摘要：近年来，随着社会的不断发展，化工生产事业取得了长足进步，化工生产中发生的气体爆炸事件屡禁不止，一旦发生气体爆炸引发的后果难以估计，因此必须全面做好引发化工气体爆炸事故的原因分析，一旦发生气体爆炸事故，第一时间采取有力举措强化改善，当然对于化工气体爆炸事故应当坚持预防为主的原则，最大限度地减少气体爆炸事故的发生。鉴于此，本文结合笔者自身的相关工作实际，就化工气体爆炸事故原因以及对应的救援举措展开了全面探讨。
关键词：化工;气体爆炸;事故;原因;救援举措
1.前言
伴随着化工生产事业的进一步发展，化工气体在人民带来便利的同时，其威胁性不容忽视，化工气体排放量以及应用量不断提升，容易导致一系列的安全事故的发生，例如家庭工业用气过程中发生的煤气罐爆炸、化工厂爆炸等，另外，化工产业腐蚀性强，具有有毒、易燃、易爆等特点，对环境也造成了巨大的污染。再加上日晒、高温等环境因素的影响，气体更容易膨胀爆炸，严重威胁着广大人民群众的生命安全，影响大气环境，因此必须全方位探讨导致化工气体爆炸事故的原因，对于对应的救援举措做到心中有数。
2.化工气体的具体分类
化工厂生产过程中，在钢瓶内存储的气体就是化工气体。结合具体的危险性，将这些气体进一步细分为易燃气体、不燃气体、有毒气体。爆炸性强是化工气体的基本特征，例如易燃性气体，一旦位于爆炸极限范围内，稍微遇到明火就可以爆炸。化工气体爆炸分为爆炸式燃烧、物理爆炸以及化学爆炸，但是无论发生的是何种爆炸，一旦发生都是人们的灾难无疑，再加上化工气体本身有毒性，所以当气体发生爆炸之后其毒性进一步增强，由此带来的危害性更强烈。
3.化工气体爆炸事故发生的原因
3.1反应失控导致的爆炸
反应失控是导致化工气体爆炸的主要原因之一，操作者没有按照正确的步骤展开操作，造成容器内的气体发生失控现象，例如停电的时候，容器内部的反应热不断累积，导致容器内的温度快速升高，最终容器压力持续加大，从而引发爆炸，整个过程反应相当激烈，操作者违反规定，将冷却水阀关闭，聚合下超压力、超高温、使得反应物流动速度加快，出现更多静电，从而引发气体爆炸。相关调查研究显示，部分工业气体爆炸事故发生的原因往往是操作者尝试着应用新工艺的时候，发生了反应失去控制的情况，从而造成反应釜爆炸。
3.2气体外泄导致的爆炸
化工气体同外界空气混合同时在空气内混合的浓度比对应限度高的时候，如果同外界的火源发生接触，往往会直接酿成剧烈的爆炸事故。总结燃烧爆炸发生的主要因素，分别是可燃性气体和空气混合到一定浓度之后，产生的混合性气体，并且有将混合气体点燃的点火源的存在。
3.3气瓶爆炸导致的爆炸
化工气体的生产装置相当复杂，同时在生产管道内壁还有危险性气体残留，工作人员开展对应的检修操作的时候，受到机械摩擦影响出现静电，导致火灾的发生，紧接着会有爆炸事故出现。相关调查研究显示，不良维修操作，往往会导致这类事故的发生，例如试验操作环节发生不当操作或没有遵照对应标准展开隔离操作，没有做好清扫装置的及时更换以及整理工作，违规操作等都会导致化工气体爆炸事故的发生。再例如在应用化工气体的时候，有些查到作者没有全方位认识危险品的具体化学性质，就盲目的开展动火作业，从而酿成严重爆炸事故的案例数不胜数。
3.4设备检修导致的爆炸
化工生产企业没有严格遵照相关规定展开气瓶检查管理工作，当气体充装工作结束之后，导入到气瓶内的气体同气瓶内原来残留下来的气体会发生化学反应，如果化学反应剧烈，那么会造成严重的爆炸事故。其次，在运输气瓶的时候，气瓶与气瓶之间发生率碰撞，那么往往会造成气瓶内的压力上升，从而造成严重的爆炸事故。气瓶标充装也会导致一系列爆炸事故的发生，没有严格遵照相关规定，导致充装过量，从而引发爆炸事故。
4.针对化工气体爆炸事故的救援举措
4.1预防举措
