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摘要：本文首先对化工石油设备管道安装施工质量控制进行了研究，通过审核施工方案，明确监理控制范围、管道系统试压的现场试验检验的阐述，然后对化工石油设备管道安装泵类装置施工技术进行了分析，主要的内容包括了泵类装置的分布和泵管道设置，为推动化工石油企业的持续发展提供了一定的帮助。
关键词：化工石油设备;管道安装;关键技术
1.化工石油设备管道安装施工质量控制
1.1审核施工方案，明确监理控制范围
在对管道进行安装施工的过程中，对于总包单位来说，需要对管道施工方保安进行监理审核，在检查的内容当中，主要包括了施工技术控制要点、人力资源党发和施工组织设计等等这三个方面，在对管道进行安装的过程中，需要对工程质量控制的内容进行明确，同时还需要结合具体的施工项目[1]。
在检查焊接工序的过程中，焊接人员需要严格按照制定的管道焊接规范进行检查工作，在对一批管线安装完成以后，需要由专业的监理工程师对单线图进行审查工作，同时还需要在单线图上，对焊工号、焊口编号和位置进行标记。在对焊缝表观质量进行检查的过程中，需要由专业监理工程师进行检查，在确认之后，在进行无损探伤检查的时候，需要根据设计和规范要求按照比列抽样进行检查。对于无损探伤结构，经过监理工程师审查和签字之后，才可以进入到下到工序[2]。
1.2管道系统试压的现场试验检验
在安装管道结束之后，并且在通过无损检测的情况下，这就需要对管道压力试验工作进行开展。一般情况下，在进行压力试验的过程中，其中重点检查的内容包括了试压条件，而试压的条件主要包括了系统的质量合格整数和管道安装工程的压力表校正等等。在对所有的试压条件进行确认没有错误之后，才能够对管道系统试压进行处理。
在整个的试压过程中，需要在整个区域的管道范围进行处理，但是重点的区域包括了安装区域和压力范围，因此，在进行压力试验时，会划分为201个试压包。在对炉管与预加氢管线试压包进行试压试验的时候，其中整个系统的整体压力是在6MPa左右，但是在炉管是压力中，压力在3.5MPa左右。在进行第一次试压的时候，在管道补强出现渗透的现象就是导致试压失败的主要原因，在进行第二次试验的过程中，需要对试验压力进行调节，至炉管试验压力当中，但是在第二次试验中炉管管壁出现水珠情况的时候，就需要对炉管的表面进行探伤分析，同时还需要对表面的質量进行检测，在出现质量问题之后，需要对问题进行处理，引导压力试验能够顺利的通过。
2.化工石油设备管道安装泵类装置施工技术分析
2.1泵类装置的分布
在布置泵类装置的过程中，其中需要对以下几个方面的问题进行注意：（1）在运用成排布置方式的情况下，在进行布置处理的过程中，需要按照介质特性和安装施工技术等进行处理，这样能够在一定程度上保证泵的出口中心与基础边进行对齐;在进行两排对称布置的过程中，可以把泵的驱动端进行相对，并且需要在两排泵的中间处，对操作通道进行预留，这样能够方便以后的管道检修。（2）在对管廊下方立式泵进行布置的过程中吗，需要对安装控件进行处理工作，同时还需要对泵体维修和安装控件进行预留。
2.2泵管道设置
2.2.1泵入口管道
在后期运行的过程中，为了能够避免出现管道气蚀和振动的问题，在设置泵管道的过程中，需要对泵入口管道的设计质量进行重点的控制，在这个过程当中，在对泵入口的过滤器进行设置的过程中，需要在其周围对过滤器的抽芯空间进行预留，在泵入口对临时过滤器进行设置的过程中，需要在管道上对法兰连接口短管进行设置，同时在临时过滤器和长度之间的数值差中，需要大于等于0.1米。
2.2.2泵的出口管道
通常情况下，需要对泵出口处对切断阀进行设置，为了能够防止出现介质导流的现象，需要在切断阀和离心泵出口处之间对回阀进行设置工作，同时还需要保证切断与回阀管径一样。在安装的过程中，在出现管径较大或者出口管路较长的情况下，为了能够保证水锤的安全性，还需要对阀门缓闭装置进行设置。在泵出口是立式管道的情况下，需要在止回阀的出口侧管道上面，对方净阀进行安装工作。在对泵进行并列布置的过程中，其中在进出口阀门中，需要采取一直的安装高度。在立管上安装进出口阀门的情况下，其中安装高度通常是在1.2到1.3米之间，对于手轮的安装位置来说，需要保持方便操作。
3.结语
本文主要对化工石油设备管道的安装技术进行了详细的阐述，并且从泵类装置进行分析，对所相关的技术进行了研究。对于工作人员来说，在对UI化工石油设备管道进行安装的过程中，需要对施工质量进行合理的控制，同时还需要对相关人员的积极性进行调动，对于各项工作的质量控制工作需要做好，同时还需要对新的方式和技术手段进行应用，这样能够在一定程度上减少对潜在风险对石油管道设备运行的影响，这样能够为推动化工石油企业现代化发展提供一定的条件。
参考文献
[1]张秉玉.化工石油设备管道安装关键技术的若干研究[J].中国建材科技，2015，24（05）：173-174.
