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2016年6月23日下午，重庆新闻传媒中心三楼多功能厅，2016年度十大“巴渝工匠”表彰大会正在进行。
掌声响起，重庆四联集团下属企业重庆川仪调节阀有限公司员工刘平，健步走上领奖台，接过“巴渝工匠”奖杯。
这个奖杯对刘平而言，可谓实至名归。
作为“全国技术能手”等一系列殊荣的获得者，刘平参加工作30年，亲历了企业参与国企改革的全过程。其间，他从一名普通车工成长为公司首席技师，在用实际行动提升企业供给侧水平的同时，也“雕刻”出了璀璨人生。
初窥门径
2013年6月的一天，重庆川仪调节阀有限公司会议室，刘平参加了一场数控车工现场观摩及交流会。
作为技术明星的刘平，一改往日沉默寡言的形象，向大家传授自己的经验：“下面我谈谈我从事数控车床工作的实践经验和感受，有句話说‘车工全靠一把刀’……”
1987年，从四川仪表技工学校车工专业毕业后，刘平来到重庆川仪调节阀有限公司，当了一名车工。
第一次见到看起来笨拙粗壮、操作起来却能千变万化的机床，刘平瞬间着了迷。
“车床是‘万机之母’，几乎所有工业加工都要靠它完成。”刘平说。
彼时，在改革开放的春风劲吹下，外资企业、民营企业如雨后春笋般涌现，车工旋即成了“抢手货”。
受到非公企业高薪吸引，不少国企车工在工作之余，都会接一些“外活”。
刘平也不例外。
不同的是，刘平并不是为了挣“外快”。相对于平时在公司接触的工艺技术，打“零工”时所要加工生产的零件品种更多，有一些平时甚至难得一见。
因此，刘平希望借此机会接触更多的新奇零部件，用以磨练自身技艺。
通过这样的勤学苦练，刘平逐渐练就了一手“金属雕刻”的绝技。他没想到在即将到来的国企改革中，这项绝技将为企业立下汗马功劳。
上世纪90年代中期，在日益激烈的市场竞争下，重庆川仪调节阀有限公司效益逐年下滑。
2000年，新一轮国企改革浪潮在重庆掀起。其间，重庆川仪调节阀有限公司改制为国资控股企业。
“改革启动前后，因企业体制机制尚不到位，厂里开工不足，导致不少工人‘下海’。因为我平时表现还不错，幸运地留了下来。”刘平说。
这让刘平深刻感受到，在市场大潮的拍击下，企业只有产销过硬，才能实现长足发展；工人只有技术过硬，才能端上真正的“铁饭碗”。
2001年，刘平作出一个决定，申请到公司新成立的数控车间工作。
“相比于普通车床，数控车床通过电脑程序控制加工，生产产品更具一致性，这也是未来发展的方向。”刘平说。
被调至数控车间后，刘平一有空就站在数控车床前，研究它的结构、工作原理，并在业余时间学习数控理论知识。
大量的学习、钻研，使得刘平在面对精度要求高、加工难度大的零件时，敢于积极修正技术参数和工艺流程。正是通过不断琢磨以及反复实战，让刘平“广而悟道”，总结出车间标准化生产流程。
凭着心灵手巧和大胆钻研，刘平平均每年完成的工作量都保持在生产定额任务的两倍以上，加工各种规格品种的疑难杂件300余件，质量指标达到99.9%。
结缘“神舟”
2003年，重庆川仪调节阀有限公司承接了一批特殊订单——外地某企业订购的一批航天器零部件。
在订单中，有一个火箭喷火装置的尾部喷管，其形似沙漏，曲面、斜面较多，加工要求该产品单边壁厚1.3-1.5毫米，长180毫米。
“加工难度很高。”刘平说。
经过认真思考，刘平决定通过自磨刀具减少加工过程中零件的变形，在短短三天时间内攻克了加工难题，完成了该产品的试制工作。
顺利通过认证后，这批产品投入批量生产，公司保质、保量、准时地完成了订单。
而这批产品，正是运载我国航天飞船“神舟”的火箭零部件。
自此，刘平与“神舟”系列结下不解之缘。
其后，刘平通过多次攻关，带领团队攻克了“神五”到“神九”运载火箭的零部件制作难题，为“神舟”系列飞船顺利上天加工出了优质零件。
