打造新模式

　　“提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”，2018年以来，双欣矿业大力实施“一提双优”工程，逐步将“现代化矿井”的愿景铺陈开来。
　　“我们对矿井人、机、环、管、技各类信息进行了整合，用网络化、数据化来连接，用装备升级来描绘，形成矿井生产运行一张图，加快了生产由机械化向自动化、智能化转变，集聚新动能，着力打造矿井生产新模式。”双欣矿业公司董事长、总经理王树圣说。
　　公司把发展先进产能，作为推进新旧动能转换的重要举措，大胆探索推广新技术、新工艺、新设备，加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐，走出了一条以“精用工、市场化、轻资产、均量高”为核心的内涵发展之路。
　　在辅助运输上采用防爆胶轮车运输，而矿井底板为砂质泥岩，遇水便膨胀软化，阻碍了车辆行驶。特别是在回采工作面安装、回撤时，坑洼不平的底板让拉载重型设备的车辆难以行驶。这台水泥搅拌车一次运载混凝土4方多，能装下2辆货车的运量，不仅杜绝了货车运输过程的撒灰现象，还搅拌均匀、铺设路面质量高。
　　因此，在掘进施工的同时，对巷道底板进行铺底硬化。通过购进井下专用水泥搅拌车升级运输装备，加大运量、提高水泥搅拌质量，公司让矿井的辅助运输系统更加畅通了。

机械代替人

　　引进先进机械替人干活，是公司又一“高招”。如此不仅省力省工，且在安全生产上更加高效。综采工作面顶板来压时，将压力传递到两帮造成底板鼓起。为保证工作面顺利推采，综采队专门成立了巷修组负责起底巷修。
　　以前巷修作业需要5-6人，自从配备了巷道修复机， 2人就能轻松完成巷修工作量。以前抱着风镐、铁锹累的不说，还要注意顶板、两帮的安全。现在巷道修复人员在驾驶室只需要操作按钮就行。

　　除了在井下，对地面煤炭销售系统也进行了升级改造，实现了无人值守销售系统，来公司拉煤的客户通过扫码即可完成过磅流程，效率较过去人工操作提高3倍。公司排查了各环节、各系统，针对“装备水平、生产系统、劳动组织”再优化、再提升，确保矿井始终处在安全、经济、高效、聪明运行的良好状态。

不再“卡”脖子

　　公司針对矿井产运系统“卡脖子”问题，将变频一体技术成功应用于带式输送机和刮板运输机，升级改造工作面液压系统。这样，生产系统得到全面改善，生产效率大幅提升，机械事故影响时间同比下降21.7%，原煤单耗由7.22度/吨降至5.37度/吨。煤炭回收率由60%左右提升至70%左右，采煤单班提升量达到10000吨左右。
　　不仅如此，公司深入推进了变频一体机在长距离运输方面的应用，实现了胶带低速稳定启动和3000米以上距离的安全运输。公司还将永磁变频技术应用洗煤厂胶带运输上，省去了胶带运输机上的变速系统，使小时运输能力由1300吨提高到1800吨，每天节电达1200度。
　　下一步，公司将推广应用大流量远距离集成供电供液系统、电力监控系统、网络安全防护系统等先进技术，积极开展煤量自适应改良、远程集中放仓、无人机巡查监控等技术研究，将“互联网+”思路融入到生产管理全过程，在破解安全生产瓶颈、解放生产力等方面再有新突破。