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摘要：我国现阶段煤矿开采主要是深部开采，在此种状况下进行开采有着较大的难度，会不同程度增加开采的成本，且在具体开采过程中再使用比较传统的支护方式会严重影响开采的效率以及安全性，尤其是在进行掘进的过程中，在此种状况下使用高强支护技术对于深部开采来讲有着非常重要的作用，不僅能够很好地保证开采的效率，还能够保障开采过程中的安全。鉴于此，本文主要分析探讨了煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用情况，以供参阅。
关键词：煤矿采煤掘进;高强支护;技术应用
引言
煤炭生产的安全性在一定程度上受制于巷道的支护效果和支护质量。近年来，随着采煤工艺和采煤技术的不断进步，以及开采深度的不断深人，工作面巷道的地质情况越发的复杂，巷道内的矿压现象问题越来越严峻，从而对巷道支护造成困难。针对上述问题，为保证巷道的掘进速度、推进速度的要求，需采用效果更好、更加安全的支护方式。
1高强支护技术概述
在很长一段时期内，由于当时煤矿在土层较浅的岩层进行开采，也没有进行大力度的开采，所以人们并没有重视高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用。而这几年来，随着煤炭开采的深度与力度逐步增加，社会对煤炭资源的需求不断扩大，煤炭的开采技术日益成熟。如果要保证煤矿采煤掘进工作的质量与安全，那么就要充分地发挥高强支护技术的作用。高强支护技术主要应用在以下几个方面：①通常随着煤矿巷道深度的加大，其稳定性就相应减弱，而高强支护技术可以增强巷壁与岩壁的承载力，更加有效坚固煤矿巷道，保证煤矿施工安全。②煤炭的高强支护技术所投入的成本不高，难度也不大，且不受电力环境的影响，因此，高强支护技术可以在各种条件下使用。③高强支护对材料质量的要求不高，携带较方便，且所涉及到的设备部件组装难度相对较小，大幅度的减少了煤矿工作人员的负担。④煤矿高强支护技术的应用，减少了煤矿巷道后期的维护工作，同时也延长了煤矿巷道的使用寿命，减少了资金的浪费，从而使企业的经济效益得到有效的提高。
2煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用
2.1超高强喷射混凝土高强支护技术
深部巷道地质环境较为复杂，同时，空间相对封闭，围岩结构具有一定的不稳定性。深部位置的围岩易形变或松动，如果此时巷道所采用的支护结构强度不高，极易导致煤层被压出问题或冲击地压问题的发生，巷道的安全性无法保证。超高强喷射混凝土高强支护技术可以对巷道深部位置处的顶板有效的支护，能够确保巷道处于较为稳定的状态。应用高强喷射混凝土技术时，可采取干式、潮式及湿式等喷射工艺。进行混凝土的干式喷射施工时，是把水泥材料、骨料以及速凝剂等，在预先拌和完全之后，通过相应的喷砂设备，在压缩空气的推动之下，把预先拌和均匀的材料输送至喷射位置，同时在此处加入预先设定好的水量，并在混合干料和水拌合后，迅速的喷射至巷道上部的围岩壁上，这样可以在巷道的顶部位置形成具有非常高强度的支护结构。潮式工艺则是将水预先的和水泥材料、骨料等进行拌合，这一过程加入的水量较少，仅对材料进行润湿即可，再通过压缩空气的推动作用输至喷射位置，最终混入一定的水与速凝剂，完成喷射作业。湿式工艺的方法则是预先将足量的水和水泥材料、骨料等进行混合之后，经过压缩空气的推动作用，将混合好的材料输至喷射位置后，在此处加入一定量的速凝剂进行拌和，并迅速完成喷射作业。通过应用此种高强支护技术，可显著改善岩石强度以及承载性能，能够更好的确保巷道作业的安全性。
2.2锚杆支护技术
