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摘要：石油企业的机械设备是油田油气生产经营的重要组成部分。由于配件材料、手动控制、运行时间等因素的影响，一些零部件在运行期间会磨损。如果不及时处理，将会产生更多的机械设备故障，降低设备运行的稳定性，影响企业的正常生产运行。本文主要研究延长油田机械设备的维护管理。
关键词：油田机械设备;设备维护;设备管理
引言
随着科学技术的不断创新，人们的生产生活方式发生了巨大变化，科学成为第一生产力。在日益激烈的市场竞争中，石油企业要想占据一席之地，就必须不断创新油田开发技术，引进先进的油田机械设备，加强油田机械设备的维护和管理，避免施工过程中出现问题和无法操作，导致整个项目失败。
1、油田机械设备维护及管理的重要意义
油田生产所需的设备往往比较重要，是油田生产运营的一个重要组成部分。目前，在实际使用这些设备时，由于出现故障，设备往往不能正常运行，不仅对生产产生重大影响，而且设备的维护费用也很高。因此，为了确保设备的稳定运行，及时发现设备故障的所有风险，需要对设备进行良好的日常维护和管理，这在提高设备使用寿命方面可以发挥非常重要的作用。由于技术发展的制约因素，我们延长石油的钻采设备和国外发达国家之间仍然存在很大差距，此外，这些设备的维护严重不足和不合理，常常导致高故障率，这是一个迫切需要解决的问题。
2、现阶段油田机械设备维护及管理中存在的问题
2.1设备购置不科学，维修方式落后
石油企业需要应用的机械设备种类繁多，不同的机械设备制造商不同，后期维修所需配件多样。在延长油田的百年发展过程中，随着购置积累或是盲目地跟踪设备的采购趋势等多种原因，产生同类设备厂家、型号多元化的现状，随着时间流逝，部分设备生产企业转型、倒闭，致使我们企业所运行的设备因配件稀缺、维修成本高等原因利用效率低下，甚至停运，造成资金浪费。机械和设备利用率低，影响了生产效率，也造成石油企业的资本流动困难，这不利于石油企业实现经济效益最大化。目前，我们企业使用的机械设备维修方法比较落后，不具创新性。在许多情况下，属于故障性维修，即被动维修。这是一个固定的逗号保养，即当机械设备出现问题时，开始检查缺陷的原因并加以解决。这种在故障后开始维修的方式不能提高机械设备的运行效率和缺乏可预测性。此外，在维修过程中，缺陷的根本原因没有被彻底挖掘出来，但表面缺陷已得到解决，因此机械设备在以后的使用过程中仍会出现故障。
2.2内部摩擦发热
因生产任务原因，部分生产设备存在长时间不停机使用，致使设备故障率提升。机械零件之间的摩擦产生大量热量，容易导致机械设备温度过高，不利于机械设备的正常运行。油田开发机械设备中不同部件摩擦产生的热量聚集在机械设备中，导致橡胶密封弹性减弱，影响机械设备内部部件的冲击衰减，甚至导致齿轮和轴承断裂，从而导致机械设备损坏事故。此外，机械设备内部部件的摩擦加热甚至可能导致机械设备内部部件强度降低，加速机械设备内部部件磨损，甚至可能在机械设备内部严重加热的情況下发生火灾事故，威胁设备操作人员的人身健康和安全。
2.3超负荷运转
随着石油企业的逐步发展，油田开发的压力逐渐增大，油田开发机械设备也会出现超载的风险。一般情况下，短时间的过载操作不会对机械设备造成很大损害，因为根据额定功率设定，为机械设备预留了一定的过载空间，以避免机械设备经常发生故障。然而，机械设备内部部件的磨损会随着过载时间而急剧增加。虽然电路设计为过载操作保留了过载空间。但是，机械设备内部的磨损往往没有预留空间。因此，机械设备长时间过载将大大缩短机械设备中精密部件的使用寿命。当达到一定的极限时，机械设备零件会磨损，甚至会直接导致机械设备的倒塌和损坏，从而给企业造成巨大的经济损失。
3、石油企业机械设备故障具体预防举措
3.1不定时设备维护检修工作
对油田机械设备维护有重大影响的机械设备连续磨损管理，是油田机械设备维护领域必须解决的一个重要问题。负责设备维修和使用的单位要从根本上解决设备零件的连续磨损问题。设备管理和使用部门应当提高主要机械设备的维护和维修周期。机械设备开发项目中应设立机械设备便携式部件管理人员，实施AN检查系统，定期检查每个生产单元和开发中的生产设备，以保证机械设备便携式部件管理人员及时发现并消除机械设备日常运行中出现的所有潜在安全风险，如cleaner测量滑块、激光水平和声纳间隙检测器。对于在设计和开发期间，设备或是部件容易受到周围环境的空气的温度、湿度的影响，设备的易磨损件容易出现尺寸偏差或是精度偏差，应立即停止设备的运行，消除环境因素对易损件的影响。这样不仅提高了机械设备的使用寿命，日常维护了设备的使用工况，同时降低了由于机械设备磨损或是偏差造成的在工程项目上的使用的安全隐患。因此，解决机械设备磨损的关键是加强不定期点巡检制。