就这样，刘平在不断勇攀技术高峰的同时，也为公司嬴得了巨大声誉，创造了巨大的经济效益。
正因为有了刘平这样的技术人才，公司承接高精尖加工产品高级定制的底气更足了，越来越多的订单如雪片一样飞来。
破除垄断
2016年，上市公司鲁西化工集团股份有限公司准备对自己的气化炉装置进行国产化改造，于是找到重庆川仪调节阀有限公司。
接到任务后，公司派刘平参与定制这批设备。
在外人看来，这也是一份相当苛刻的订单：不到10个月，就要生产出近100种各类型号产品，而且有的产品仅需要生产一两件。
面对这项几乎不可能完成的任务，刘平团队却信心满满。
“其实，这并非公司第一次与外国产品同台竞争，我们团队生产加工的产品并不比他们差。”刘平说。
果然，订单任务在2017年初圆满完成。
如今，作为公司首席技师，刘平对重庆川仪调节阀有限公司的作用不言而喻。
近年来，刘平先后参与完成高压球阀、迷宫式高压差调节阀、三偏心蝶阀等新产品试制和批量生产的工艺技术攻关，年均创造经济效益2000万元以上。
有专家对刘平参与研制的黑水阀给予这样的评价：“该产品性能与国外公司产品相当，具有耐磨、耐冲刷、使用寿命长、现场维修方便等优点，将大大提高重庆川仪在煤化工行业的竞争能力，打破国外产品在此领域一统天下的局面。”
【采访札记】
2017年，是刘平在重庆川仪调节阀有限公司工作的第30个年头。
其间，他完整历经了重庆川仪参与国企改革的全过程。
曾经，面对传统需求下滑、行业竞争加剧，重庆川仪深知，不改革就是“等死”。
于是，品质成为重庆川仪的立身之本，“对标赶超”成为重庆川仪职工的战斗口号，追求产品技术的极致境界也成了刘平和广大国企职工的职业信念……刘平和企业的命运曲线，就这样出现了交集，并最终汇合到供给侧结构性改革和工匠精神的导向之下。
在锐意改革和攻坚破难的道路上，在创新和探索的过程中，一路负重前行的重庆国企，正在为这个老工业基地注入源源不断的发展动力。
掌声响起，重庆四联集团下属企业重庆川仪调节阀有限公司员工刘平，健步走上领奖台，接过“巴渝工匠”奖杯。
这个奖杯对刘平而言，可谓实至名归。
作为“全国技术能手”等一系列殊荣的获得者，刘平参加工作30年，亲历了企业参与国企改革的全过程。其间，他从一名普通车工成长为公司首席技师，在用实际行动提升企业供给侧水平的同时，也“雕刻”出了璀璨人生。
初窥门径
2013年6月的一天，重庆川仪调节阀有限公司会议室，刘平参加了一场数控车工现场观摩及交流会。
作为技术明星的刘平，一改往日沉默寡言的形象，向大家传授自己的经验：“下面我谈谈我从事数控车床工作的实践经验和感受，有句話说‘车工全靠一把刀’……”
1987年，从四川仪表技工学校车工专业毕业后，刘平来到重庆川仪调节阀有限公司，当了一名车工。
第一次见到看起来笨拙粗壮、操作起来却能千变万化的机床，刘平瞬间着了迷。
“车床是‘万机之母’，几乎所有工业加工都要靠它完成。”刘平说。
彼时，在改革开放的春风劲吹下，外资企业、民营企业如雨后春笋般涌现，车工旋即成了“抢手货”。
受到非公企业高薪吸引，不少国企车工在工作之余，都会接一些“外活”。
刘平也不例外。
不同的是，刘平并不是为了挣“外快”。相对于平时在公司接触的工艺技术，打“零工”时所要加工生产的零件品种更多，有一些平时甚至难得一见。
因此，刘平希望借此机会接触更多的新奇零部件，用以磨练自身技艺。
通过这样的勤学苦练，刘平逐渐练就了一手“金属雕刻”的绝技。他没想到在即将到来的国企改革中，这项绝技将为企业立下汗马功劳。
上世纪90年代中期，在日益激烈的市场竞争下，重庆川仪调节阀有限公司效益逐年下滑。
2000年，新一轮国企改革浪潮在重庆掀起。其间，重庆川仪调节阀有限公司改制为国资控股企业。
