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摘 要：据调查显示，焦炉烟气排放与其他一般电厂废气排放有着根本性区别，具体包括装煤、推焦及熄焦等一系列流程，通常焦炉烟气中SO2和NO2都是处于不断周期变化状态下。本文主要对焦炉烟气脱硫脱硝工艺应用展开深入化分析探讨，促使焦炉生产效率能够得到大幅度提升。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；工艺
通常来说，焦炉实际生产期间必然会产生较多废气，其中SO2和NO2成分就是导致酸雨和城市雾霾产生的主要影响因素，对自然环境有着严重污染影响，甚至还会造成相关企业的巨大经济损失。需相关人员及时对焦炉烟气排放特点展开全面详细调查分析，根据SO2和NO2污染物质提出合理化治理措施，从而便于为焦炉烟气顺利解决提供便利性帮助作用。
一、关于焦炉烟气的特点阐述
因受生产工艺不同因素影响，导致焦炉烟气中的废气排放常常与普通电厂排放有着本质性区别，具体就以下几方面特点展开详细阐述：第一，焦炉烟气实际温度要远远低于一般电厂烟气温度，大多在180-300摄氏度之间；第二，焦炉烟气中的SO2和NO2污染物质浓度随着生产情况的不断变化也会呈现出周期性变化趋势；第三，根据燃煤材质的不同焦炉烟气中SO2和NO2污染物质浓度涉及范围较广且浓度提升较快，其中SO2污染浓度处于500-2500mg/m3之间，而NO2污染浓度则处于300-1500mg/m3之间，；第四，焦炉烟气中含有甲烷、焦油及一氧化碳等众多污染类型物质。总体来说，目前大多数行业均已采用脱硫脱硝工艺来处理焦炉烟气中存在的SO2和NO2污染物质问题，尽管如此但实际解决期间却仍是面临着一定挑战威胁，需相关人员能不断加大自身脱硫脱硝工艺研发创新力度，旨在大大提高焦炉生产效率[1]。
二、焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的应用分析
（一）烟气脱硫工艺
根据对焦炉烟气脱硫工艺的深入调查了解到，一般可将烟气脱硫技术具体分为湿法脱硫技术、干法脱硫技术及半干法脱硫技术等，其中湿法脱硫主要是指利用吸收剂将SO2以喷淋方式吸收起来，随后再做好不同吸收液处理工作，往往该种方法普遍具有投资成本少且能源消耗低等优势，但吸收剂消耗却相对较大；干法脱硫是指将石灰粉碾压制成浆液，利用喷雾器将其喷入到反应塔中，随后再利用锅炉除尘器将脱硫灰收集起来，该种方法具有操作过程简单、投资成本较少且占地面积较小等优势；干法脱硫是指利用粉末状或是颗粒状吸附剂和催化剂来有效去除焦炉烟气中的SO2，该种方法往往具有能源消耗较低且污染程度较小优势，但也存在着众多不足之处，即为占地面积较大、操作过程较为复杂及投资成本较高等。总体来说，上述提到的三种脱硫工艺技术以湿法脱硫应用频率最高，且取得应用成效最佳[2]。
（二）烟气脱硝工艺
自上世纪七十年代末期开始，西方等众多发达国家就已然针对锅炉燃烧中NO2的生成和排放展开了深入化研究探索，当前已逐渐达到成熟状态的脱硝工艺主要有氧化吸收脱硝和SCR脱硝工艺等。具体可从以下几方面内容进行阐述介绍：第一，SCR脱硝工艺又被称之为选择性催化还原，主要是指在适当温度标准下，将液氨或是尿素看作是还原剂，在催化作用影响下与焦炉烟气中氮氧化物发生反应生成水和氮气[3]。通常来说，SCR脱硝工艺实际应用的催化剂属于高温催化剂，温度普遍在300摄氏度以上，但焦炉烟气中温度却都低于这一温度，不适用于常规SCR脱硝催化剂，根本无法将氮氧化物彻底处理。第二，氧化吸收脱硝工艺主要是指通过强氧化剂充分吸收焦炉烟气中的NO2或N2O3高价态氮氧化物，随后再借助碱液喷淋完成吸收目的的一种脱硝工艺，往往该种方法普遍具有工作效率加高且污染物顺利解决优势，再加上占地面积较小，不容易出现二次污染，都无疑是大大提高了该种脱硝工艺使用频率。
（三）脱硫脱硝一体化工艺
焦炉烟气脱硫脱硝一体化就是指在整个系统结构中既能彻底解决SO2和NO2污染物隐患，又能有效降低投资成本，防止废物废物产生的过程。具体如下：第一，因活性炭具备较佳表面积和孔道结构，所以常常能与焦炉烟气中的SO2发生反应产生物理吸附和化学吸附现象，如果焦炉烟气中不具备水的存在，那么SO2活性炭吸附就属于物理吸附，但若是焦炉烟气中含有水成分则SO2活性炭吸附属于化学吸附范畴内[4]。
