中系数Kt计算缺口处的最大应力(Rmax)远大于抗拉强度(R),产生了“缺口强化”。经调质后,HSLA钢的组织为回火托氏体。宏观断口分析:光滑试样为具有明显放射区和剪切区的韧性断裂,缺口试样为具有“人字形”解理断口。微观断口分析:光滑试样断口为韧窝,缺口
韶钢8号高炉炉体冷却系统采用软水密闭循环,炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁。针对2019年铜冷却壁开始出现破损问题,通过对冷却壁损坏的原因进行分析,采用在线带压开孔、改通高压水、加装铜冷却棒、查漏封堵、盲区造衬、炉墙雾化打水冷却等措施,抑制住了铜冷却壁破损的速度,确保了高炉生产的稳定顺行。
主要介绍了宣钢150 t炉区针对提产要求日产15 000 t,连铸机通过对1段喷嘴的改造,提高比水量,增加冷却强度,再而通过理论计算和实际应用计算坯壳厚度在安全范围之内,从而提高拉速、增加产量、提高中包过钢量、减少成本,又满足铸坯质量要求,实现高效连铸。
镇城底矿采区衔接非常紧张,为加快下接采区建设,矿井寻找了非常多的办法,比如岩巷掘进机、盾构机等。但由于设备投资、矿井井下条件限制,未能如愿投入使用,为此引进了聚能光爆+水砂袋爆破工艺技术。该技术能够具备提高单进、降低职工劳动强度、巷道成型效果好的优势。
紧固件用钢中优质碳素结构钢热轧圆钢(45保顶锻)是公司年度战略产品的重要组成部分。为了做好该产品的工艺改进、质量升级和渠道维护,打造具有区域竞争力的紧固件用钢基地,通过深入市场调研,优化现有产品工艺,提升产品质量,并结合用户需求,提供定制化产品等措施,使得该产品的品牌形象和产品质量的市场认知度稳步提升,同时对于40Cr、SWRH15A/22A等紧固件用钢的产品开发和市场推广起到了积极的促进作用。
梅钢二号高炉中修停炉更换五、六段冷却壁时采用了降料线打水回收煤气的方法。通过控制炉顶温度、煤气中H2和O2含量、炉内通氮气等措施做到了安全停炉,全程无爆震。计算了停炉料和停炉过程中料线的位置,保证了整个停炉过程按计划进行,使得料线顺利降到风口以下,为后续的恢复性改造施工创造了有利条件。