针对化工气体爆炸事故，应当坚持预防为主的原则，尽可能地减少爆炸事故的发生才是“王道”。气体生产企业一定要结合化工项目完善安全设施，保障同主体工程同步设计与施工。对于新建项目，一定要通过安全部门的监督审查，反之不可使用。实际化工作业中，气体生产企业的工作人员安全防护工作做到位，严格按照生产规章展開化工生产。生产场所，设置“严禁明火”的警示标志。存储黄瓜气体的仓库，设置对应的避雷设施，每年例行检查，保障其可靠性与安全性，同时仓库内的消防器材应当放在显眼位置，派专门管理者管理好消防器材，定期做好对应的检查、更换工作。化工企业开展生产设备检修工作的时候，一定要将存在于系统内的气体全部排空，充分利用无油干燥空气，或者氮、氧内完成置换操作，切实保障系统中的氧气含量。
4.2爆炸事故中的救援举措
4.2.1明确救援程序
一旦发生化工气体爆炸，必须采取针对性的救援举措，将事故发生造成的伤害降至最低。化工气体爆炸事故发生之后，采取的救援流程为报警-接警-出动救援队伍-救援举措展开-控制事故现场。一旦发生化工气体爆炸事故，有关人员需要第一时间完成事故报告工作，报告中明确爆炸事故发生的时间、地点、类别、程度等，保持联系通畅，便于应急中心随时取得联系。企业接到爆炸事故报警之后，必须将事故上报给负责安全生产的监督管理部门，结合事故的具体类别，调集专业的救援团队感到施工现场做好事故的处理工作，救援队伍有关指挥者、专家等带来爆炸事故现场之后，需要以最快的速度了解整个爆炸过程，明确爆炸情况以及爆炸发生的具体范围，针对性地给出应急举措，将针对性的事故防治举措提出来，将有关救援工作及时有效地安排下去，救援人员采取针对性的安全控制举措，结合自身的任务完成接下来的救援。
4.2.2爆炸事故的处理对策
化工气体爆炸的类别较多，针对不同原因导致的爆炸事故，所采取的处理对策是不尽相同的。一旦发生气体泄漏时间，一定要将电源先切断，严厉禁止火种，将明火发生的条件全部消除，统筹考虑气体泄漏的具体范围，明确警戒区域，组织相关人员尽快撤离到安全范围内，严厉禁止任何人进入警戒区，此外对于非易燃气体以及有毒气体，参与到救援工作中的人员需要配备安全防护装置，主要是防毒面具，切忌吸入有毒有害气体，当遇到毒性较大的气体泄漏的时候，必须穿戴好防护服。爆炸区域内的人员安全撤离之后一定要做好泄漏源的严格控制工作，格外关注的是保障人员安全撤离之后才能采取对应的方法，例如停止操作、关闭阀门等，以达到有效控制泄漏源的目的。如果发生泄漏的是容器，那么一定要借助消防水来浇洗容器，使容器温度以最快的速度下降，然后再采取对应举措完成泄漏源的控制工作。接下来应当将泄漏物有效处理，针对不同类别的泄漏物，采取的处理对策也不尽相同，如果泄漏物易燃，那么可以直接在事故发生现场喷洒水蒸气，从而将空气内的气体浓度降低，防止再次燃烧。如果气体泄漏物不可燃烧，则直接喷洒雾状水达到稀释泄漏气体的目的。对于有毒性气体，通过雾状水喷洒，使得泄露的气体朝着高空扩散、稀释，低空有毒气体含量大大降低。低空有毒液化气体以较快的速度蒸发着，规避其扩散范围进一步加大，可以将这一气体有效覆盖。此外，还可以采取围堤堵截的方法，使得泄漏物直接流入到安全区域，如果泄漏物量不大，可以使用一些吸附性强的材料对其展开吸收。
5.结语
综上所述，化工生产中经常出现化工气体爆炸事故，此类事故一旦发生，引发的后果相当严重。为此必须全方位明确化工气体爆炸事故发生的原因，针对性地采取防治对策，面对已经发生的气体爆炸事故，需要第一时间采取救援举措，将事故发生造成的伤害降至最低。提升化工生产的顺利性、安全性、高效性，助力社会主义市场经济发展，保障化工生产企业员工的人身安全，更好的服务于企业各项生产活动。
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