[2]韦英龙.石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J].科技与创新，2014（23）：42-43.
关键词：化工石油设备;管道安装;关键技术
1.化工石油设备管道安装施工质量控制
1.1审核施工方案，明确监理控制范围
在对管道进行安装施工的过程中，对于总包单位来说，需要对管道施工方保安进行监理审核，在检查的内容当中，主要包括了施工技术控制要点、人力资源党发和施工组织设计等等这三个方面，在对管道进行安装的过程中，需要对工程质量控制的内容进行明确，同时还需要结合具体的施工项目[1]。
在检查焊接工序的过程中，焊接人员需要严格按照制定的管道焊接规范进行检查工作，在对一批管线安装完成以后，需要由专业的监理工程师对单线图进行审查工作，同时还需要在单线图上，对焊工号、焊口编号和位置进行标记。在对焊缝表观质量进行检查的过程中，需要由专业监理工程师进行检查，在确认之后，在进行无损探伤检查的时候，需要根据设计和规范要求按照比列抽样进行检查。对于无损探伤结构，经过监理工程师审查和签字之后，才可以进入到下到工序[2]。
1.2管道系统试压的现场试验检验
在安装管道结束之后，并且在通过无损检测的情况下，这就需要对管道压力试验工作进行开展。一般情况下，在进行压力试验的过程中，其中重点检查的内容包括了试压条件，而试压的条件主要包括了系统的质量合格整数和管道安装工程的压力表校正等等。在对所有的试压条件进行确认没有错误之后，才能够对管道系统试压进行处理。
在整个的试压过程中，需要在整个区域的管道范围进行处理，但是重点的区域包括了安装区域和压力范围，因此，在进行压力试验时，会划分为201个试压包。在对炉管与预加氢管线试压包进行试压试验的时候，其中整个系统的整体压力是在6MPa左右，但是在炉管是压力中，压力在3.5MPa左右。在进行第一次试压的时候，在管道补强出现渗透的现象就是导致试压失败的主要原因，在进行第二次试验的过程中，需要对试验压力进行调节，至炉管试验压力当中，但是在第二次试验中炉管管壁出现水珠情况的时候，就需要对炉管的表面进行探伤分析，同时还需要对表面的質量进行检测，在出现质量问题之后，需要对问题进行处理，引导压力试验能够顺利的通过。
2.化工石油设备管道安装泵类装置施工技术分析
2.1泵类装置的分布
在布置泵类装置的过程中，其中需要对以下几个方面的问题进行注意：（1）在运用成排布置方式的情况下，在进行布置处理的过程中，需要按照介质特性和安装施工技术等进行处理，这样能够在一定程度上保证泵的出口中心与基础边进行对齐;在进行两排对称布置的过程中，可以把泵的驱动端进行相对，并且需要在两排泵的中间处，对操作通道进行预留，这样能够方便以后的管道检修。（2）在对管廊下方立式泵进行布置的过程中吗，需要对安装控件进行处理工作，同时还需要对泵体维修和安装控件进行预留。
2.2泵管道设置
2.2.1泵入口管道
在后期运行的过程中，为了能够避免出现管道气蚀和振动的问题，在设置泵管道的过程中，需要对泵入口管道的设计质量进行重点的控制，在这个过程当中，在对泵入口的过滤器进行设置的过程中，需要在其周围对过滤器的抽芯空间进行预留，在泵入口对临时过滤器进行设置的过程中，需要在管道上对法兰连接口短管进行设置，同时在临时过滤器和长度之间的数值差中，需要大于等于0.1米。
2.2.2泵的出口管道
通常情况下，需要对泵出口处对切断阀进行设置，为了能够防止出现介质导流的现象，需要在切断阀和离心泵出口处之间对回阀进行设置工作，同时还需要保证切断与回阀管径一样。在安装的过程中，在出现管径较大或者出口管路较长的情况下，为了能够保证水锤的安全性，还需要对阀门缓闭装置进行设置。在泵出口是立式管道的情况下，需要在止回阀的出口侧管道上面，对方净阀进行安装工作。在对泵进行并列布置的过程中，其中在进出口阀门中，需要采取一直的安装高度。在立管上安装进出口阀门的情况下，其中安装高度通常是在1.2到1.3米之间，对于手轮的安装位置来说，需要保持方便操作。
3.结语
本文主要对化工石油设备管道的安装技术进行了详细的阐述，并且从泵类装置进行分析，对所相关的技术进行了研究。对于工作人员来说，在对UI化工石油设备管道进行安装的过程中，需要对施工质量进行合理的控制，同时还需要对相关人员的积极性进行调动，对于各项工作的质量控制工作需要做好，同时还需要对新的方式和技术手段进行应用，这样能够在一定程度上减少对潜在风险对石油管道设备运行的影响，这样能够为推动化工石油企业现代化发展提供一定的条件。
参考文献
[1]张秉玉.化工石油设备管道安装关键技术的若干研究[J].中国建材科技，2015，24（05）：173-174.
[2]韦英龙.石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J].科技与创新，2014（23）：42-43.