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【摘要】回转支承数控加工的实施，可以使机械设备生产更加精准、安全、有效。为了使回转支承数控加工更加有效，对回转支承数控加工工艺予以优化、改进是非常必要的，既可以提高机械设备生产质量、效率，又可以为企业创造更高的经济效益。基于此，本文将对回转支承数控化生产中加工工艺进行分析，探究其改进措施，希望对于提高回转支承数控化生产水平有所帮助。
【关键词】回转支承；数控化；生产；加工工艺
由内圈、外圈、滚动体、油嘴、密封条等机械零部件组成的回转支承，在工程机械生产方面具有较好的应用效果。随着科学技术的发展，数字控制技术的引用，使得回转支承实现了自动化控制，将其应用到工程机械中可以发挥更大的作用[1]。笔者将基于当前科学技术水平，对如何优化、改进回转支承数控加工工艺进行研究。
一、回转支承数控化生产中的加工工艺的分析
（一）单排式回转支承加工工艺 相对来说，单排式加工工艺的回转支承应用比较广泛，其在国内外回转支承数控加工市场占比高达90%以上。目前国内所拥有的单排式加工工艺有多种，如XS系列的单排式加工工艺、X系列的单排式加工工艺等。目前采用单排式加工工艺的回转支承的国家有日本、德国、美国等，比我国回转支承数控单排式加工工艺水平更高，尤其是稳定性、实用性方面。尽管回转支承数控单排式加工工艺具有良好的应用性，但在实际应用的过程中也容易出现接触角设置不佳、孔的安装位置设定不合理等问题，导致其实用性能降低。所以，科学、合理地运用回转支承数控单排式加工工艺，应当注意按照性能指标，合理设置各个部分。
（二）数控强力车削加工工艺 数控强力车削加工工艺在具体应用的过程中，主要分为两个阶段，即数控强力车削阶段和包络法加工阶段。其中，数控强力车削在一定程度上决定产品成型质量是否会受到影响，产品使用寿命是否会受到影响。基于此，在应用数控强力车削加工工艺时一定要注意按照相关标准，合理设计滚道曲率比、内外圈滚道强力车削的数控程序，以此来保证数控强力车削规范、合理、有序的进行，为高质量、高效率的完成产品生产创造条件。
（三）间隙、变形控制中的加工工艺 回转支承数控中，反向间隙的存在会导致滚道开口减小、砂轮磨损等问题出现。而间隙、变形控制中加工工艺的推出则可以避免反向间隙或变形所引发问题的出现。之所以回转支承数控间隙、变形控制中的加工工艺能够有效控制滚道开口、砂轮磨损、热变形等情况的发生，主要是设置了一定值的数控补偿值，通过其来调节空载无切削，如此可以有效避免反向间隙的情况发生；而对于回转支承变形的孔，则是利用统计法、误差法对车床、回转支承进行多次试验、计算参数，进而得到最佳方案，合理设置回转支承、车床等方面，有效避免回转支承变形[2]。
二、回转支承数控化生产中的加工工艺的改进措施
（一）实施数控自动化模式 基于科学技术对回转支承数控加工工艺予以优化、改进，应当注重数控自动化模式的实施。通过数控自动化模式的实施（如图1所示），结合产品生产实际需求可以对回转支承数控生产予以合理调整及操作，使其科学运行，生产高质量的机械产品。数控自动化模式的应用，使回转支承数控加工迈向自动化方向，大大节约人力资源的利用，同时提高回转支承数控生产的安全性、有效性。所以，利用数控自动化模式代替手工操作是非常必要的。在此需要说明的是，企业需要对相关技术人员予以培训，使其能够合理操作、设置数控自动化模式，如此才能使数控自动化模式充分发挥作用。
图1 回转支承数控自动化模式
