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【摘要】建筑工程行业的不断发展，使水泥土搅拌桩在建筑施工中被广泛的应用，水泥土搅拌桩技术也在不断的发展和创新，逐步形成了一项专业的技术知识。基坑支护的主要作用是保护主体建筑地下结构的稳定性，对基坑周围进行加固的保护措施，所以对水泥土搅拌桩的施工技术要求比较严格，因此在水泥土搅拌桩施工过程中，应不断的挖掘出新的技术、新的支护方式，不断的完善水泥土搅拌桩技术。本文通过对水泥土搅拌桩技术各个方面的探讨，展示现代水泥土搅拌桩技术的技术细节和应用方式。
【关键词】水泥土搅拌桩;基坑支护;深基坑
水泥土搅拌桩是使用水泥和石灰作为主要原料，使用搅拌机械将软土、石灰、水泥进行强力搅拌，通过物理搅拌，使石灰与水泥、软土等原料发生化学变化，形成一个稳定的桩体。
1、影响水泥搅拌桩的强度要素
1.1水泥搅拌桩的强度要素
水泥掺入比是指掺入水泥的重量与被加固土天然湿度的百分比，水泥土的强度是由水泥掺入比和龄期决定的，随着掺入比例的不断增加，水泥的强度也随之增加。
1.2土的含水量
土地含水量高低直接关系到水泥土的抗压强度，含水量越低，水泥土的抗压情况就越好，反之就越差。强度的高低还和水泥的掺入比例有关，如果水泥掺入比例很小，含水量对强度的影响几乎是看不到的。
1.3土的化学性质
泥土当中的化学元素对强度的影响也很明显，如土的酸碱度、硫酸盐的含量都会对水泥搅拌桩有很大的影响，本身石灰、水泥之间就有化学反应，土中化学元素的加入，会引发其他的化学反应。酸碱度越小，搅拌桩的强度就越低，其原因是酸性的土质，使土的水溶性、膨胀性增加，伴随透水性的降低，改变了水泥的化学反应，从而降低了搅拌桩的强度。
2、深基坑的特点和筛选架构
2.1基坑的技术特点
基坑是一种新型的施工技术，通过不断的发展完善已经形成具有完整性的施工流程，适用于不同的地质环境，在建筑工程中被普遍应用。
2.2深基坑支护架构
根据施工现场环境做参考，选取与项目基础桩相似的搅拌桩，在确保质量的前提下，同时选取最小的桩体，节约灌注材料的使用，降低工程的成本，在基坑很深的情况下，如果基坑的面积足够大，为了支护桩的力学性能发挥最好，可设置两排支护桩，加强支护桩的稳定性。前排与后排的上面安装桩顶圈梁，三者形成钢架结构。整个桩体受力均匀，使桩体的受力状况表现良好。当深度不大于7m时，基坑可以具有防渗性。当土中的杂质含量高的時候，应使用水泥注浆。在建筑工程时要慎重的选择围护桩，经过逐一对比，根据施工环境、施工土质等多方面进行综合评估，选择成本低、最合理的支护方式。
3、深层水泥土搅拌桩基坑支护技术的使用方式
3.1水泥土墙
水泥土搅拌桩基坑支护技术普遍使用在水泥土墙中，在基坑施工中直接就地取材，使用原有的基土进行搅拌，在有效控制噪音、污染、侧向挤压以及振动等问题上效果显著。水泥土墙施工具体步骤如下：第一步是进行试桩，施工现场打扫干净，土地整理平整，开始进行试桩，试桩主要是为了测试土地压强的强弱，看是否满足施工要求，试桩成功以后才可以进行全面施工。第二步运用“两喷三搅”技术进行施工，特别注意搅拌不能停顿，要持续进行，直至完成搅拌作业;需要控制相邻的两个搅拌桩施工时间，时间间隔要大于10天。第三步是在施工过程中，需要注意水泥浆液和桩端土的搅拌，时间需控制在35s以上，一定要搅拌均匀，搅拌合格后，水泥浆液才可以进行泵送。搅拌桩施工结束后需要进行养护，并且测试抗压能力，两个技术合格之后才可以进行下一步的工作。严格遵守搅拌桩的施工步骤，才能保证水泥土搅拌桩的工程质量。
3.2 SMW工法桩
