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摘 要：本文从清水混凝土工程、模板工程以及钢筋工程三个方面，探讨了清水混凝土工艺的应用，分析了该工艺应用的注意要点以及优势，目的在于更好的发挥其优势，加快实现建筑行业可持续发展这一目标。
关键词：建筑施工;建筑施工建设;拉螺栓孔眼;排气孔
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2019）03-0284-02
清水混凝土也被称作装饰混凝土，属于环保型混凝土的一种，因为不需要装饰这一步骤，所以涂料、装饰方面的费用也会因此降低，与目前提倡的科学发展理念相符。清水混凝土一次成型，修凿难度较大，且无需抹灰，这样一来便减少了建筑垃圾。清水混凝土在建筑施工中使用，体现出极高的优势，具体文章进行了分析。
1 清水混凝土模板工程
1.1 模板设计与加工
清水混凝土中模板的设计与普通混凝土相比，需要遵循的规定更为繁琐，当然这也是确保清水混凝土应用质量的重要环节[1]。设计过程中需要以建筑整体清水混凝土应用效果为前提，板面设计则需要考虑签认尺寸进行等分处理，清水板面要设计板面分割图，使明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼等都能够均匀分布。模板加工方面，按照各个施工部位进行加工，验收合格之后运输至施工现场，由专业的技术人员指导使用方法。
1.2 模板安装
模板安装要按照施工放线、模板编号进行：①模板要吊装入位，安装清水面模板。各个模板之间需要进行连接与固定;②如果安装过程中有边角部位，且受力、螺栓间距比较大，这时需要适量的设置地锚支撑，确保模板安装的安全性;③对模板的平直度进行调整，核查模板的截面尺寸;最后，模板拆卸。如果已经满足设计规定的拆模强度，便可以将其拆除，按照与安装相反的顺序，可以借用锤子这一类工具敲打模板，完成拆除工作。
1.3 模板维护
①施工人员培训，形成模板养护观念;②模板吊装不能用力过大，否则会因为脚手架和钢筋等发生撞击，导致安全事故;③吊装入模操作过程中，模板下面必须要有施工人员将工具牵引入位，以免发生碰撞;④及时对面板损坏进行检查，如果发现破损要马上修补。
1.4 模板质量控制
①模板设计与建筑预期效果相符，明缝、蝉缝必须保证上下垂直，拉螺栓孔眼分布要保证合理性与美观性;②模板设计过程中要对施工缝、变形缝以及后浇带等进行充分考虑，利用明缝进行分隔;③使用反钉法对模板面板进行固定，应用指前核查螺钉、面板连接，如果连接不牢固要及时加以固定;④拆模强度与拆模顺序等重要环节，需要严格根据施工方案要求进行，重点针对清水混凝土墙面、明缝等进行养护。
2 清水混凝土钢筋工程
2.1 钢筋制作
钢筋制作与绑扎必须满足设计规定，从制作、绑扎过程中的穿插顺序、接头位置着手，确保成型钢筋尺寸精准度，且所有钢筋的形状也要保持一致。正式加工之前，钢筋表面要进行除锈工作，以免因为钢筋锈蚀导致模板被腐蚀。
2.2 钢筋连接
①钢筋搭接以及锚固长度要与方案要求相符，如果施工方案中没有标注，则要以国家颁布标准为依据;②绑扎和连接之前全面检查钢筋的直径、型号等，确保符合图纸规定要求之后开始施工;③钢筋加工成型之后需要运输到施工现场，期间不能过于用力，以免钢筋变形影响正常施工;④钢筋保护层的厚度需要严格按照设计厚度进行施工;⑤墙柱纵向钢筋原材料建议应用梯形定位筋和方形定位筋，端头位置要涂刷防锈漆，浇筑施工的前后必须要做好校正工作;⑥施工过程中所涉及到的预埋管件以及避雷系统等，要在绑扎钢筋过程中进行固定焊接，焊接时需要采用相应的保护手段，保证清水混凝土成型效果。