第二，低温等离子体法。主要是指借助介质对焦炉烟气放电及产生低温等离子体起到阻挡作用，其中最常见等离子体便是离子、原子及电子等，通过对一些高能电子和自由活性粒子的积极使用可使污染物分析出现反应，顺利解决污染物中存在的SO2和NO2隐患问题，但该种方法却也存在一定不足之处，即为投资成本较高且工艺技术尚且处于不完善状态。
第三，高级氧化吸收法。具体是指借助氧化剂将NO转变成具备高价态特点的氮氧化物，将其与SO2一起吸收起来，其中最常见氧化剂有双氧水、臭氧及氯酸等，其中臭氧氧化性能最强。同时双氧水也和臭氧一样都具备较佳氧化性优势，仅仅只能产生氧气和水物质，并不包含其他有毒物质，可以说是具备环境保护特征的一种脱硫脱硝氧化剂，并且普遍具有占地面积小和操作过程简便等特点，只需在脱硫烟气环境下增加适当氧化剂便能顺利解决焦炉烟气面临的脱硫脱硝隐患问题。尽管如此还存在一定缺陷便是投资成本费用较高，一般普通企业根本无法支撑庞大经济支出[5]。
结束语
总而言之，随着社会发展对废气排放标准要求的愈发严格，焦炉烟气处理技术应用逐渐演变成当前重点讨论话题之一，相关人员需充分考虑到所有可能出现影响因素，提出相对科学合理化脱硫脱硝工艺技术，不仅要求其具备良好脱硝效率，不会出现任何污染情况，还能在有效节省投资成本基础上实现先进脱硫脱硝技术在焦炉烟气中的广泛应用，进一步保证焦炉生产质量，为实现最佳脱硫脱硝成效提供良好保障，推动工业生产朝向更好方向转变。
参考文献
[1]王麗秋，王小方，李会泉，等.焦炉烟气湿法钢渣联合脱硫脱硝工艺及机理研究[J].燕山大学学报，2016（4）：348-354.
[2]王小方.焦炉烟气钢渣湿法联合脱硫脱硝工艺基础研究[D].燕山大学，2016.
[3]樊彦玲，郑鹏辉，谭光之，等.焦炉烟气脱硫除尘脱硝工艺系统研究[J].当代化工研究，2017（4）：85-86.
[4]张文效，姚润生，沈炳龙.焦炉烟气先脱硫后脱硝的新工艺研究[J].煤炭加工与综合利用，2015（12）：51-54.
[5]李鹏元，李宝东，杨懿，等.焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技术[J].冶金能源，2016（1）：48-51.
（作者单位：江苏佳鑫环保工程有限公司）
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；工艺
通常来说，焦炉实际生产期间必然会产生较多废气，其中SO2和NO2成分就是导致酸雨和城市雾霾产生的主要影响因素，对自然环境有着严重污染影响，甚至还会造成相关企业的巨大经济损失。需相关人员及时对焦炉烟气排放特点展开全面详细调查分析，根据SO2和NO2污染物质提出合理化治理措施，从而便于为焦炉烟气顺利解决提供便利性帮助作用。
一、关于焦炉烟气的特点阐述
因受生产工艺不同因素影响，导致焦炉烟气中的废气排放常常与普通电厂排放有着本质性区别，具体就以下几方面特点展开详细阐述：第一，焦炉烟气实际温度要远远低于一般电厂烟气温度，大多在180-300摄氏度之间；第二，焦炉烟气中的SO2和NO2污染物质浓度随着生产情况的不断变化也会呈现出周期性变化趋势；第三，根据燃煤材质的不同焦炉烟气中SO2和NO2污染物质浓度涉及范围较广且浓度提升较快，其中SO2污染浓度处于500-2500mg/m3之间，而NO2污染浓度则处于300-1500mg/m3之间，；第四，焦炉烟气中含有甲烷、焦油及一氧化碳等众多污染类型物质。总体来说，目前大多数行业均已采用脱硫脱硝工艺来处理焦炉烟气中存在的SO2和NO2污染物质问题，尽管如此但实际解决期间却仍是面临着一定挑战威胁，需相关人员能不断加大自身脱硫脱硝工艺研发创新力度，旨在大大提高焦炉生产效率[1]。
二、焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的应用分析
（一）烟气脱硫工艺
