论文部分内容阅读
结合马钢4#热镀锌线的生产经验,对薄宽规格带钢在立式退火炉中加热时所出现的瓢曲现象进行分析,寻求瓢曲产生的原因,同时,采取相应的控制措施,减少或抑制该缺陷的产生.
热镀锌退火炉带钢瓢曲问题与控制措施
【摘 要】
：
结合马钢4#热镀锌线的生产经验,对薄宽规格带钢在立式退火炉中加热时所出现的瓢曲现象进行分析,寻求瓢曲产生的原因,同时,采取相应的控制措施,减少或抑制该缺陷的产生.
【机 构】
：
马鞍山钢铁股份有限公司冷轧总厂,安徽马鞍山 243000
【出 处】
：
冶金动力
【发表日期】
：
2022年2期
其他文献
高时空分辨率数据对实现植被生产力动态监测和生态环境评估具有重要意义.以雄安新区为研究区,基于改进的ESTARFM融合模型构建高时空分辨率NDVI数据集,结合改进的CASA模型,模拟和分析了 2000～2018年区域植被NPP的时空变化特征,并探讨气温与降水对NPP的影响.结果表明:①改进的ESTARFM融合模型预测结果性能较好;②研究区NPP的分布在空间上与土地覆被密切相关;③NPP在2000～2018年的变化趋势并不显著,但有明显的阶段性波动特征,主要是受到城镇化发展与农业技术水平提高等作用的影响;④由
通过扫描电镜及能谱分析研究了国内某车型前罩外板冲压后纵向条纹缺陷的表观形貌及内部金相组织,探讨了连退板冲压后纵向条纹缺陷的形成原因与改善措施.研究表明钢板表层存在一层厚度5～15μm的未回复再结晶层,冲压后因表层未回复再结晶层与内部组织存在差异从而影响变形,打磨零件表面表现为延轧制方向的条纹状缺陷,连退机组生产时可通过提高清洗段清洗效果,提高带钢板面清洁度来改善.
综述了改革开放后我国对工业发展的基本要求及冷轧生产技术的发展过程.经过多年的发展我国的冷轧生产技术逐步从世界落后水平达到世界先进水平,甚至在某些领域领先于世界其他国家.近年来,随着中国制造2025制造强国战略的发布,冷轧生产技术也在朝着数字化、信息化、智能化发展.过往的经验告诉我们,冷轧生产应该紧紧跟随国家的步伐,在智能制造浪潮的引领下,在保持高附加值产品生产的同时更加注重良品率,提高自主生产能力,才能提高我国冷轧生产竞争力,保持冷轧生产良性发展.
遥感高程数据是获取缺资料地区DEM(Digital elevation models)数据的重要手段.然而,由于高寒山区实地高程测量稀少,难以对多源遥感DEM数据进行统一验证.ICESat-2等新的遥感高程数据在高寒山区也缺乏相应的精度评估.针对此问题,以青藏高原东北缘的冰沟流域作为研究区,采用机载航空遥感获取的大范围LiDAR(Light Detection And Ranging)DEM数据对新产品ICESat-2 ATL06(Ice,Cloud,and Land Elevation Satellit
城市不透水面是城市化程度的重要指示器,也是城市环境的重要敏感因子.联合国提出的城市可持续发展SDG11.3.1指标——城市土地使用率与人口增长率之比(LCRPGR)需要有效监测土地城镇化与人口城镇化关系.针对其监测与评估中高分辨率和高精度城市用地产品缺失,以及低纬度地区城市可持续发展研究较少的问题.基于Google Earth Engine平台,提出一种多时相升降轨SAR与光学影像等多源数据融合的不透水面提取方法,提取了 2015年和2018年10 m分辨率印度不透水面.根据人口格网界定城市范围,将范围内
生态保护重要性评价是“双评价”的重要组成部分,是合理规划国土空间的重要依据.提出一种将遥感数据作为主要驱动数据,采用生态服务模型与生态敏感性指数相结合的生态保护重要性评价方法,定量评价了 2018年青岛市陆域的生态保护等级.依据“双评价”标准,综合考虑区域内重要生态服务功能区、生态脆弱区和生态保护因子,划定青岛市生态保护重要性,并根据生态保护红线对评价结果进行验证和分析.结果表明:基于遥感与生态服务模型的生态保护重要性评价方法能够较好地评价区域生态保护重要性,青岛市生态保护重点区面积为1 125.57 k
植被覆盖状况是决定大城市地区生态环境质量的重要因素之一,但在快速城市化进程下城市内部及周边地区植被覆盖的动态变化状况尚不清晰,需结合遥感数据进行分析.以北京市为研究区,基于Landsat影像获取植被覆盖度的空间分布,计算移动窗口内植被覆盖度的均值和标准差,将其分别作为表征局部植被覆盖水平和植被覆盖度异质性的指标,采用Mann-Kendall检验识别均值和标准差具有显著变化趋势的窗口,并使用Sen\'s Slope估算变化梯度,进而分析北京植被覆盖度变化趋势.结果表明在1984～2014年间:①植被覆盖
通过对镀锌气刀条纹缺陷的产生原因进行分析,研究产生气刀条纹缺陷的影响因素,从气刀上下刀唇前后位置、前后气刀刀唇高度等多重因素出发,提出对应的预防措施,现在镀锌线已能较好地避免气刀条纹缺陷产生,满足客户的高质量表面要求.
分析了冷轧脱脂机组带钢表面划伤产生的原因,对产生划伤的干涉点设备提出了改善措施,倾斜导向板增加过渡辊、起套组件机械高度调整、电极板由整板式改为栅格式、电极板固定方式调整等.结果表明,入口段上下通道下表因带钢与导板接触造成的划伤与清洗段电解槽内带钢划伤问题彻底解决,冷轧板带脱脂机组板面质量显著提升.