3 清水混凝土工程
3.1 混凝土原料与配比
建筑工程施工期间，预拌混凝土的原材料必须要具备同一性，即使用的原材料品种、厂家以及工艺相同。明确清水混凝土原料与配比，施工现场组织若干组清水混凝土试件，从中选择最佳的一组[2]。清水混凝土施工需要安排专门人员到施工现场负责监督工作，定期对混凝土原料与配比进行抽检，参考施工现场环境以及拆模之后的具体状况进行调整。
3.2 浇筑环节控制
①组织施工人员培训，认识到浇筑与振捣工作的重要性;②清水混凝土正式浇筑之前，要将施工缝位置附近已经松动的石子、浮浆等凿除，保证施工环境的整洁;③门窗洞口模板必须设置排气孔，在排气孔的两侧进行清水混凝土浇筑，期间做好振捣工作;④墙、梁、柱等节点位置钢筋分布非常密集，浇筑期间对于比较关键的部位要安排技术员作为监督人员，并且实验小型高频振动棒进行振捣;⑤柱、墙部位的混凝土建议采用分层浇筑法，每层浇筑厚度在50～l00cm之间，振捣棒进入到下一层混凝土不能大于20cm[3]。混凝土振捣期间，关于振点间距需要小于振捣棒半径1.2倍;⑥对于已经完成浇筑和振捣的柱、墙钢筋，需要及时清理，以免振捣过程中钢筋被污染;⑦混凝土浇筑期间需要安排浇筑路线在现场铺设架板。
3.3 清水混凝土养护
3.3.1 前期养护
①当清水混凝土完成拆模之后，必须立刻养护，对于一些比较近似的部位，可以选择同一养护手段;②竖向构件进行拆模之后，建议使用塑料薄膜将构件包裹进行养护;③拆模之后混凝土表面的覆盖物不能形成颜色污染，比如麻袋，否则将会导致持久性的污染;④养护环节所使用的水务必要保证干净，设置专人负责24h的洒水养护工作;⑤一旦混凝土硬化，便可以开始蓄水养护，以免因为养护不及时形成裂纹，如果个别部位不适合洒水养护，可以使用塑料薄膜进行覆盖，减少混凝土养护剂的使用;⑥混凝土养护时间超过14d。
3.3.2 后期养护
清水混凝土施工最终结果便是浇筑成型，通常建筑过程施工的时间比较长，期间又涉及到诸多穿插作业，因此对于后期成品进行养护极为重要，具体提出以下建议：
①安排技术人员，严格按照设计规定与试块强度进行拆模通知表格的填写，作为拆模的根据;②实际拆模操作过程中，不能接触到混凝土面，同时也不能随意扒撬;③对于施工现场的竖向构件拆模，建议应用塑料薄膜将构件封严，以免混凝土表面遭到污染。尤其是上层混凝土的浇筑，模板下面需要放置挡板，从而规避水泥浆污染对下层混凝土造成的污染;④混凝土面需要保持干净;⑤楼梯口与预留洞口等施工人员可以接触到的部位，拆模之后要应用成品硬塑料角、钉薄木条等进行保护;⑥如果施工过程中会运用到挂架和脚手架等工具，一旦和混凝土墙面接触，那么必须要应用垫橡胶板或者聚苯板保护墙面，以免被划傷;⑦及时将混凝土面的杂物清理，如果浇筑混凝土之后没有达到1.2MPa要求，那么不能进行下一道工序的施工[4]。
4 结束语
综上所述，建筑施工期间应用清水混凝土工艺，是符合绿色施工要求的重要举措。一方面，清水混凝土施工能够减少能耗与建筑垃圾，满足建筑绿色设计要求，另一方面，清水混凝土工艺的应用，也节省了施工成本，对于今后建筑行业发展有重要推动作用。
参考文献
[1]李 刚.清水混凝土预制装配式防火墙施工工艺研究[J].低碳世界，2018（12）：26～27.
[2]王彩霞.绿色设计视域下的清水混凝土家居产品设计研究[J].绿色环保建材，2018（11）：80+82.
[3]蔺武强.清水混凝土陈设品在室内设计中的应用研究[J].居舍，2018（33）：27～28.
