烧结生产自动加水控制的难点及实现途径

来源 :烧结球团 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ming_yue_zhang
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
烧结生产过程中的自动加水控制,对稳定烧结工艺“风、水、碳”三要素中的“水”起到了关键作用.本文通过研究配料量、物料性质、流量及检测方式对混合料水分控制的影响,系统分析自动加水控制的难点和关键点,并提出应对策略.实际方案中,考虑一混、二混水分测量值,以及典型亲水、疏水物料和除尘灰料量等波动对水分控制的影响,并采用多变量融合控制算法进行加水自动控制;进行安全防错设计,以避免设备及控制参数异常导致的“跑干料、跑稀料”风险,提高生产系统的可靠性.实际运行数据表明,实施上述自动加水系统后,水分的稳定性和烧结机的利用系数都有了较明显提高.
其他文献
为了促进钢铁工业烟气脱硝技术发展,本文采用浸渍法制备VPO-PEG-Cr/Ti催化剂,并对其低温脱硝活性、抗硫抗水性能进行测试.活性测试结果表明:当n(V)/n(P)(摩尔比)为5,Cr质量分数为2%,活性组分负载量为10%时,催化剂在150 ~350℃温度范围内的脱硝率达98%以上;当反应温度为200℃,烟气中含2600 mg/m3 SO2、8%的H2O时,催化剂的脱硝效率几乎没有下降.结合NH3-IR分析可知,磷酸和Cr的添加增加了催化剂的表面酸性,抑制了SO2的吸附及催化转化,PEG和TiO2增大了
目前国内钢铁工业烟气中SO2、NOx等有害气体的源头控制和末端治理技术成熟,特别是焦化、烧结和球团等工序已实现超低排放.而在全球脱碳大潮的背景下,以减少碳足迹、降低碳排放为中心的温室气体控制成为新常态,钢铁冶金工艺革新与前沿技术研发成为传统钢铁产业转型升级新趋势.以氢代碳是未来低碳技术、能源变革的重要方向.基于工艺成熟的气基竖炉,富氢或纯氢气基竖炉直接还原是国内应全力发展的非高炉炼铁技术.与此同时,立足主流的烧结—高炉长流程冶炼工艺,布局发展以灰氢、蓝氢、绿氢为燃料的富氢低碳技术是实现钢铁工业绿色可持续发
循环流化床(CFB)半干法脱硫技术是基于塔内粉态吸收剂在沸腾床状态下,与喷入的高压水共同完成对烟气中SO2的吸收.为了优化吸收塔内部结构和烟气流动的均匀性,提高工艺水喷枪效果和系统内物料的流动性,本文结合某钢铁企业烧结烟气CFB半干法脱硫项目,采用三维模拟技术对脱硫塔进行建模,分析吸收塔结构、喷枪类型、吸收剂入料和返料位置;采用计算流体动力学(CFD)仿真技术对塔体烟气的流速均布情况进行系统仿真,从而验证增设导流板和湍动环的气流分布效果.结果 表明:在优化后的模型仿真中,烟气偏流现象有明显改善,通过文丘里
针对静电除尘器(Electrostatic Precipitator,ESP)对细颗粒物捕集性能欠佳的现状,本文建立线板式ESP理论模型和结构模型,利用GAMBIT和FLUENT软件对不同中位粒径下的PM2.5除尘效率进行数值仿真,并比较有无磁约束和离子风作用对PM2.5捕集性能的差异.研究结果表明:线板式ESP对PM2.5的捕集效率随中位粒径的增大而逐渐降低;磁约束和离子风作用均能不同程度地提升PM2.5的捕集性能,且它们联合作用时效果更优;随中位粒径的增大,磁约束作用变强,而离子风的作用变弱.本文研究