煤矿围岩层和巷道大多存在易松动、易坍塌等危险，而锚杆支护技术能够有效缓解这一现象，并具有一定的加固和防御作用，是现阶段普遍采用的高强支护技术之一。在勘察煤矿巷道围岩时，需要根据其岩层的基础特性和断面形状等来综合设计合理的锚杆支护方式，同时利用锚杆的联接、组合和加固等原理，降低煤矿采煤掘进工作的危险系数。其中，联接技术是指在围岩不稳定的情况下利用锚杆将岩层和岩块进行连接，使其逐渐延伸至较为稳定的岩层中;组合技术是指将具备一定厚度和密度的岩层形成与岩层位置相类似的组合梁或者组合拱等形式，尽量固定住岩层;加固技术是指在煤矿围岩处形成一个具备足够承载力的环形体，通过相应的压力和粘结力使锚杆群发挥其作用力，起到防御或者支护的作用。由于围岩易受风化或者出现脱层，建议将锚杆的最低限空顶距离设置在1.5m内，同时覆盖足量的混凝土，并在完成锚杆支护技术后实时检测其稳定状态或安全情况。
2.3联合支护技术
在煤矿采煤掘进工作中，联合支护技术的应用范围相对比较广泛，就以支架U型钢而言，其具有可伸缩性特点，通过将其和锚喷支护方法有效结合起来，能够形成高强度的联合支护体。联合支护技术的合理运用，能够在一定程度上对喷射混凝土支护技术的不足支护予以补充，借助较高的支护强度以及较低的成本，规避可能出现的松动或变形现象。就锚梁网的联合支护技术而言，煤矿采掘工作的开展主要是以光面爆破为主要技术来实施的，初喷以及打锚孔等各个环节的工作的开展，能够为确保钢梁、锚杆以及钢丝网支护作业的安全性提供可靠的条件。此外，使用喷射混凝土的方法来再次完成锚梁网的加固工作，从而强化支护效果。联合支护技术的使用能够将喷射混凝土支护技术和其他技术有效结合起来，通过使用钢筋网、木材以及混凝土等材料以及u型可伸缩支架，能够实现内部与外部支护结构的充分融合，从而起到加强煤矿井支护作业安全性的作用，为采煤工作的开展提供良好条件。
结束语
总而言之，在现代社会中，煤矿开采工作，已经成为了十分重要的工作，关系着煤炭资源的运用。而高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用，也可以确保开采工作的稳定和安全，所以煤矿企业一定要将高强支护技术应用到采煤掘进工作中。
参考文献
[1]刘文利.煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用[J].石化技术.2020（09）：282-283
[2]王亮.煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用[J].机械管理开发.2020（08）：40-41，44
[3]朱亮.煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用[J].科技成果纵横.2020（03）：214-214
关键词：煤矿采煤掘进;高强支护;技术应用
引言
煤炭生产的安全性在一定程度上受制于巷道的支护效果和支护质量。近年来，随着采煤工艺和采煤技术的不断进步，以及开采深度的不断深人，工作面巷道的地质情况越发的复杂，巷道内的矿压现象问题越来越严峻，从而对巷道支护造成困难。针对上述问题，为保证巷道的掘进速度、推进速度的要求，需采用效果更好、更加安全的支护方式。
1高强支护技术概述
在很长一段时期内，由于当时煤矿在土层较浅的岩层进行开采，也没有进行大力度的开采，所以人们并没有重视高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用。而这几年来，随着煤炭开采的深度与力度逐步增加，社会对煤炭资源的需求不断扩大，煤炭的开采技术日益成熟。如果要保证煤矿采煤掘进工作的质量与安全，那么就要充分地发挥高强支护技术的作用。高强支护技术主要应用在以下几个方面：①通常随着煤矿巷道深度的加大，其稳定性就相应减弱，而高强支护技术可以增强巷壁与岩壁的承载力，更加有效坚固煤矿巷道，保证煤矿施工安全。②煤炭的高强支护技术所投入的成本不高，难度也不大，且不受电力环境的影响，因此，高强支护技术可以在各种条件下使用。③高强支护对材料质量的要求不高，携带较方便，且所涉及到的设备部件组装难度相对较小，大幅度的减少了煤矿工作人员的负担。④煤矿高强支护技术的应用，减少了煤矿巷道后期的维护工作，同时也延长了煤矿巷道的使用寿命，减少了资金的浪费，从而使企业的经济效益得到有效的提高。
2煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用
2.1超高强喷射混凝土高强支护技术
