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【摘要】机电一体化技术在煤矿机械中的应用有助于强化对煤矿机械的监管，从而保证煤炭开采的安全性，因此应该对机电一体化技术在煤矿机械中的应用展开探索，寻找有效措施提高应用的质量和水平，推动煤矿开采中自动化监控系统的形成和良好运作，进而保证煤炭行业的安全生产。本文将首先对煤矿机械中的机电一体化技术进行简单阐述，随后探究机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用，希望能够为从业人员提供参考。
【关键词】机电一体化技术;煤矿机械;应用
机电一体化技术是一种在近年来快速发展的新技术，该技术涉及了计算机技术、机械技术、信息技术等诸多方面内容，机电一体化技术在传统机械设备中的应用，能够有效提高机械设备的运作效率。机电一体化技术在煤矿机械中的应用，在提高煤矿机械生产效率的同时还有助于保证生产作业人员的安全，并降低煤矿企业的生产成本。
1、煤矿机械中的机电自动化技术概述
1.1机电一体化技术
目前的机电一体化技术已经实现了在融合主菜单和源功能的基础上，利用引导微电子技术和智能技术来协调各部分的配合，此外，机电一体化所具备的较强的控制技能能够推动机械设备的高效率运作。我国的机电一体化技术初步发展于上世纪八十年代，从目前的发展趋势来说，机电一体化技术会逐渐朝着系统化、智能化、小型化的方向发展。
1.2煤矿机械中的机电一体化产品
在我国的煤矿机械中被普遍使用的机电一体化产品主要是以计算机为主的供电设备，并且一般是国产设备，其包括了包括提升机、输送机、电牵引采煤机等在内的诸多机械，而机电一体化技术在煤矿机械中的应用，提高了这些机械的信息控制性能、对运作的全程监控性能、自动报警性能等。煤矿机械中的机电一体化产品极大地提升了煤矿企业的开采效率，不仅能够对煤炭企业的开采成本进行控制，还能保障开采作业人员的作业安全。
2、机电一体化在煤矿机械中的应用
机电一体化是一项综合性技术，其囊括了机械技术、电子技术、自動控制技术等，相较于电气自动化技术，机电一体化技术更加注重机械基础，而电气自动化技术则更倾向于整体的电气产品控制。机电一体化技术基于逻辑控制和微电子技术进而实现对机械的控制，其中，PLC控制技术是一个十分重要的分支。机电一体化技术在煤矿机械中的应用包括了胶带运输机、矿井提升机、以及在传感器的辅助下机电一体化技术能够在进行井下辅助运输时，判断道路岔口情况。
2.1在提升机中的具体应用
提升机在煤矿开采作业中发挥着重要作用，提升量大和提升速度快是当下重工场合对提升机的基本要求，机电一体化技术在提升机中的具体应用极大地保证了提升机的性能。现阶段我国较为先进的提升机是采用数字化技术研制的，容量较大的全自动提升机，这种提升机对于煤矿生产能够保障生产速度，为煤矿企业节约生产成本。
提升机电控系统的电炉组成包括了高压主电路、主控PLC电路、提升行程检测和显示电路、提升速度检测和提升信号电路。在传统的提升机中，由于采用的是接触器和继电器来控制电动起的启停，因此控制系统的体积较大，也存在着一定的不稳定性，最终导致提升机的控制工作效率受到影响。而机电一体化技术的应用通过PLC控制技术能够提高控制系统的可靠性。此外，结合触摸屏、变频器等设备能够做到智能化，从而减少人工操作量，降低配置成本。
2.2在监控、自动报警和故障诊断方面的具体应用
煤矿生产的环境较为复杂，影响生产安全的因素也较多，而机电一体化技术在在线监控、自动报警和故障诊断方面都能发挥巨大作用。机电一体化技术能够对煤矿机械的制动、液压系统和道路岔口的情况进行在线监控，当发现问题时能够触发自动报警，而通过在线监控功能工作人员能够快速定位故障，并进行故障排除。机电一体化技术在监控、自动报警和故障诊断方面的应用涉及到了GPRS技术、微博通讯技术和网络通讯技术等。
2.3在带式传输机中的具体应用