三乙醇胺(TEA)是常用的高效助磨剂的主要成分之一,但其对钢渣混合材料的助磨效果单一且成本较高.本文利用丙烯酸对三乙醇胺改性得到甲基丙烯酸三乙醇胺酯(TA),并将其与三乙醇胺、空白组作对比,借助比表面积、粒度分布、SEM、XRD、FT-IR等手段研究改性药剂对钢渣混合材料颗粒分散度和水化性能的影响和作用机理.试验结果表明:三乙醇胺和丙烯酸的最优摩尔比为1∶1,最佳掺量为混合材料质量的0.03%;最佳条件下TA组颗粒的比表面积较空白组提高13.39%,TA组混合材料的28 d抗压强度较TEA组和空白组分别提
针对目前烧结冷却机漏风率测量方法的实施过程复杂、时效性差等问题,本文提出双系统耦合平衡法用于测算烧结冷却机漏风率.具体方法:①根据余热锅炉和冷却机相互耦合的特点,建立余热锅炉和冷却机双系统模型;②利用余热锅炉热量平衡模型计算出进入锅炉烟气的流量,即耦合点流量,根据这一流量再利用冷却机系统质量平衡模型计算出漏风率.该方法应用于某钢铁厂360 m2带冷机的漏风率测试,测试的平均漏风率为47.5%.应用结果表明:新方法可在线计算漏风率,方便快捷,克服了传统方法测量难度大、时效性差的缺点.
环冷机是影响烧结矿冷却过程热效应的一个重要设备.环冷机风量是计算烟气潜热回收中的一个重要参数,而漏风率的准确测量则是一个难点.本文通过分析烧结矿冷却过程中的物质和能量流动平衡关系,建立环冷机漏风率的计算模型,通过简单的热工测量获取实时数据,再结合烟气温度数据拟合的烟气分布函数,便可快速计算出环冷机的漏风率;最后开发出漏风率计算程序,实现离线自动计算;将某钢铁厂600 m2环冷机的漏风率计算结果与现场试验结果进行对比,验证了计算模型的准确性.本文研究成果为环冷机漏风率测量提供了一种既简单而又实用的估计方法,
某进口镜铁精矿铁品位高达65%以上,产量稳定、有害杂质低、性价比高,如能大量利用可缓解优质铁精粉短缺的压力.为此,本文以我国钢铁企业中常见的烧结配矿方案,开展该矿的配矿及冶金性能试验的研究.试验结果表明:在常规的配矿方案中,此镜铁精矿配入10%~26%,烧结性能和冶金性能均良好;当该精粉取代10%的同类型常用进口精粉时,烧结机利用系数由1.37 t/(m2·h)大幅提高至1.47 t/(m2·h),转鼓强度由62.67%增加至63.47%;若该精粉配入26%,取代进口精粉和巴西某粗粉时,其利用系数基本保持
本文通过对不同碱度和SiO2、Al2O3、MgO质量分数的烧结矿进行软熔滴落性能试验,并结合安钢及国内各大型高炉所用烧结矿技术参数和高炉实际运行参数数据进行分析总结,得出当烧结矿的SiO2质量分数为5%左右,碱度为1.95左右,CaO质量分数不超过10%,MgO质量分数不超过2%时,烧结矿的软熔滴落性能较好,滴落温度约为1460℃,熔化区间约为160℃,软熔区间约为260℃,高炉能够长期保持高产低耗的顺行状态.
为研究卧式强力混合机的混合过程和机理,提高混合效率,本文采用DEM软件对强力混合机的混合均匀性和效率进行研究.首先建立卧式强力混合机的数值仿真模型,分别对混合原料粒度、填充率、含水量、转子组件4个参数进行研究,分析其对物料混合时间、混合均匀性和转子部件磨损的影响规律,最后通过正交试验验证数值仿真结果的有效性.研究结果表明:含水量对混合度有显著影响;在填充率为10%、转速为55 r/min、表面能为3 J/m2、含铁原料和溶剂粒度为8.5 mm,燃料粒度为6.5 mm时,筒内混合度最好.