深部巷道地质环境较为复杂，同时，空间相对封闭，围岩结构具有一定的不稳定性。深部位置的围岩易形变或松动，如果此时巷道所采用的支护结构强度不高，极易导致煤层被压出问题或冲击地压问题的发生，巷道的安全性无法保证。超高强喷射混凝土高强支护技术可以对巷道深部位置处的顶板有效的支护，能够确保巷道处于较为稳定的状态。应用高强喷射混凝土技术时，可采取干式、潮式及湿式等喷射工艺。进行混凝土的干式喷射施工时，是把水泥材料、骨料以及速凝剂等，在预先拌和完全之后，通过相应的喷砂设备，在压缩空气的推动之下，把预先拌和均匀的材料输送至喷射位置，同时在此处加入预先设定好的水量，并在混合干料和水拌合后，迅速的喷射至巷道上部的围岩壁上，这样可以在巷道的顶部位置形成具有非常高强度的支护结构。潮式工艺则是将水预先的和水泥材料、骨料等进行拌合，这一过程加入的水量较少，仅对材料进行润湿即可，再通过压缩空气的推动作用输至喷射位置，最终混入一定的水与速凝剂，完成喷射作业。湿式工艺的方法则是预先将足量的水和水泥材料、骨料等进行混合之后，经过压缩空气的推动作用，将混合好的材料输至喷射位置后，在此处加入一定量的速凝剂进行拌和，并迅速完成喷射作业。通过应用此种高强支护技术，可显著改善岩石强度以及承载性能，能够更好的确保巷道作业的安全性。
2.2锚杆支护技术
煤矿围岩层和巷道大多存在易松动、易坍塌等危险，而锚杆支护技术能够有效缓解这一现象，并具有一定的加固和防御作用，是现阶段普遍采用的高强支护技术之一。在勘察煤矿巷道围岩时，需要根据其岩层的基础特性和断面形状等来综合设计合理的锚杆支护方式，同时利用锚杆的联接、组合和加固等原理，降低煤矿采煤掘进工作的危险系数。其中，联接技术是指在围岩不稳定的情况下利用锚杆将岩层和岩块进行连接，使其逐渐延伸至较为稳定的岩层中;组合技术是指将具备一定厚度和密度的岩层形成与岩层位置相类似的组合梁或者组合拱等形式，尽量固定住岩层;加固技术是指在煤矿围岩处形成一个具备足够承载力的环形体，通过相应的压力和粘结力使锚杆群发挥其作用力，起到防御或者支护的作用。由于围岩易受风化或者出现脱层，建议将锚杆的最低限空顶距离设置在1.5m内，同时覆盖足量的混凝土，并在完成锚杆支护技术后实时检测其稳定状态或安全情况。
2.3联合支护技术
在煤矿采煤掘进工作中，联合支护技术的应用范围相对比较广泛，就以支架U型钢而言，其具有可伸缩性特点，通过将其和锚喷支护方法有效结合起来，能够形成高强度的联合支护体。联合支护技术的合理运用，能够在一定程度上对喷射混凝土支护技术的不足支护予以补充，借助较高的支护强度以及较低的成本，规避可能出现的松动或变形现象。就锚梁网的联合支护技术而言，煤矿采掘工作的开展主要是以光面爆破为主要技术来实施的，初喷以及打锚孔等各个环节的工作的开展，能够为确保钢梁、锚杆以及钢丝网支护作业的安全性提供可靠的条件。此外，使用喷射混凝土的方法来再次完成锚梁网的加固工作，从而强化支护效果。联合支护技术的使用能够将喷射混凝土支护技术和其他技术有效结合起来，通过使用钢筋网、木材以及混凝土等材料以及u型可伸缩支架，能够实现内部与外部支护结构的充分融合，从而起到加强煤矿井支护作业安全性的作用，为采煤工作的开展提供良好条件。
结束语
总而言之，在现代社会中，煤矿开采工作，已经成为了十分重要的工作，关系着煤炭资源的运用。而高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用，也可以确保开采工作的稳定和安全，所以煤矿企业一定要将高强支护技术应用到采煤掘进工作中。
参考文献
[1]刘文利.煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用[J].石化技术.2020（09）：282-283
[2]王亮.煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用[J].机械管理开发.2020（08）：40-41，44
[3]朱亮.煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用[J].科技成果纵横.2020（03）：214-214