根据对焦炉烟气脱硫工艺的深入调查了解到，一般可将烟气脱硫技术具体分为湿法脱硫技术、干法脱硫技术及半干法脱硫技术等，其中湿法脱硫主要是指利用吸收剂将SO2以喷淋方式吸收起来，随后再做好不同吸收液处理工作，往往该种方法普遍具有投资成本少且能源消耗低等优势，但吸收剂消耗却相对较大；干法脱硫是指将石灰粉碾压制成浆液，利用喷雾器将其喷入到反应塔中，随后再利用锅炉除尘器将脱硫灰收集起来，该种方法具有操作过程简单、投资成本较少且占地面积较小等优势；干法脱硫是指利用粉末状或是颗粒状吸附剂和催化剂来有效去除焦炉烟气中的SO2，该种方法往往具有能源消耗较低且污染程度较小优势，但也存在着众多不足之处，即为占地面积较大、操作过程较为复杂及投资成本较高等。总体来说，上述提到的三种脱硫工艺技术以湿法脱硫应用频率最高，且取得应用成效最佳[2]。
（二）烟气脱硝工艺
自上世纪七十年代末期开始，西方等众多发达国家就已然针对锅炉燃烧中NO2的生成和排放展开了深入化研究探索，当前已逐渐达到成熟状态的脱硝工艺主要有氧化吸收脱硝和SCR脱硝工艺等。具体可从以下几方面内容进行阐述介绍：第一，SCR脱硝工艺又被称之为选择性催化还原，主要是指在适当温度标准下，将液氨或是尿素看作是还原剂，在催化作用影响下与焦炉烟气中氮氧化物发生反应生成水和氮气[3]。通常来说，SCR脱硝工艺实际应用的催化剂属于高温催化剂，温度普遍在300摄氏度以上，但焦炉烟气中温度却都低于这一温度，不适用于常规SCR脱硝催化剂，根本无法将氮氧化物彻底处理。第二，氧化吸收脱硝工艺主要是指通过强氧化剂充分吸收焦炉烟气中的NO2或N2O3高价态氮氧化物，随后再借助碱液喷淋完成吸收目的的一种脱硝工艺，往往该种方法普遍具有工作效率加高且污染物顺利解决优势，再加上占地面积较小，不容易出现二次污染，都无疑是大大提高了该种脱硝工艺使用频率。
（三）脱硫脱硝一体化工艺
焦炉烟气脱硫脱硝一体化就是指在整个系统结构中既能彻底解决SO2和NO2污染物隐患，又能有效降低投资成本，防止废物废物产生的过程。具体如下：第一，因活性炭具备较佳表面积和孔道结构，所以常常能与焦炉烟气中的SO2发生反应产生物理吸附和化学吸附现象，如果焦炉烟气中不具备水的存在，那么SO2活性炭吸附就属于物理吸附，但若是焦炉烟气中含有水成分则SO2活性炭吸附属于化学吸附范畴内[4]。
第二，低温等离子体法。主要是指借助介质对焦炉烟气放电及产生低温等离子体起到阻挡作用，其中最常见等离子体便是离子、原子及电子等，通过对一些高能电子和自由活性粒子的积极使用可使污染物分析出现反应，顺利解决污染物中存在的SO2和NO2隐患问题，但该种方法却也存在一定不足之处，即为投资成本较高且工艺技术尚且处于不完善状态。
第三，高级氧化吸收法。具体是指借助氧化剂将NO转变成具备高价态特点的氮氧化物，将其与SO2一起吸收起来，其中最常见氧化剂有双氧水、臭氧及氯酸等，其中臭氧氧化性能最强。同时双氧水也和臭氧一样都具备较佳氧化性优势，仅仅只能产生氧气和水物质，并不包含其他有毒物质，可以说是具备环境保护特征的一种脱硫脱硝氧化剂，并且普遍具有占地面积小和操作过程简便等特点，只需在脱硫烟气环境下增加适当氧化剂便能顺利解决焦炉烟气面临的脱硫脱硝隐患问题。尽管如此还存在一定缺陷便是投资成本费用较高，一般普通企业根本无法支撑庞大经济支出[5]。
结束语
总而言之，随着社会发展对废气排放标准要求的愈发严格，焦炉烟气处理技术应用逐渐演变成当前重点讨论话题之一，相关人员需充分考虑到所有可能出现影响因素，提出相对科学合理化脱硫脱硝工艺技术，不仅要求其具备良好脱硝效率，不会出现任何污染情况，还能在有效节省投资成本基础上实现先进脱硫脱硝技术在焦炉烟气中的广泛应用，进一步保证焦炉生产质量，为实现最佳脱硫脱硝成效提供良好保障，推动工业生产朝向更好方向转变。
参考文献
[1]王麗秋，王小方，李会泉，等.焦炉烟气湿法钢渣联合脱硫脱硝工艺及机理研究[J].燕山大学学报，2016（4）：348-354.
[2]王小方.焦炉烟气钢渣湿法联合脱硫脱硝工艺基础研究[D].燕山大学，2016.
[3]樊彦玲，郑鹏辉，谭光之，等.焦炉烟气脱硫除尘脱硝工艺系统研究[J].当代化工研究，2017（4）：85-86.
[4]张文效，姚润生，沈炳龙.焦炉烟气先脱硫后脱硝的新工艺研究[J].煤炭加工与综合利用，2015（12）：51-54.
[5]李鹏元，李宝东，杨懿，等.焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技术[J].冶金能源，2016（1）：48-51.
（作者单位：江苏佳鑫环保工程有限公司）