【摘要】根据打包机现状，对打包机进行合理优化，从而提升打包机稳定性。
　　【关键词】打包机；捆扎机；供料速度
　　1、引言
　　唐山三友集团远达纤维有限公司16万吨生产线有2台德国奥特发2000C型全自动进口打包机，打包机设计能力为日产量270吨/台；此打包机是目前已应用的速度最快的提箱式打包机，与传统机型相比，不需停车更换包布，适用于连续生产的粘胶短纤行业；但包装系统和电气系统设计尤其复杂，自投产以来该打包机日平均产量最多在210吨/台，远远达不到设计能力的要求。
　　2、打包机现状调查
　　通过查看1-3月生产记录，发现打包机的稳定性差是造成产量低的主要原因，主要体现如下：
　　2.1、捆扎机包带在捆扎切断完成后，包带边角部位刮落下许多PE材质的碎屑，多数碎屑被高温烫刀头融化，融化后产生的熔融物粘在烫刀支架和滑道上，最终造成烫刀温度波动或移动支架卡住。一旦出现上述故障，维修人员只能停机进行清理；每次故障至少影响半小时，并且故障周期很短，每2-3天必须清理一次，严重影响生产。
　　2.2、打包机供料环节慢，主要体现在：其一、精开松的喂入辊的调速系统慢，影响了喂入量。其二、打包机连锁停精开松喂入棍后，操作工点击“故障确认”后才能开启精开松，这样精开松恢复正常完全由人为控制，需要的时间不可控。如图一：
　　2.3、打包机采用了PROFIBUS_DP网络，干扰报警出现次数频繁，造成打包机频繁停车。
　　3、提升全自动打包机稳定性
　　通过不断的摸索、实践，在通过一些理论知识，我们对影响打包机的因素进行和合理优化及改善，让打包机的稳定性得以提升。
　　3.1、在捆扎机上安装排烟风机后将大部分碎屑排出，将清理时间延长到15天左右，而打包机检修周期为两周一次，完全可以在检修过程中对烫刀支架和滑道进行清理，不再对正常生产造成影响。
　　3.2、针对打包机供料速度慢做了如下修改：其一、精开松喂入辊调速由原来的4秒调节改为2秒调节；其二、打包机连锁精开松喂入辊停后，连锁消失延时3S自动开启精开松喂入辊。修改前为图1、修改后为图2如下：
　　3.3、修改程序硬件的波特率，通过现场实践，设为500Kbps。 DP网络上在增加2个信号放大器，总共用了3个信号发生器把DP网络分成4段，用于提高信号强度来减少干扰。修改前图三、修改后图四
　　图三
　　图四
　　4、结束
　　提高远达二期打包机稳定性的设计，我们在其有效性及实用性上进行了理论论证，并在生产线上进行了实际应用，在修改后的七个月的运行周期内，我们持续跟踪生产记录，从记录中明显反映出打包机稳定性的提高，但其持久稳定性和长期资料的积累还有待进一步的跟踪观察和记录。