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摘要：本文首先针对化工企业中的风险识别和安全评价重要性展开分析，其次，针对化工生产中的危险化学品以及工艺风险识别涉及到的应用展开阐述，最后对化工工艺的安全评价进行总结。
关键词：风险识别;安全评价;化工生产
1.化工企业风险识别和安全评价的重要性
化工企业是我国国民经济发展的重要支柱，同时也是保证国家经济良好发展的前提保障，是企业和企业竞争的奠基石。化工企业在生产管理中，具有一定的风险性，由于化工产品在生产过程中生产的都是高危性产品和具有腐蚀性的产品。因此，对于安全评价的要求也非常高，安全评价以及风险识别可以有效的提升并保障工作人员的建设和发展。如图1所示为：风险评估流程图。
2.化工生產中的危险化学品以及工艺风险识别
化工工艺是化工行业中非常重要的一项内容，同时对化工行业的可持续发展也有至关重要的作用。化工工艺在生产中，是非常重要的，同时会涉及到多种原料处理、产品精制等多种环节，在各个环节中也存在不同的安全隐患问题，从而引发恶劣安全事故的发生，例如：发生腐蚀、爆炸和火灾等等。这些问题都是安全风险中要高度关注的问题，针对化工工艺中常见的风险，有针对性的进行风险识别，才能把握好危险化学品以及工艺流程中风险识别的应用。
2.1危险化学品
在对化工生产工艺中的危险化学品角度进行分析评价过程中，要综合考虑其生产工艺中的危险性。化工生产工艺具有一定的复杂性，同时也涉及到多种多样的化学用品，因此，会由于各种各样的因素造成安全隐患的发生，尤其是针对一些高危性的化学用剂，在使用过程中，产生安全事故发生的几率也非常大。例如：氰化钠、氯气、硫化氢等等，对这些物品在进行搬运以及存储过程中，要高度关注。基于此，在进行风险识别过程中，要对这方面进行高度重视，同时进行全方位的分析，及时将危险化学品中的特点和性质进行了解，并针对各个性能进行分析，才能有效的达到风险识别的认知效果，减少风险的发生和损失。
2.2化工工艺流程
站在化工工艺流程的角度上进行分析。风险识别工作对工艺流程等各个方面都有非常高的要求，因此，对相关工作人员的工艺也有较高的要求，只有详细的了解危险工艺中的要求和产品特征，才能对工艺中所涉及到的流程进行分析，对生产环节中不良影响因素展开分析。针对不良因素要做到对各个环节及时管控，有计划的进行安全防护，才能保障化工工艺流程的有效性。一般来说，化工生产工艺在生产过程中，整体的温度要高达1000℃，压力超过100MPa，才能有效的保证生产工艺流程。针对风险防控问题，充分认识到风险机制制定的重要性。
3.化工工艺的安全评价
化工工艺在生产过程中，安全防控是安全评价工作的前提保障，因此，只有在制定安全防控等级过程中，制定较为理想的安全防控等级出，才能有效的保证化工工艺的可靠性。基于此，下面通过化工工艺生产设备、化工反应过程以及化工工艺生产中安全防护设备展开分析。
3.1化工工艺生产设备的质量
化工工艺生产设备是保证工艺开展的前提条件，当化工工艺设备质量不佳，同时也不符合工艺生产中的基本要求，在生产过程中，会很容易发生发生安全威胁。尤其是一些具有高压性和腐蚀性的化工生产中，由于生产设备问题带来的损失问题还是比较明显的。因此安全评价工作在开展过程中，要以化工工艺生产设备为中心内容，并结合具体生产工艺要求加大多后续维护管控的关注度，当发生明显的风险隐患问题时，要及时进行安全评价，才能有效的保证并提升生产工艺设备中的质量[1]。
3.2化工反应过程
化工生产中的化学反应存在着较高的风险性，同时也威胁着工作人员的安全。面对较为严重的风险性，只有根据科学评价展开具体分析，才能准确的把握反应过程中存在的安全隐患因素。在进行安全评价过程中，化学反应是评价过程中的重点内容，同时也存在着非常严重的安全威胁性，只有针对各个原料以及催化剂展开详细的分析，才能及时了解危险程度，评价安全威胁水平，有针对性和目的的展开防控处理，保证安全评价的可靠性和合理性。
3.3化工工艺生产防护设备
化工工艺中的安全防护设备应该从设备入手，同时保证安全防护设备自身的合理性，对于后续生产的安全性要做到相应的保障[2]。针对安全隐患进行及时的处理，同时对存在安全事故的发生要进行相应的评价管理，全面性的考虑整体化工生产中的安全保障问题，同时针对明显存在的问题要进行及时的调整和防控，才能有效的保证化工工艺生产的有效性和设备合理性。
结语
综上所述，化工工艺中设计到的安全隐患因素较多，同时对企业生产以造成一定的影响，同时要表现在化工生产材料、化学反应以及生产设备等多种方面，基于此，只有对相关评价工作中的风险识别问题进行安全评价，才能有效保障整个化工工艺的安全运行。
参考文献
[1]王旭.分析化工工艺的风险识别与安全评价[J].中国化工贸易，2019，11（34）：47.