（二）对参数进行动态优化 回转支承数控加工的优化改进，还需要相关工作人员基于系统性理论，对回转支承相关参数进行动态优化，如负荷增益、加速度等系统参数的动态优化，如此可以适当的调整回转支承，使滚道切削、机床设置、工件加工等方面更加精准、合理，从而精准的、规范的进行产品生产，使产品达到预期生产目标[3]。
（三）增加先进检测仪器的运用 在工业领域发展良好的今天，为了能够生产出高质量、高性能的机械，在对回转支承数控加工工艺予以优化之际，还要注意增加先进仪器的应用，以便在回转支承数控加工工艺实施的过程中，对各个环节进行科学、合理的检测，保证回转支承数控加工工艺各个环节规范、合理、标准的操作，满足产品质量监督检查部门的要求，为生产高质量、高性能的机械创造条件。
（四）科学改造工艺装备 随着科学技术的发展，回转支承数控化生产越来越重要，有利于生产高质量的机械。但是为了使回转支承数控化生产水平不断提高，满足更高层次的生产需要，在进行产品生产的过程中，应当注意科学改造工艺装备，如增加数控机床份额，以便回转支承数控化生产更加精准。通过高标准要求，对工艺装备予以科学的改造，那么回转支承数控加工工艺实施效果更加，对于提升产品加工质量有很大作用。所以，相关工作人员应当注意科学改造工艺装备。
结束语
国内回转支承数控单排式加工工艺、数控强力车削加工工艺、间隙和变形控制中的加工工艺等加工工艺的应用，使得回转支承数字化生产水平提高。在科学技术不断发展的今天，为了提高回转支承的应用效果，对回转支承数控加工工艺予以优化、改进是非常必要的。笔者参考相关文献及工作经验，认为实施数控自动化模式、动态优化回转支承相关参数等措施，能够提高回转支承数控加工工艺，为精准的、规范的进行产品生产创造条件。
参考文献
[1]顾惠斌，周威铎.回转支承机械加工的问题与改进[J].甘肃科技纵横，2010，（6）：53.
[2]黄筱调，余云霓，洪荣晶等.回转支承数控加工工艺与装备的应用研究[J].建筑机械，2010（2）：56-58，62.
[3]张宗江.就回转支承数控加工工艺以及装备的分析研究[J].科技创业家，2013（16）：62-62.
【关键词】回转支承；数控化；生产；加工工艺
由内圈、外圈、滚动体、油嘴、密封条等机械零部件组成的回转支承，在工程机械生产方面具有较好的应用效果。随着科学技术的发展，数字控制技术的引用，使得回转支承实现了自动化控制，将其应用到工程机械中可以发挥更大的作用[1]。笔者将基于当前科学技术水平，对如何优化、改进回转支承数控加工工艺进行研究。
一、回转支承数控化生产中的加工工艺的分析
（一）单排式回转支承加工工艺 相对来说，单排式加工工艺的回转支承应用比较广泛，其在国内外回转支承数控加工市场占比高达90%以上。目前国内所拥有的单排式加工工艺有多种，如XS系列的单排式加工工艺、X系列的单排式加工工艺等。目前采用单排式加工工艺的回转支承的国家有日本、德国、美国等，比我国回转支承数控单排式加工工艺水平更高，尤其是稳定性、实用性方面。尽管回转支承数控单排式加工工艺具有良好的应用性，但在实际应用的过程中也容易出现接触角设置不佳、孔的安装位置设定不合理等问题，导致其实用性能降低。所以，科学、合理地运用回转支承数控单排式加工工艺，应当注意按照性能指标，合理设置各个部分。
（二）数控强力车削加工工艺 数控强力车削加工工艺在具体应用的过程中，主要分为两个阶段，即数控强力车削阶段和包络法加工阶段。其中，数控强力车削在一定程度上决定产品成型质量是否会受到影响，产品使用寿命是否会受到影响。基于此，在应用数控强力车削加工工艺时一定要注意按照相关标准，合理设计滚道曲率比、内外圈滚道强力车削的数控程序，以此来保证数控强力车削规范、合理、有序的进行，为高质量、高效率的完成产品生产创造条件。
