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摘 要 文章通过对硬质合金锯片对锯床的基本要求分析，以及在锯片使用过程中的诸多问题分析，探讨冶金用硬质合金冶金圆锯片的正确使用方法，为冶金工作人员使用硬质合金冶金圆锯片提供了参考。
关键词 冶金用硬质合金冶金圆锯片；使用方法
中图分类号 TG 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)101-0159-01
近年来，随着我国新建无缝钢管生产线的陆续投产，其产能已突破
3千万吨，与此同时用于坯料、管材切断用的冶金用硬质合金冶金锯片的用量也在逐年增加。由于新建厂家对新设备的使用需要磨合，对冶金用硬质合金冶金锯片的使用也不太熟悉，经过多年的售后服务经验总结，对锯机及锯片的使用要求浅析如下。
1 硬质合金锯片对锯床的基本要求
锯床应有高的稳定性，机座采用多筋、坚固的机构；锯箱装备刚性的方型导轨，锯箱导轨系统由滑动和滚动系统组合机构组成并装有多级缓冲及背隙自动消除装置，锯箱的进给要采用液压马达和精密螺杆传动，达到进给稳定、恒量，并可無级调速；锯床主轴箱内装有抗磨滚动轴承，采用经淬火磨削而成的伞齿轮传动，并采用抗应力予紧装置使背隙完全消除以达到运行平稳；必须装备锯片的减震机构，保证消除锯片在运转、切削过程中振动。
2 锯片使用时要根据被切材料的机械性能，合理选用锯切参数
2.1 管排锯
材料的抗拉强度在500N/mm2-900N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在80m/min-120m/min，材料的抗拉强度在900N/mm2-1200N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在60m/min-100m/min。每齿进给量根据材质及锯机性能一般控制在0.03mm-0.10mm之间。
2.2 管坯锯
材料的抗拉强度在300N/mm2-700N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在100m/min-140m/min，材料的抗拉强度在700N/mm2-1100N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在80m/min-110m/min。每齿进给量根据材质及锯机性能一般控制在0.06mm-0.12mm之间。
3 锯片使用过程中及时检查更换，降低消耗
锯片在使用过程中齿顶部不断磨损，有的甚至出现打齿、掉齿、齿跟开裂、基体摆动严重等现象。在交接班以及使用时经常检查锯片的情况，及时更换可以很好的保持锯片锯齿的完好，减少更换刀头数量，只需修磨后继续更好的使用。锯片重复使用次数多，可有效的降低锯切
成本。
3.1 管排锯
切割材料的抗拉强度在400N/mm2-600N/mm2，锯齿磨损达到最大磨损量0.8mm时平均切割面积在10m2-15m2左右，建议锯片每次切割8m2及时更换修磨；切割材料的抗拉强度在600N/mm2-800N/mm2，锯齿磨损达到最大磨损量0.8mm时平均切割面积在8m2-10m2左右，建议锯片每次切割6m2及时更换修磨；切割材料的抗拉强度在800N/mm2-1000N/mm2，锯齿磨损达到最大磨损量0.8mm时平均切割面积在5m2-8m2左右，建议锯片每次切割4m2及时更换修磨；切割材料的抗拉强度在1000N/mm2-1200N/mm2，锯齿磨损达到最大磨损量0.8mm时平均切割面积在4m2-6m2左右，建议锯片每次切割3m2及时更换修磨。这需要使用厂家根据实际情况确定合理的锯切参数及锯片使用成本。
3.2 管坯锯
切割材料的抗拉强度较小的管坯，增加锯片使用次数降低锯片使用成本，建议切割8m2-10m2更换修磨锯片；切割材料的抗拉强度高的管坯，为增加锯片使用次数降低锯片使用成本，建议切割6m2-8m2更换修磨锯片。
4 锯片工作时要对其进行冷却，减少变形