[4]梁家顶.公路工程结构物混凝土外观质量控制研究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（11）：173～174.
收稿日期：2018-12-13
关键词：建筑施工;建筑施工建设;拉螺栓孔眼;排气孔
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2019）03-0284-02
清水混凝土也被称作装饰混凝土，属于环保型混凝土的一种，因为不需要装饰这一步骤，所以涂料、装饰方面的费用也会因此降低，与目前提倡的科学发展理念相符。清水混凝土一次成型，修凿难度较大，且无需抹灰，这样一来便减少了建筑垃圾。清水混凝土在建筑施工中使用，体现出极高的优势，具体文章进行了分析。
1 清水混凝土模板工程
1.1 模板设计与加工
清水混凝土中模板的设计与普通混凝土相比，需要遵循的规定更为繁琐，当然这也是确保清水混凝土应用质量的重要环节[1]。设计过程中需要以建筑整体清水混凝土应用效果为前提，板面设计则需要考虑签认尺寸进行等分处理，清水板面要设计板面分割图，使明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼等都能够均匀分布。模板加工方面，按照各个施工部位进行加工，验收合格之后运输至施工现场，由专业的技术人员指导使用方法。
1.2 模板安装
模板安装要按照施工放线、模板编号进行：①模板要吊装入位，安装清水面模板。各个模板之间需要进行连接与固定;②如果安装过程中有边角部位，且受力、螺栓间距比较大，这时需要适量的设置地锚支撑，确保模板安装的安全性;③对模板的平直度进行调整，核查模板的截面尺寸;最后，模板拆卸。如果已经满足设计规定的拆模强度，便可以将其拆除，按照与安装相反的顺序，可以借用锤子这一类工具敲打模板，完成拆除工作。
1.3 模板维护
①施工人员培训，形成模板养护观念;②模板吊装不能用力过大，否则会因为脚手架和钢筋等发生撞击，导致安全事故;③吊装入模操作过程中，模板下面必须要有施工人员将工具牵引入位，以免发生碰撞;④及时对面板损坏进行检查，如果发现破损要马上修补。
1.4 模板质量控制
①模板设计与建筑预期效果相符，明缝、蝉缝必须保证上下垂直，拉螺栓孔眼分布要保证合理性与美观性;②模板设计过程中要对施工缝、变形缝以及后浇带等进行充分考虑，利用明缝进行分隔;③使用反钉法对模板面板进行固定，应用指前核查螺钉、面板连接，如果连接不牢固要及时加以固定;④拆模强度与拆模顺序等重要环节，需要严格根据施工方案要求进行，重点针对清水混凝土墙面、明缝等进行养护。
2 清水混凝土钢筋工程
2.1 钢筋制作
钢筋制作与绑扎必须满足设计规定，从制作、绑扎过程中的穿插顺序、接头位置着手，确保成型钢筋尺寸精准度，且所有钢筋的形状也要保持一致。正式加工之前，钢筋表面要进行除锈工作，以免因为钢筋锈蚀导致模板被腐蚀。
2.2 钢筋连接
①钢筋搭接以及锚固长度要与方案要求相符，如果施工方案中没有标注，则要以国家颁布标准为依据;②绑扎和连接之前全面检查钢筋的直径、型号等，确保符合图纸规定要求之后开始施工;③钢筋加工成型之后需要运输到施工现场，期间不能过于用力，以免钢筋变形影响正常施工;④钢筋保护层的厚度需要严格按照设计厚度进行施工;⑤墙柱纵向钢筋原材料建议应用梯形定位筋和方形定位筋，端头位置要涂刷防锈漆，浇筑施工的前后必须要做好校正工作;⑥施工过程中所涉及到的预埋管件以及避雷系统等，要在绑扎钢筋过程中进行固定焊接，焊接时需要采用相应的保护手段，保证清水混凝土成型效果。
3 清水混凝土工程
3.1 混凝土原料与配比