近年来，新兴起使用SMW工法桩，它具有环保、造价低、节约能源、施工灵活、经济合理与支护性能优良等优点。在不破坏临近土体的情况下，SMW工法桩施工时间短，具有很好的防水性，因此在深基坑的施工中选择使用SMW工法桩，可以提高工程的施工效率，从而提高企业的经济效益。SMW工法桩的施工技术要点有：在墙体中心线位置上挖出宽为1.5m，深为1.8的导沟，将定位型钢放置在墙体中心线位置的导沟上。之后开始进行水泥搅拌桩作业，搅拌桩施工完成后，使用吊机安装H型钢，安装H型钢要使用经纬仪，测量好搅拌桩的垂直度、标高等，避免出现位置、角度的偏差等问题。沉放时间一定要控制在合理的范围内，避免沉放时间过长，出现问题。H型钢沉放后，将深基坑填好，将H型钢从深基坑中拔出，整体SMW工法桩施工完成。
3.3 锚喷支护技术
锚喷支护技术在深基坑施工过程中应用比较多，当施工场地的岩土松动时，需要使用锚喷支护结构进行保护，锚喷支护起到加固岩层的作用。利用高圧喷砂水泥混凝土与金属锚杆和周围的岩土凝固到一起，形成稳固的墙体，有利于基坑施工的顺利开展。当不是大面积岩体，其中还有土层的情况时，要使用拉丝网进行表面覆盖，再使用高压喷砂水泥混凝土，增加喷射次数，增加水泥混凝土的使用数量，加固锚喷支护的保护作用。
3.4 深层搅拌桩
一般深层搅拌粧采取格栅形式进行施工，格栅形式适用于深度小于7m的基坑，格栅形式的施工技术需要注意石灰、水泥等原料的掺入比例，一定严格按照要求进行科学的比例进行掺入，并与软土搅拌均匀。在搅拌过程中，石灰、水泥、软土和其他原料会发生化学反应，凝固成一个稳定的桩体。因为桩体中有水泥的成分，所以桩体可以防水、防浸透性，非常适用于深基坑工程。这种方法技术含量不高、成本低廉，大多数建筑工程都会优先采用。
结语：
在建筑工程中，深层水泥土搅拌桩在基坑支护中得到广泛的应用，水泥土搅拌桩技术在基坑中的应用，可以提高地基的稳定性和安全性，为建筑工程的以后施工做好基础工作，施工过程中不断的实践、总结经验教训，不断的学习和创新，提高工程的施工质量，促进深基坑技术的不断发展和进步，为社会创造更好的经济价值。
参考文献：
[1]周曙春，谢军，杜坤乾.水泥土深层搅拌桩在大型基坑支护中的应用[J].施工技术，2011（S1）：76-79.
[2]高耀坤.水泥搅拌桩挡墙技术在软土深基坑支护中的运用[J].建材与装饰：中旬，2011（7）：242-243.
【关键词】水泥土搅拌桩;基坑支护;深基坑
水泥土搅拌桩是使用水泥和石灰作为主要原料，使用搅拌机械将软土、石灰、水泥进行强力搅拌，通过物理搅拌，使石灰与水泥、软土等原料发生化学变化，形成一个稳定的桩体。
1、影响水泥搅拌桩的强度要素
1.1水泥搅拌桩的强度要素
水泥掺入比是指掺入水泥的重量与被加固土天然湿度的百分比，水泥土的强度是由水泥掺入比和龄期决定的，随着掺入比例的不断增加，水泥的强度也随之增加。
1.2土的含水量
土地含水量高低直接关系到水泥土的抗压强度，含水量越低，水泥土的抗压情况就越好，反之就越差。强度的高低还和水泥的掺入比例有关，如果水泥掺入比例很小，含水量对强度的影响几乎是看不到的。
1.3土的化学性质
泥土当中的化学元素对强度的影响也很明显，如土的酸碱度、硫酸盐的含量都会对水泥搅拌桩有很大的影响，本身石灰、水泥之间就有化学反应，土中化学元素的加入，会引发其他的化学反应。酸碱度越小，搅拌桩的强度就越低，其原因是酸性的土质，使土的水溶性、膨胀性增加，伴随透水性的降低，改变了水泥的化学反应，从而降低了搅拌桩的强度。
2、深基坑的特点和筛选架构
2.1基坑的技术特点
基坑是一种新型的施工技术，通过不断的发展完善已经形成具有完整性的施工流程，适用于不同的地质环境，在建筑工程中被普遍应用。
2.2深基坑支护架构