锯片切割过程中产生大量的热量，要靠锯机的压缩空气冷却系统进行冷却；为保证切割时锯片的最高温度低于180℃，压缩空气冷却系统的高压气体其气体压力不小于0.6Mpa，要保证喷头正对着锯齿方向，要定期检查喷嘴位置以及气体压力，保证正常冷却降温，避免焊接锯片的焊接层因温度过高造成熔化，使锯片掉齿，甚至基体变形。
5 锯片工作时必须保证导向压板的润滑良好，以及压板与锯片基体表面间隙在要求的范围内
锯片切割过程中如果导向压板润滑不好，会造成导向压板与锯片基体干摩擦，致使基体受热后引起严重变形或失张，造成片体无法正常工作或引起其他事故；如果导向压板与锯片间隙调整过大，会起不到导向作用会造成锯片无法正常切割，间隙过小会使锯片在切割时局部受热发生变形，加剧导向压板的不正常磨损。
6 锯片工作时要对其除切屑，减少塞齿
锯床必须安装有可按要求进行调整的清除锯屑的抓屑器（钢丝圆刷）。应定期检查更换，以有效的清除齿槽内的切削，以避免塞齿后损伤锯片锯齿和锯身。
7 锯片的安装：锯片安装前要清理干净锯片的内、外法兰盘，芯轴表面要保持干净无损伤
如果法兰盘表面粘杂质、芯轴脏或损伤，锯片安装不到位，容易造成锯片切割时摆动，使锯片报废。应及时清理芯轴、法兰盘周围的铁屑、污垢，定期检查芯轴表面有无损伤。
8 锯片掉齿、打齿的处理
锯片使用时掉齿、打齿要及时检查更换，若不及时更换就会造成刀头卡缝，造成连续打齿，甚至锯片报废的严重后果，增加使用成本。
9 锯片开裂的处理
锯片在重复使用时容易在齿根部位出现开裂，因此每次更换锯片时应检查锯片是否有开裂，径向裂缝长度小于50mm的裂纹，可采用打止裂孔，在裂纹的底部钻Φ8-Φ10的孔，防止裂纹扩散；切向裂纹或环带裂纹应停止使用。
10 锯片的存放
包装好的锯片可在包装箱内存放，使用过的锯片要放在专用的锯片靠架中，以免严重倾斜靠放，造成基体严重变形。锯片表面严禁堆放挂靠重物。
11 锯片变形的处理
锯片变形后，可进行调校，回复到出厂的张力和端跳值要求，可进行正常使用。
参考文献
[1]郭颖,韩会杰.冶金用硬质合金齿圆锯片的研制和应用[J].现代营销(学苑版),2011,06.
[2]李春林.国内金刚石锯片基体发展现状和走势[J].石材,2008,06.
关键词 冶金用硬质合金冶金圆锯片；使用方法
中图分类号 TG 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)101-0159-01
近年来，随着我国新建无缝钢管生产线的陆续投产，其产能已突破
3千万吨，与此同时用于坯料、管材切断用的冶金用硬质合金冶金锯片的用量也在逐年增加。由于新建厂家对新设备的使用需要磨合，对冶金用硬质合金冶金锯片的使用也不太熟悉，经过多年的售后服务经验总结，对锯机及锯片的使用要求浅析如下。
1 硬质合金锯片对锯床的基本要求
锯床应有高的稳定性，机座采用多筋、坚固的机构；锯箱装备刚性的方型导轨，锯箱导轨系统由滑动和滚动系统组合机构组成并装有多级缓冲及背隙自动消除装置，锯箱的进给要采用液压马达和精密螺杆传动，达到进给稳定、恒量，并可無级调速；锯床主轴箱内装有抗磨滚动轴承，采用经淬火磨削而成的伞齿轮传动，并采用抗应力予紧装置使背隙完全消除以达到运行平稳；必须装备锯片的减震机构，保证消除锯片在运转、切削过程中振动。
2 锯片使用时要根据被切材料的机械性能，合理选用锯切参数
2.1 管排锯
材料的抗拉强度在500N/mm2-900N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在80m/min-120m/min，材料的抗拉强度在900N/mm2-1200N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在60m/min-100m/min。每齿进给量根据材质及锯机性能一般控制在0.03mm-0.10mm之间。
2.2 管坯锯