3.2完善机械设备管理架构，做好应急措施
有必要建立油田机械设备管理科学组织，完善机械设备管理框架，制定符合石油企业运行状况和企业发展要求的机械设备标准化维护管理程序。在实际管理过程中，必须严格遵守规章制度的要求，按照规定的程序开展工作，遵守证据，遵守法律。建立机械设备维护和管理的健全责任制度，可被视为有关人员考核的重要指标，要求他们按照规定的操作程序使用机械设备，重视机械设备的维护和管理，以激发员工的积极性。尽量避免机械设备维修人员任意变动，选择管理能力强、维修经验丰富的人员实施机械设备维修管理。主动积极，采取预防性应急措施。当油田机械设备在运转过程中突然出现故障时，有必要根据故障的实际情况采取相应的应急措施，不断完善应急预防方案，制定适当的应急处理模式，及时纠正故障。需要加强日常维护，维护和管理机械设备最常见的问题，降低故障率，提高机械设备性能。
3.3加强管理和监控
必须加强对油田机械设备的监控、维护和管理，设置科学合理的奖惩措施，激发公司员工的积极性，完善油田设备的管理和监控措施，合理管理和维护油田机械设备，及时维修和更换出现的问题，处理陈旧的机械设备，避免昂贵的损失。对运输的机械部件和设备，应加强检测管理工作，及时发现异常情况，及时采取检测和应对措施，防止机械设备出现异常或故障，影响企业的正常运行和管理活动。
结束语
随着科学技术的飞速发展和进步，石油企业的机械设备维修技术越来越完善和完善。为了确保更好地维修和检查机器和设备的故障，必须加强维护和检查。通过新发现和新技术，逐步提高石油企业机械设备的维护和检查水平，及时发现设备故障部位，严格控制和维护，促使机械设备发挥其应有的价值。
参考文献
[1]田红山.油田机械设备状态监测与故障诊断技术分析[J].设备管理与维修，2020（03）：158-160.
[2]陈志宏.油田机械设备的维护与管理[J].云南化工，2018，45（04）：246.
[3]李铁亮.油田企业机械设备故障检修及预防措施[J].设备管理与维修，2019（21）：103-104.
关键词：油田机械设备;设备维护;设备管理
引言
随着科学技术的不断创新，人们的生产生活方式发生了巨大变化，科学成为第一生产力。在日益激烈的市场竞争中，石油企业要想占据一席之地，就必须不断创新油田开发技术，引进先进的油田机械设备，加强油田机械设备的维护和管理，避免施工过程中出现问题和无法操作，导致整个项目失败。
1、油田机械设备维护及管理的重要意义
油田生产所需的设备往往比较重要，是油田生产运营的一个重要组成部分。目前，在实际使用这些设备时，由于出现故障，设备往往不能正常运行，不仅对生产产生重大影响，而且设备的维护费用也很高。因此，为了确保设备的稳定运行，及时发现设备故障的所有风险，需要对设备进行良好的日常维护和管理，这在提高设备使用寿命方面可以发挥非常重要的作用。由于技术发展的制约因素，我们延长石油的钻采设备和国外发达国家之间仍然存在很大差距，此外，这些设备的维护严重不足和不合理，常常导致高故障率，这是一个迫切需要解决的问题。
2、现阶段油田机械设备维护及管理中存在的问题
2.1设备购置不科学，维修方式落后
石油企业需要应用的机械设备种类繁多，不同的机械设备制造商不同，后期维修所需配件多样。在延长油田的百年发展过程中，随着购置积累或是盲目地跟踪设备的采购趋势等多种原因，产生同类设备厂家、型号多元化的现状，随着时间流逝，部分设备生产企业转型、倒闭，致使我们企业所运行的设备因配件稀缺、维修成本高等原因利用效率低下，甚至停运，造成资金浪费。机械和设备利用率低，影响了生产效率，也造成石油企业的资本流动困难，这不利于石油企业实现经济效益最大化。目前，我们企业使用的机械设备维修方法比较落后，不具创新性。在许多情况下，属于故障性维修，即被动维修。这是一个固定的逗号保养，即当机械设备出现问题时，开始检查缺陷的原因并加以解决。这种在故障后开始维修的方式不能提高机械设备的运行效率和缺乏可预测性。此外，在维修过程中，缺陷的根本原因没有被彻底挖掘出来，但表面缺陷已得到解决，因此机械设备在以后的使用过程中仍会出现故障。