煤矿生产要求传输机输送功率大且输送过程稳定，目前在煤矿生产中普遍使用的是DTL120/150/2×250X型带式传输机。带式传输机通常包含了输送带、绕经传动滚筒以及机尾换向滚筒，通过机电一体化技术能够搭建控制系统对带式传输机进行集中控制和监控，由多台PLC设备构成了数据传输网络，这一网络系统保证了地面上位机系统对矿井地下带式传输机和煤机运作状态的实时观察。除此之外，带式传输机的变频启动方式提高了设备在运行时的可靠性和稳定性，通过变频器控制电机对功率的平衡和控制，进而实现对输送过程中的速度进行调节。
3、机电一体化技术应用过程中的要点
3.1制度准备
为了保证机电一体化技术在煤矿机械中的应用水平，应该规范相关制度，通过规范化、流程化和制度化来为机电一体化技术的应用创造良好的环境，此外还应该注意对员工的培养，让员工在工作中明确自身职责，掌握岗位所需的操作技能和理论知识，并且树立安全意识，提高自身的责任意识。
3.2强化设备管理
对设备管理的强化一方面要建立一套完善的设备管理体制，对设备进行定期的检查和维护并做好相关登记，登记内容包括了检查和维护执行人员、设备状态、检查和维护操作等。对于那些老旧设备要及时汰换，而面对使用期限较长的设备，应该做好数据统计和记录，以便能够全面掌握设备状态。
3.3做好技术管理
技术管理首先应该做好绝缘监督，并且积极使用声波检测等技术手段去进行设备故障的解决。在进行技术管理时，如果发现机械设备在不正常的运作状态下，可以通过图谱库来分析对比，做好检测修改，保证机械设备的正常运作状态。
结语：
机电一体化技术经过理论的发展和实际应用中的改善之后，在煤矿机械中的应用越来越广泛，对煤矿生产的促进作用也越来越大。面对到机电一体化设备在煤炭机械中的广泛应用，除了对实际应用情况进行掌握分析之外还应该了解应用要点，为提高机电一体化技术在煤矿机械中的应用质量提供保障。
参考文献：
[1]张江山.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].西部探矿工程，2019，31（6）：135-136.
[2]李莉.机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索[J].当代化工研究，2019，（22）：61-62.
[3]孙晓峰.机电一体化中信息技术应用研究[J].中国设备工程，2019，（21）：65-66.
【关键词】机电一体化技术;煤矿机械;应用
机电一体化技术是一种在近年来快速发展的新技术，该技术涉及了计算机技术、机械技术、信息技术等诸多方面内容，机电一体化技术在传统机械设备中的应用，能够有效提高机械设备的运作效率。机电一体化技术在煤矿机械中的应用，在提高煤矿机械生产效率的同时还有助于保证生产作业人员的安全，并降低煤矿企业的生产成本。
1、煤矿机械中的机电自动化技术概述
1.1机电一体化技术
目前的机电一体化技术已经实现了在融合主菜单和源功能的基础上，利用引导微电子技术和智能技术来协调各部分的配合，此外，机电一体化所具备的较强的控制技能能够推动机械设备的高效率运作。我国的机电一体化技术初步发展于上世纪八十年代，从目前的发展趋势来说，机电一体化技术会逐渐朝着系统化、智能化、小型化的方向发展。
1.2煤矿机械中的机电一体化产品
在我国的煤矿机械中被普遍使用的机电一体化产品主要是以计算机为主的供电设备，并且一般是国产设备，其包括了包括提升机、输送机、电牵引采煤机等在内的诸多机械，而机电一体化技术在煤矿机械中的应用，提高了这些机械的信息控制性能、对运作的全程监控性能、自动报警性能等。煤矿机械中的机电一体化产品极大地提升了煤矿企业的开采效率，不仅能够对煤炭企业的开采成本进行控制，还能保障开采作业人员的作业安全。
2、机电一体化在煤矿机械中的应用
机电一体化是一项综合性技术，其囊括了机械技术、电子技术、自動控制技术等，相较于电气自动化技术，机电一体化技术更加注重机械基础，而电气自动化技术则更倾向于整体的电气产品控制。机电一体化技术基于逻辑控制和微电子技术进而实现对机械的控制，其中，PLC控制技术是一个十分重要的分支。机电一体化技术在煤矿机械中的应用包括了胶带运输机、矿井提升机、以及在传感器的辅助下机电一体化技术能够在进行井下辅助运输时，判断道路岔口情况。