[2]黄文城.化工工艺的风险识别与安全评价要点构架分析[J].石化技术，2019，26（10）：313-313，312.
关键词：风险识别;安全评价;化工生产
1.化工企业风险识别和安全评价的重要性
化工企业是我国国民经济发展的重要支柱，同时也是保证国家经济良好发展的前提保障，是企业和企业竞争的奠基石。化工企业在生产管理中，具有一定的风险性，由于化工产品在生产过程中生产的都是高危性产品和具有腐蚀性的产品。因此，对于安全评价的要求也非常高，安全评价以及风险识别可以有效的提升并保障工作人员的建设和发展。如图1所示为：风险评估流程图。
2.化工生產中的危险化学品以及工艺风险识别
化工工艺是化工行业中非常重要的一项内容，同时对化工行业的可持续发展也有至关重要的作用。化工工艺在生产中，是非常重要的，同时会涉及到多种原料处理、产品精制等多种环节，在各个环节中也存在不同的安全隐患问题，从而引发恶劣安全事故的发生，例如：发生腐蚀、爆炸和火灾等等。这些问题都是安全风险中要高度关注的问题，针对化工工艺中常见的风险，有针对性的进行风险识别，才能把握好危险化学品以及工艺流程中风险识别的应用。
2.1危险化学品
在对化工生产工艺中的危险化学品角度进行分析评价过程中，要综合考虑其生产工艺中的危险性。化工生产工艺具有一定的复杂性，同时也涉及到多种多样的化学用品，因此，会由于各种各样的因素造成安全隐患的发生，尤其是针对一些高危性的化学用剂，在使用过程中，产生安全事故发生的几率也非常大。例如：氰化钠、氯气、硫化氢等等，对这些物品在进行搬运以及存储过程中，要高度关注。基于此，在进行风险识别过程中，要对这方面进行高度重视，同时进行全方位的分析，及时将危险化学品中的特点和性质进行了解，并针对各个性能进行分析，才能有效的达到风险识别的认知效果，减少风险的发生和损失。
2.2化工工艺流程
站在化工工艺流程的角度上进行分析。风险识别工作对工艺流程等各个方面都有非常高的要求，因此，对相关工作人员的工艺也有较高的要求，只有详细的了解危险工艺中的要求和产品特征，才能对工艺中所涉及到的流程进行分析，对生产环节中不良影响因素展开分析。针对不良因素要做到对各个环节及时管控，有计划的进行安全防护，才能保障化工工艺流程的有效性。一般来说，化工生产工艺在生产过程中，整体的温度要高达1000℃，压力超过100MPa，才能有效的保证生产工艺流程。针对风险防控问题，充分认识到风险机制制定的重要性。
3.化工工艺的安全评价
化工工艺在生产过程中，安全防控是安全评价工作的前提保障，因此，只有在制定安全防控等级过程中，制定较为理想的安全防控等级出，才能有效的保证化工工艺的可靠性。基于此，下面通过化工工艺生产设备、化工反应过程以及化工工艺生产中安全防护设备展开分析。
3.1化工工艺生产设备的质量
化工工艺生产设备是保证工艺开展的前提条件，当化工工艺设备质量不佳，同时也不符合工艺生产中的基本要求，在生产过程中，会很容易发生发生安全威胁。尤其是一些具有高压性和腐蚀性的化工生产中，由于生产设备问题带来的损失问题还是比较明显的。因此安全评价工作在开展过程中，要以化工工艺生产设备为中心内容，并结合具体生产工艺要求加大多后续维护管控的关注度，当发生明显的风险隐患问题时，要及时进行安全评价，才能有效的保证并提升生产工艺设备中的质量[1]。
3.2化工反应过程
化工生产中的化学反应存在着较高的风险性，同时也威胁着工作人员的安全。面对较为严重的风险性，只有根据科学评价展开具体分析，才能准确的把握反应过程中存在的安全隐患因素。在进行安全评价过程中，化学反应是评价过程中的重点内容，同时也存在着非常严重的安全威胁性，只有针对各个原料以及催化剂展开详细的分析，才能及时了解危险程度，评价安全威胁水平，有针对性和目的的展开防控处理，保证安全评价的可靠性和合理性。
3.3化工工艺生产防护设备
化工工艺中的安全防护设备应该从设备入手，同时保证安全防护设备自身的合理性，对于后续生产的安全性要做到相应的保障[2]。针对安全隐患进行及时的处理，同时对存在安全事故的发生要进行相应的评价管理，全面性的考虑整体化工生产中的安全保障问题，同时针对明显存在的问题要进行及时的调整和防控，才能有效的保证化工工艺生产的有效性和设备合理性。
结语
综上所述，化工工艺中设计到的安全隐患因素较多，同时对企业生产以造成一定的影响，同时要表现在化工生产材料、化学反应以及生产设备等多种方面，基于此，只有对相关评价工作中的风险识别问题进行安全评价，才能有效保障整个化工工艺的安全运行。
参考文献
[1]王旭.分析化工工艺的风险识别与安全评价[J].中国化工贸易，2019，11（34）：47.
[2]黄文城.化工工艺的风险识别与安全评价要点构架分析[J].石化技术，2019，26（10）：313-313，312.