（三）间隙、变形控制中的加工工艺 回转支承数控中，反向间隙的存在会导致滚道开口减小、砂轮磨损等问题出现。而间隙、变形控制中加工工艺的推出则可以避免反向间隙或变形所引发问题的出现。之所以回转支承数控间隙、变形控制中的加工工艺能够有效控制滚道开口、砂轮磨损、热变形等情况的发生，主要是设置了一定值的数控补偿值，通过其来调节空载无切削，如此可以有效避免反向间隙的情况发生；而对于回转支承变形的孔，则是利用统计法、误差法对车床、回转支承进行多次试验、计算参数，进而得到最佳方案，合理设置回转支承、车床等方面，有效避免回转支承变形[2]。
二、回转支承数控化生产中的加工工艺的改进措施
（一）实施数控自动化模式 基于科学技术对回转支承数控加工工艺予以优化、改进，应当注重数控自动化模式的实施。通过数控自动化模式的实施（如图1所示），结合产品生产实际需求可以对回转支承数控生产予以合理调整及操作，使其科学运行，生产高质量的机械产品。数控自动化模式的应用，使回转支承数控加工迈向自动化方向，大大节约人力资源的利用，同时提高回转支承数控生产的安全性、有效性。所以，利用数控自动化模式代替手工操作是非常必要的。在此需要说明的是，企业需要对相关技术人员予以培训，使其能够合理操作、设置数控自动化模式，如此才能使数控自动化模式充分发挥作用。
图1 回转支承数控自动化模式
（二）对参数进行动态优化 回转支承数控加工的优化改进，还需要相关工作人员基于系统性理论，对回转支承相关参数进行动态优化，如负荷增益、加速度等系统参数的动态优化，如此可以适当的调整回转支承，使滚道切削、机床设置、工件加工等方面更加精准、合理，从而精准的、规范的进行产品生产，使产品达到预期生产目标[3]。
（三）增加先进检测仪器的运用 在工业领域发展良好的今天，为了能够生产出高质量、高性能的机械，在对回转支承数控加工工艺予以优化之际，还要注意增加先进仪器的应用，以便在回转支承数控加工工艺实施的过程中，对各个环节进行科学、合理的检测，保证回转支承数控加工工艺各个环节规范、合理、标准的操作，满足产品质量监督检查部门的要求，为生产高质量、高性能的机械创造条件。
（四）科学改造工艺装备 随着科学技术的发展，回转支承数控化生产越来越重要，有利于生产高质量的机械。但是为了使回转支承数控化生产水平不断提高，满足更高层次的生产需要，在进行产品生产的过程中，应当注意科学改造工艺装备，如增加数控机床份额，以便回转支承数控化生产更加精准。通过高标准要求，对工艺装备予以科学的改造，那么回转支承数控加工工艺实施效果更加，对于提升产品加工质量有很大作用。所以，相关工作人员应当注意科学改造工艺装备。
结束语
国内回转支承数控单排式加工工艺、数控强力车削加工工艺、间隙和变形控制中的加工工艺等加工工艺的应用，使得回转支承数字化生产水平提高。在科学技术不断发展的今天，为了提高回转支承的应用效果，对回转支承数控加工工艺予以优化、改进是非常必要的。笔者参考相关文献及工作经验，认为实施数控自动化模式、动态优化回转支承相关参数等措施，能够提高回转支承数控加工工艺，为精准的、规范的进行产品生产创造条件。
参考文献
[1]顾惠斌，周威铎.回转支承机械加工的问题与改进[J].甘肃科技纵横，2010，（6）：53.
[2]黄筱调，余云霓，洪荣晶等.回转支承数控加工工艺与装备的应用研究[J].建筑机械，2010（2）：56-58，62.
[3]张宗江.就回转支承数控加工工艺以及装备的分析研究[J].科技创业家，2013（16）：62-62.