2.1在提升机中的具体应用
提升机在煤矿开采作业中发挥着重要作用，提升量大和提升速度快是当下重工场合对提升机的基本要求，机电一体化技术在提升机中的具体应用极大地保证了提升机的性能。现阶段我国较为先进的提升机是采用数字化技术研制的，容量较大的全自动提升机，这种提升机对于煤矿生产能够保障生产速度，为煤矿企业节约生产成本。
提升机电控系统的电炉组成包括了高压主电路、主控PLC电路、提升行程检测和显示电路、提升速度检测和提升信号电路。在传统的提升机中，由于采用的是接触器和继电器来控制电动起的启停，因此控制系统的体积较大，也存在着一定的不稳定性，最终导致提升机的控制工作效率受到影响。而机电一体化技术的应用通过PLC控制技术能够提高控制系统的可靠性。此外，结合触摸屏、变频器等设备能够做到智能化，从而减少人工操作量，降低配置成本。
2.2在监控、自动报警和故障诊断方面的具体应用
煤矿生产的环境较为复杂，影响生产安全的因素也较多，而机电一体化技术在在线监控、自动报警和故障诊断方面都能发挥巨大作用。机电一体化技术能够对煤矿机械的制动、液压系统和道路岔口的情况进行在线监控，当发现问题时能够触发自动报警，而通过在线监控功能工作人员能够快速定位故障，并进行故障排除。机电一体化技术在监控、自动报警和故障诊断方面的应用涉及到了GPRS技术、微博通讯技术和网络通讯技术等。
2.3在带式传输机中的具体应用
煤矿生产要求传输机输送功率大且输送过程稳定，目前在煤矿生产中普遍使用的是DTL120/150/2×250X型带式传输机。带式传输机通常包含了输送带、绕经传动滚筒以及机尾换向滚筒，通过机电一体化技术能够搭建控制系统对带式传输机进行集中控制和监控，由多台PLC设备构成了数据传输网络，这一网络系统保证了地面上位机系统对矿井地下带式传输机和煤机运作状态的实时观察。除此之外，带式传输机的变频启动方式提高了设备在运行时的可靠性和稳定性，通过变频器控制电机对功率的平衡和控制，进而实现对输送过程中的速度进行调节。
3、机电一体化技术应用过程中的要点
3.1制度准备
为了保证机电一体化技术在煤矿机械中的应用水平，应该规范相关制度，通过规范化、流程化和制度化来为机电一体化技术的应用创造良好的环境，此外还应该注意对员工的培养，让员工在工作中明确自身职责，掌握岗位所需的操作技能和理论知识，并且树立安全意识，提高自身的责任意识。
3.2强化设备管理
对设备管理的强化一方面要建立一套完善的设备管理体制，对设备进行定期的检查和维护并做好相关登记，登记内容包括了检查和维护执行人员、设备状态、检查和维护操作等。对于那些老旧设备要及时汰换，而面对使用期限较长的设备，应该做好数据统计和记录，以便能够全面掌握设备状态。
3.3做好技术管理
技术管理首先应该做好绝缘监督，并且积极使用声波检测等技术手段去进行设备故障的解决。在进行技术管理时，如果发现机械设备在不正常的运作状态下，可以通过图谱库来分析对比，做好检测修改，保证机械设备的正常运作状态。
结语：
机电一体化技术经过理论的发展和实际应用中的改善之后，在煤矿机械中的应用越来越广泛，对煤矿生产的促进作用也越来越大。面对到机电一体化设备在煤炭机械中的广泛应用，除了对实际应用情况进行掌握分析之外还应该了解应用要点，为提高机电一体化技术在煤矿机械中的应用质量提供保障。
参考文献：
[1]张江山.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].西部探矿工程，2019，31（6）：135-136.
[2]李莉.机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索[J].当代化工研究，2019，（22）：61-62.
[3]孙晓峰.机电一体化中信息技术应用研究[J].中国设备工程，2019，（21）：65-66.