根据施工现场环境做参考，选取与项目基础桩相似的搅拌桩，在确保质量的前提下，同时选取最小的桩体，节约灌注材料的使用，降低工程的成本，在基坑很深的情况下，如果基坑的面积足够大，为了支护桩的力学性能发挥最好，可设置两排支护桩，加强支护桩的稳定性。前排与后排的上面安装桩顶圈梁，三者形成钢架结构。整个桩体受力均匀，使桩体的受力状况表现良好。当深度不大于7m时，基坑可以具有防渗性。当土中的杂质含量高的時候，应使用水泥注浆。在建筑工程时要慎重的选择围护桩，经过逐一对比，根据施工环境、施工土质等多方面进行综合评估，选择成本低、最合理的支护方式。
3、深层水泥土搅拌桩基坑支护技术的使用方式
3.1水泥土墙
水泥土搅拌桩基坑支护技术普遍使用在水泥土墙中，在基坑施工中直接就地取材，使用原有的基土进行搅拌，在有效控制噪音、污染、侧向挤压以及振动等问题上效果显著。水泥土墙施工具体步骤如下：第一步是进行试桩，施工现场打扫干净，土地整理平整，开始进行试桩，试桩主要是为了测试土地压强的强弱，看是否满足施工要求，试桩成功以后才可以进行全面施工。第二步运用“两喷三搅”技术进行施工，特别注意搅拌不能停顿，要持续进行，直至完成搅拌作业;需要控制相邻的两个搅拌桩施工时间，时间间隔要大于10天。第三步是在施工过程中，需要注意水泥浆液和桩端土的搅拌，时间需控制在35s以上，一定要搅拌均匀，搅拌合格后，水泥浆液才可以进行泵送。搅拌桩施工结束后需要进行养护，并且测试抗压能力，两个技术合格之后才可以进行下一步的工作。严格遵守搅拌桩的施工步骤，才能保证水泥土搅拌桩的工程质量。
3.2 SMW工法桩
近年来，新兴起使用SMW工法桩，它具有环保、造价低、节约能源、施工灵活、经济合理与支护性能优良等优点。在不破坏临近土体的情况下，SMW工法桩施工时间短，具有很好的防水性，因此在深基坑的施工中选择使用SMW工法桩，可以提高工程的施工效率，从而提高企业的经济效益。SMW工法桩的施工技术要点有：在墙体中心线位置上挖出宽为1.5m，深为1.8的导沟，将定位型钢放置在墙体中心线位置的导沟上。之后开始进行水泥搅拌桩作业，搅拌桩施工完成后，使用吊机安装H型钢，安装H型钢要使用经纬仪，测量好搅拌桩的垂直度、标高等，避免出现位置、角度的偏差等问题。沉放时间一定要控制在合理的范围内，避免沉放时间过长，出现问题。H型钢沉放后，将深基坑填好，将H型钢从深基坑中拔出，整体SMW工法桩施工完成。
3.3 锚喷支护技术
锚喷支护技术在深基坑施工过程中应用比较多，当施工场地的岩土松动时，需要使用锚喷支护结构进行保护，锚喷支护起到加固岩层的作用。利用高圧喷砂水泥混凝土与金属锚杆和周围的岩土凝固到一起，形成稳固的墙体，有利于基坑施工的顺利开展。当不是大面积岩体，其中还有土层的情况时，要使用拉丝网进行表面覆盖，再使用高压喷砂水泥混凝土，增加喷射次数，增加水泥混凝土的使用数量，加固锚喷支护的保护作用。
3.4 深层搅拌桩
一般深层搅拌粧采取格栅形式进行施工，格栅形式适用于深度小于7m的基坑，格栅形式的施工技术需要注意石灰、水泥等原料的掺入比例，一定严格按照要求进行科学的比例进行掺入，并与软土搅拌均匀。在搅拌过程中，石灰、水泥、软土和其他原料会发生化学反应，凝固成一个稳定的桩体。因为桩体中有水泥的成分，所以桩体可以防水、防浸透性，非常适用于深基坑工程。这种方法技术含量不高、成本低廉，大多数建筑工程都会优先采用。
结语：
在建筑工程中，深层水泥土搅拌桩在基坑支护中得到广泛的应用，水泥土搅拌桩技术在基坑中的应用，可以提高地基的稳定性和安全性，为建筑工程的以后施工做好基础工作，施工过程中不断的实践、总结经验教训，不断的学习和创新，提高工程的施工质量，促进深基坑技术的不断发展和进步，为社会创造更好的经济价值。
参考文献：
[1]周曙春，谢军，杜坤乾.水泥土深层搅拌桩在大型基坑支护中的应用[J].施工技术，2011（S1）：76-79.
[2]高耀坤.水泥搅拌桩挡墙技术在软土深基坑支护中的运用[J].建材与装饰：中旬，2011（7）：242-243.