2.2内部摩擦发热
因生产任务原因，部分生产设备存在长时间不停机使用，致使设备故障率提升。机械零件之间的摩擦产生大量热量，容易导致机械设备温度过高，不利于机械设备的正常运行。油田开发机械设备中不同部件摩擦产生的热量聚集在机械设备中，导致橡胶密封弹性减弱，影响机械设备内部部件的冲击衰减，甚至导致齿轮和轴承断裂，从而导致机械设备损坏事故。此外，机械设备内部部件的摩擦加热甚至可能导致机械设备内部部件强度降低，加速机械设备内部部件磨损，甚至可能在机械设备内部严重加热的情況下发生火灾事故，威胁设备操作人员的人身健康和安全。
2.3超负荷运转
随着石油企业的逐步发展，油田开发的压力逐渐增大，油田开发机械设备也会出现超载的风险。一般情况下，短时间的过载操作不会对机械设备造成很大损害，因为根据额定功率设定，为机械设备预留了一定的过载空间，以避免机械设备经常发生故障。然而，机械设备内部部件的磨损会随着过载时间而急剧增加。虽然电路设计为过载操作保留了过载空间。但是，机械设备内部的磨损往往没有预留空间。因此，机械设备长时间过载将大大缩短机械设备中精密部件的使用寿命。当达到一定的极限时，机械设备零件会磨损，甚至会直接导致机械设备的倒塌和损坏，从而给企业造成巨大的经济损失。
3、石油企业机械设备故障具体预防举措
3.1不定时设备维护检修工作
对油田机械设备维护有重大影响的机械设备连续磨损管理，是油田机械设备维护领域必须解决的一个重要问题。负责设备维修和使用的单位要从根本上解决设备零件的连续磨损问题。设备管理和使用部门应当提高主要机械设备的维护和维修周期。机械设备开发项目中应设立机械设备便携式部件管理人员，实施AN检查系统，定期检查每个生产单元和开发中的生产设备，以保证机械设备便携式部件管理人员及时发现并消除机械设备日常运行中出现的所有潜在安全风险，如cleaner测量滑块、激光水平和声纳间隙检测器。对于在设计和开发期间，设备或是部件容易受到周围环境的空气的温度、湿度的影响，设备的易磨损件容易出现尺寸偏差或是精度偏差，应立即停止设备的运行，消除环境因素对易损件的影响。这样不仅提高了机械设备的使用寿命，日常维护了设备的使用工况，同时降低了由于机械设备磨损或是偏差造成的在工程项目上的使用的安全隐患。因此，解决机械设备磨损的关键是加强不定期点巡检制。
3.2完善机械设备管理架构，做好应急措施
有必要建立油田机械设备管理科学组织，完善机械设备管理框架，制定符合石油企业运行状况和企业发展要求的机械设备标准化维护管理程序。在实际管理过程中，必须严格遵守规章制度的要求，按照规定的程序开展工作，遵守证据，遵守法律。建立机械设备维护和管理的健全责任制度，可被视为有关人员考核的重要指标，要求他们按照规定的操作程序使用机械设备，重视机械设备的维护和管理，以激发员工的积极性。尽量避免机械设备维修人员任意变动，选择管理能力强、维修经验丰富的人员实施机械设备维修管理。主动积极，采取预防性应急措施。当油田机械设备在运转过程中突然出现故障时，有必要根据故障的实际情况采取相应的应急措施，不断完善应急预防方案，制定适当的应急处理模式，及时纠正故障。需要加强日常维护，维护和管理机械设备最常见的问题，降低故障率，提高机械设备性能。
3.3加强管理和监控
必须加强对油田机械设备的监控、维护和管理，设置科学合理的奖惩措施，激发公司员工的积极性，完善油田设备的管理和监控措施，合理管理和维护油田机械设备，及时维修和更换出现的问题，处理陈旧的机械设备，避免昂贵的损失。对运输的机械部件和设备，应加强检测管理工作，及时发现异常情况，及时采取检测和应对措施，防止机械设备出现异常或故障，影响企业的正常运行和管理活动。
结束语
随着科学技术的飞速发展和进步，石油企业的机械设备维修技术越来越完善和完善。为了确保更好地维修和检查机器和设备的故障，必须加强维护和检查。通过新发现和新技术，逐步提高石油企业机械设备的维护和检查水平，及时发现设备故障部位，严格控制和维护，促使机械设备发挥其应有的价值。
参考文献
[1]田红山.油田机械设备状态监测与故障诊断技术分析[J].设备管理与维修，2020（03）：158-160.
[2]陈志宏.油田机械设备的维护与管理[J].云南化工，2018，45（04）：246.
[3]李铁亮.油田企业机械设备故障检修及预防措施[J].设备管理与维修，2019（21）：103-104.