建筑工程施工期间，预拌混凝土的原材料必须要具备同一性，即使用的原材料品种、厂家以及工艺相同。明确清水混凝土原料与配比，施工现场组织若干组清水混凝土试件，从中选择最佳的一组[2]。清水混凝土施工需要安排专门人员到施工现场负责监督工作，定期对混凝土原料与配比进行抽检，参考施工现场环境以及拆模之后的具体状况进行调整。
3.2 浇筑环节控制
①组织施工人员培训，认识到浇筑与振捣工作的重要性;②清水混凝土正式浇筑之前，要将施工缝位置附近已经松动的石子、浮浆等凿除，保证施工环境的整洁;③门窗洞口模板必须设置排气孔，在排气孔的两侧进行清水混凝土浇筑，期间做好振捣工作;④墙、梁、柱等节点位置钢筋分布非常密集，浇筑期间对于比较关键的部位要安排技术员作为监督人员，并且实验小型高频振动棒进行振捣;⑤柱、墙部位的混凝土建议采用分层浇筑法，每层浇筑厚度在50～l00cm之间，振捣棒进入到下一层混凝土不能大于20cm[3]。混凝土振捣期间，关于振点间距需要小于振捣棒半径1.2倍;⑥对于已经完成浇筑和振捣的柱、墙钢筋，需要及时清理，以免振捣过程中钢筋被污染;⑦混凝土浇筑期间需要安排浇筑路线在现场铺设架板。
3.3 清水混凝土养护
3.3.1 前期养护
①当清水混凝土完成拆模之后，必须立刻养护，对于一些比较近似的部位，可以选择同一养护手段;②竖向构件进行拆模之后，建议使用塑料薄膜将构件包裹进行养护;③拆模之后混凝土表面的覆盖物不能形成颜色污染，比如麻袋，否则将会导致持久性的污染;④养护环节所使用的水务必要保证干净，设置专人负责24h的洒水养护工作;⑤一旦混凝土硬化，便可以开始蓄水养护，以免因为养护不及时形成裂纹，如果个别部位不适合洒水养护，可以使用塑料薄膜进行覆盖，减少混凝土养护剂的使用;⑥混凝土养护时间超过14d。
3.3.2 后期养护
清水混凝土施工最终结果便是浇筑成型，通常建筑过程施工的时间比较长，期间又涉及到诸多穿插作业，因此对于后期成品进行养护极为重要，具体提出以下建议：
①安排技术人员，严格按照设计规定与试块强度进行拆模通知表格的填写，作为拆模的根据;②实际拆模操作过程中，不能接触到混凝土面，同时也不能随意扒撬;③对于施工现场的竖向构件拆模，建议应用塑料薄膜将构件封严，以免混凝土表面遭到污染。尤其是上层混凝土的浇筑，模板下面需要放置挡板，从而规避水泥浆污染对下层混凝土造成的污染;④混凝土面需要保持干净;⑤楼梯口与预留洞口等施工人员可以接触到的部位，拆模之后要应用成品硬塑料角、钉薄木条等进行保护;⑥如果施工过程中会运用到挂架和脚手架等工具，一旦和混凝土墙面接触，那么必须要应用垫橡胶板或者聚苯板保护墙面，以免被划傷;⑦及时将混凝土面的杂物清理，如果浇筑混凝土之后没有达到1.2MPa要求，那么不能进行下一道工序的施工[4]。
4 结束语
综上所述，建筑施工期间应用清水混凝土工艺，是符合绿色施工要求的重要举措。一方面，清水混凝土施工能够减少能耗与建筑垃圾，满足建筑绿色设计要求，另一方面，清水混凝土工艺的应用，也节省了施工成本，对于今后建筑行业发展有重要推动作用。
参考文献
[1]李 刚.清水混凝土预制装配式防火墙施工工艺研究[J].低碳世界，2018（12）：26～27.
[2]王彩霞.绿色设计视域下的清水混凝土家居产品设计研究[J].绿色环保建材，2018（11）：80+82.
[3]蔺武强.清水混凝土陈设品在室内设计中的应用研究[J].居舍，2018（33）：27～28.
[4]梁家顶.公路工程结构物混凝土外观质量控制研究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（11）：173～174.
收稿日期：2018-12-13