“改革启动前后，因企业体制机制尚不到位，厂里开工不足，导致不少工人‘下海’。因为我平时表现还不错，幸运地留了下来。”刘平说。
这让刘平深刻感受到，在市场大潮的拍击下，企业只有产销过硬，才能实现长足发展；工人只有技术过硬，才能端上真正的“铁饭碗”。
2001年，刘平作出一个决定，申请到公司新成立的数控车间工作。
“相比于普通车床，数控车床通过电脑程序控制加工，生产产品更具一致性，这也是未来发展的方向。”刘平说。
被调至数控车间后，刘平一有空就站在数控车床前，研究它的结构、工作原理，并在业余时间学习数控理论知识。
大量的学习、钻研，使得刘平在面对精度要求高、加工难度大的零件时，敢于积极修正技术参数和工艺流程。正是通过不断琢磨以及反复实战，让刘平“广而悟道”，总结出车间标准化生产流程。
凭着心灵手巧和大胆钻研，刘平平均每年完成的工作量都保持在生产定额任务的两倍以上，加工各种规格品种的疑难杂件300余件，质量指标达到99.9%。
结缘“神舟”
2003年，重庆川仪调节阀有限公司承接了一批特殊订单——外地某企业订购的一批航天器零部件。
在订单中，有一个火箭喷火装置的尾部喷管，其形似沙漏，曲面、斜面较多，加工要求该产品单边壁厚1.3-1.5毫米，长180毫米。
“加工难度很高。”刘平说。
经过认真思考，刘平决定通过自磨刀具减少加工过程中零件的变形，在短短三天时间内攻克了加工难题，完成了该产品的试制工作。
顺利通过认证后，这批产品投入批量生产，公司保质、保量、准时地完成了订单。
而这批产品，正是运载我国航天飞船“神舟”的火箭零部件。
自此，刘平与“神舟”系列结下不解之缘。
其后，刘平通过多次攻关，带领团队攻克了“神五”到“神九”运载火箭的零部件制作难题，为“神舟”系列飞船顺利上天加工出了优质零件。
就这样，刘平在不断勇攀技术高峰的同时，也为公司嬴得了巨大声誉，创造了巨大的经济效益。
正因为有了刘平这样的技术人才，公司承接高精尖加工产品高级定制的底气更足了，越来越多的订单如雪片一样飞来。
破除垄断
2016年，上市公司鲁西化工集团股份有限公司准备对自己的气化炉装置进行国产化改造，于是找到重庆川仪调节阀有限公司。
接到任务后，公司派刘平参与定制这批设备。
在外人看来，这也是一份相当苛刻的订单：不到10个月，就要生产出近100种各类型号产品，而且有的产品仅需要生产一两件。
面对这项几乎不可能完成的任务，刘平团队却信心满满。
“其实，这并非公司第一次与外国产品同台竞争，我们团队生产加工的产品并不比他们差。”刘平说。
果然，订单任务在2017年初圆满完成。
如今，作为公司首席技师，刘平对重庆川仪调节阀有限公司的作用不言而喻。
近年来，刘平先后参与完成高压球阀、迷宫式高压差调节阀、三偏心蝶阀等新产品试制和批量生产的工艺技术攻关，年均创造经济效益2000万元以上。
有专家对刘平参与研制的黑水阀给予这样的评价：“该产品性能与国外公司产品相当，具有耐磨、耐冲刷、使用寿命长、现场维修方便等优点，将大大提高重庆川仪在煤化工行业的竞争能力，打破国外产品在此领域一统天下的局面。”
【采访札记】
2017年，是刘平在重庆川仪调节阀有限公司工作的第30个年头。
其间，他完整历经了重庆川仪参与国企改革的全过程。
曾经，面对传统需求下滑、行业竞争加剧，重庆川仪深知，不改革就是“等死”。
于是，品质成为重庆川仪的立身之本，“对标赶超”成为重庆川仪职工的战斗口号，追求产品技术的极致境界也成了刘平和广大国企职工的职业信念……刘平和企业的命运曲线，就这样出现了交集，并最终汇合到供给侧结构性改革和工匠精神的导向之下。
在锐意改革和攻坚破难的道路上，在创新和探索的过程中，一路负重前行的重庆国企，正在为这个老工业基地注入源源不断的发展动力。