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【摘 要】压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：（1）工作压力大于或者等于0.1Mpa（工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力））；（不含液体静压力）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L（容积，是指压力容器的几何容积）；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
【关键词】密闭设备；压力；气体、液体
1.特种设备的管理
1.1压力容器简介
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
1.2压力容器设备管理
压力容器投入使用前，应核对该设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等，并最迟在投入使用后30日内，向质量技术监督管理部门申报登记。登记后应将检验合格标识置于或附着于该特种设备的显著位置，并建立特种设备档案。禁止使用监督检验或者定期检验不合格的压力容器。
压力容器运行期间应保持完好的防腐层。防范压力容器的“跑、冒、滴、漏”。运行期间应维护保养好安全装置，减少与消除震动。停用的压力容器，一定要将其内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗、吹干等技术处理。要经常保持容器的干燥和清洁。
严格执行特种设备的维修、改造有关规定。特种设备的大修、改造须由取得相应资格许可的特种设备修理改造单位进行，并督促修理改造单位及时办理告知手续。修理改造的特种设备须经检验合格方可投入运行。并经检验合格后，修理改造技术资料最迟在投入使用后30日内存入设备档案。
企业对特种设备实行专人管理双包制度，即每台特种设备均明确专职管理人员，专职操作工；管理人员、操作工在各自的职责范围内对特种设备安全运行负责。
2.压力容器设备的检查、检验
2.1检查方式
压力容器本体及运行状况的检查主要包括压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；排放（疏水、排污）装置是否完好；运行期间是否有超压、超温、超量等现象；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；液压试验后的压力容器应无渗漏，无可见的变形。试验过程中无异常的响声。对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹时合格。
2.2检验要求
由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。试验所用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力。对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05-0.1MPa的余压，保持密封。
2.3压力容器的紧急停运
当压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制时；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等到危及安全的现象；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的情况；过量充装；液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；有其它危及安全的异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的程序，及时向有关部门报告。
3.压力容器常见缺陷的形式及修理
3.1容器内衬缺陷
若内衬表面有裂纹、针孔、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修理，当磨消深度较深的可以进行补焊修理。内衬大面积鼓包，首先在消除泄漏后可用水压胀复，但胀复压力不得超过容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢衬里的容器严禁用火焰加热胀复。凡经胀复、补焊或经更换的金属内衬，应检验衬里的修复质量。常用的检验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向衬里层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水检查其泄漏情况；二是氨渗透法，是向衬里层间通入0.05MPA的氨气，然后用酚酞指示剂进行检漏，采用此法时衬里层间最好先以氮气置换；三是采用超声波泄漏检测仪检测。密封面由于长期生产的腐蚀，检修碰损划伤或短期泄漏时高压气体冲刷形成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，保持修理后密封面平整。
3.2内件缺陷修理
对损坏或有严重缺陷的密封件、紧固件和其他零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验。对已产生弯曲变形但尚可修复再用的零部件，如温度计内外套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按要求进行调直调平修理。对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5～1mm深度用着色法检查一次，直至裂纹消除，再进行补焊。
4.结语
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
【参考文献】
[1]GB6654-1996《压力容器用钢板》、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》、GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》.
[2]压力容器制造.2001.
[3]杨申重.压力容器设备管理与维护问答.
【关键词】密闭设备；压力；气体、液体
1.特种设备的管理
1.1压力容器简介
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
1.2压力容器设备管理
压力容器投入使用前，应核对该设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等，并最迟在投入使用后30日内，向质量技术监督管理部门申报登记。登记后应将检验合格标识置于或附着于该特种设备的显著位置，并建立特种设备档案。禁止使用监督检验或者定期检验不合格的压力容器。
压力容器运行期间应保持完好的防腐层。防范压力容器的“跑、冒、滴、漏”。运行期间应维护保养好安全装置，减少与消除震动。停用的压力容器，一定要将其内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗、吹干等技术处理。要经常保持容器的干燥和清洁。
严格执行特种设备的维修、改造有关规定。特种设备的大修、改造须由取得相应资格许可的特种设备修理改造单位进行，并督促修理改造单位及时办理告知手续。修理改造的特种设备须经检验合格方可投入运行。并经检验合格后，修理改造技术资料最迟在投入使用后30日内存入设备档案。
企业对特种设备实行专人管理双包制度，即每台特种设备均明确专职管理人员，专职操作工；管理人员、操作工在各自的职责范围内对特种设备安全运行负责。
2.压力容器设备的检查、检验
2.1检查方式
压力容器本体及运行状况的检查主要包括压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；排放（疏水、排污）装置是否完好；运行期间是否有超压、超温、超量等现象；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；液压试验后的压力容器应无渗漏，无可见的变形。试验过程中无异常的响声。对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹时合格。
2.2检验要求
由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。试验所用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力。对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05-0.1MPa的余压，保持密封。
2.3压力容器的紧急停运
当压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制时；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等到危及安全的现象；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的情况；过量充装；液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；有其它危及安全的异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的程序，及时向有关部门报告。
3.压力容器常见缺陷的形式及修理
3.1容器内衬缺陷
若内衬表面有裂纹、针孔、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修理，当磨消深度较深的可以进行补焊修理。内衬大面积鼓包，首先在消除泄漏后可用水压胀复，但胀复压力不得超过容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢衬里的容器严禁用火焰加热胀复。凡经胀复、补焊或经更换的金属内衬，应检验衬里的修复质量。常用的检验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向衬里层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水检查其泄漏情况；二是氨渗透法，是向衬里层间通入0.05MPA的氨气，然后用酚酞指示剂进行检漏，采用此法时衬里层间最好先以氮气置换；三是采用超声波泄漏检测仪检测。密封面由于长期生产的腐蚀，检修碰损划伤或短期泄漏时高压气体冲刷形成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，保持修理后密封面平整。
3.2内件缺陷修理
对损坏或有严重缺陷的密封件、紧固件和其他零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验。对已产生弯曲变形但尚可修复再用的零部件，如温度计内外套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按要求进行调直调平修理。对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5～1mm深度用着色法检查一次，直至裂纹消除，再进行补焊。
4.结语
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
【参考文献】
[1]GB6654-1996《压力容器用钢板》、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》、GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》.
[2]压力容器制造.2001.
[3]杨申重.压力容器设备管理与维护问答.