材料的抗拉强度在300N/mm2-700N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在100m/min-140m/min，材料的抗拉强度在700N/mm2-1100N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在80m/min-110m/min。每齿进给量根据材质及锯机性能一般控制在0.06mm-0.12mm之间。
3 锯片使用过程中及时检查更换，降低消耗
锯片在使用过程中齿顶部不断磨损，有的甚至出现打齿、掉齿、齿跟开裂、基体摆动严重等现象。在交接班以及使用时经常检查锯片的情况，及时更换可以很好的保持锯片锯齿的完好，减少更换刀头数量，只需修磨后继续更好的使用。锯片重复使用次数多，可有效的降低锯切
成本。
3.1 管排锯
切割材料的抗拉强度在400N/mm2-600N/mm2，锯齿磨损达到最大磨损量0.8mm时平均切割面积在10m2-15m2左右，建议锯片每次切割8m2及时更换修磨；切割材料的抗拉强度在600N/mm2-800N/mm2，锯齿磨损达到最大磨损量0.8mm时平均切割面积在8m2-10m2左右，建议锯片每次切割6m2及时更换修磨；切割材料的抗拉强度在800N/mm2-1000N/mm2，锯齿磨损达到最大磨损量0.8mm时平均切割面积在5m2-8m2左右，建议锯片每次切割4m2及时更换修磨；切割材料的抗拉强度在1000N/mm2-1200N/mm2，锯齿磨损达到最大磨损量0.8mm时平均切割面积在4m2-6m2左右，建议锯片每次切割3m2及时更换修磨。这需要使用厂家根据实际情况确定合理的锯切参数及锯片使用成本。
3.2 管坯锯
切割材料的抗拉强度较小的管坯，增加锯片使用次数降低锯片使用成本，建议切割8m2-10m2更换修磨锯片；切割材料的抗拉强度高的管坯，为增加锯片使用次数降低锯片使用成本，建议切割6m2-8m2更换修磨锯片。
4 锯片工作时要对其进行冷却，减少变形
锯片切割过程中产生大量的热量，要靠锯机的压缩空气冷却系统进行冷却；为保证切割时锯片的最高温度低于180℃，压缩空气冷却系统的高压气体其气体压力不小于0.6Mpa，要保证喷头正对着锯齿方向，要定期检查喷嘴位置以及气体压力，保证正常冷却降温，避免焊接锯片的焊接层因温度过高造成熔化，使锯片掉齿，甚至基体变形。
5 锯片工作时必须保证导向压板的润滑良好，以及压板与锯片基体表面间隙在要求的范围内
锯片切割过程中如果导向压板润滑不好，会造成导向压板与锯片基体干摩擦，致使基体受热后引起严重变形或失张，造成片体无法正常工作或引起其他事故；如果导向压板与锯片间隙调整过大，会起不到导向作用会造成锯片无法正常切割，间隙过小会使锯片在切割时局部受热发生变形，加剧导向压板的不正常磨损。
6 锯片工作时要对其除切屑，减少塞齿
锯床必须安装有可按要求进行调整的清除锯屑的抓屑器（钢丝圆刷）。应定期检查更换，以有效的清除齿槽内的切削，以避免塞齿后损伤锯片锯齿和锯身。
7 锯片的安装：锯片安装前要清理干净锯片的内、外法兰盘，芯轴表面要保持干净无损伤
如果法兰盘表面粘杂质、芯轴脏或损伤，锯片安装不到位，容易造成锯片切割时摆动，使锯片报废。应及时清理芯轴、法兰盘周围的铁屑、污垢，定期检查芯轴表面有无损伤。
8 锯片掉齿、打齿的处理
锯片使用时掉齿、打齿要及时检查更换，若不及时更换就会造成刀头卡缝，造成连续打齿，甚至锯片报废的严重后果，增加使用成本。
9 锯片开裂的处理
锯片在重复使用时容易在齿根部位出现开裂，因此每次更换锯片时应检查锯片是否有开裂，径向裂缝长度小于50mm的裂纹，可采用打止裂孔，在裂纹的底部钻Φ8-Φ10的孔，防止裂纹扩散；切向裂纹或环带裂纹应停止使用。
10 锯片的存放
包装好的锯片可在包装箱内存放，使用过的锯片要放在专用的锯片靠架中，以免严重倾斜靠放，造成基体严重变形。锯片表面严禁堆放挂靠重物。
11 锯片变形的处理
锯片变形后，可进行调校，回复到出厂的张力和端跳值要求，可进行正常使用。
参考文献
[1]郭颖,韩会杰.冶金用硬质合金齿圆锯片的研制和应用[J].现代营销(学苑版),2011,06.
[2]李春林.国内金刚石锯片基体发展现状和走势[J].石材,2008,06.