浙江恒强科技股份有限公司作为针纺智控行业的领跑者之一，不仅推动和引领了民族针织智能化事业的前进，更打破了原本由意大利、德国、瑞士、日本等国企业对国内针织智能化行业的垄断地位。
　　打破国外垄断
　　上世纪70年代到90年代初，中国的针纺行业处于严重的两极分化阶段，智能型产品市场由欧洲、日本企业垄断，国内绝大多数企业仍使用劳动力密集的手摇横机和半自动机械。
　　1999年，是一个值得中国针纺行业激动的一年。这一年，中国第一台国产全自动袜机下线，标志着中国“智能针纺”从无到有，从完全依赖进口机到实现民族针纺智能产业升级的第一步。而主导和帮助行业走出这一步的，正是在针纺电控业已颇有名气的资深工程师——胡军祥。而这一步仅仅是中国针纺电控传奇的第一步。2000年，由胡军祥主导开发的全自动绣花机、全自动圆织机下线，标志着中国针纺行业进入全面自主开发的智能时代。
　　2001年，垄断智能横机市场的欧系和日系品牌受到了国内横机企业自主开发智能型产品的挑战，民族“智能针纺”的突围之路由此开始。同年，国内自主开发的第一套电控横机下线，技术水平仅介于手摇机与智能横机之间，突围第一步荆棘密布。民族“智能针纺”的横机首秀虽不成功，但点燃了更多致力于智能控制系统企业的热情。
　　2002年，以胡军祥为主导的技术团队首创的第一代智能横机系统正式下线，引起横机行业的震动。2005年，由胡军祥领军的技术团队与宁波裕人合力推出第一台国产智能横机，并开始小规模量产。经过短短1年的市场培育，2006年，江浙沪粤等针纺重地开始爆发国产智能横机的风潮；2007年，国产智能横机市场从1.6万台暴增至10万余台，原本风光无限的欧系和日系品牌遭遇到中国“中国针纺”的顽强阻击，市场大幅缩水。民族“智能针纺”迎来突围的春天，而春天的背后正是恒强研发团队10年如一日对智能控制系统的专注。
　　成就针纺“芯”事业
　　十余年的技术经验沉淀，三年的企业管理团队打造，素有远见的产品打造理念，良好的市场洞查和反应能力造就了如今的恒强。在这十余年间恒强科技屡破技术难关，积极创新，为横机、内衣机、织袜机、圆织机、手套机及刺绣机等的智能化革命作出了突出贡献。恒强人更是将这份事业称作针纺智能“芯”革命。
　　自恒强研发第一台横机智能控制系统成功之后，恒强的智能“芯”产品又迈上了一个新的台阶，并迅速获得了极大的市场响应。裕人、龙星、飞虎、越发等国内外知名针织机械制造企业不仅视恒强为智控设备独有供应商，更结成战略性科研合作伙伴。据不完全统计，在2011年已有80%以上的横机制造商和60%以上的内衣机制造商选用恒强公司作为智能系统的供应商。与此同时，恒强在棉袜机、丝袜机、圆织机等其他智能针纺领域的合作开发项目均获得巨大成功。
　　就在今年，恒强获得了中国纺织机械器材工业协会颁发的“首批中国纺织机械产品研发中心”，这让恒强的针纺智能“芯”事业更上一层楼。恒强市场总监曾志发表示，研发中心的主要任务是不断开发满足市场需求的新产品、新技术、新工艺，关注新材料的开发和应用以及生产过程中重大技术难题的攻关；进行重大科技成果转化，并与有关高等院校、科研院所及国内外同行建立长期、稳定的技术交流与合作关系；吸引高科技人才，成为企业凝聚人才和培养人才的基地。
　　再攀新高峰
　　从2008年创立针纺智控恒强品牌到2013年获得“首批中国纺织机械产品研发中心”，恒强一直将市场和科技创新完美结合，它的每次新产品的推出都是行业进步的一次“福音”。
　　在前不久的纺机展上，浙江恒强科技股份有限公司展示了“可变度目、机头快速回转系统、安卓操作系统、横机组网”四项新技术，再次展示了其在针纺智控领域引领者的地位。
　　据曾志发介绍，在这四项新技术中，安卓操作系统的引入，填补了行业空白。新操作系统以实际操作者的角度出发，把界面友好性做到了极致。大部分常用二级或三级菜单被直接编入一级菜单，使操作更方便、快捷，该系统成为恒强的一个中坚产品。而可变度目主要是针对编织织物进行研发的，它有效改进了织片在同一行上对度目松紧的控制，实现了线圈的不同松紧效果，再配套使用改进后的度目电机更能有效缩短编织时间，提高编织效率。
　　特别值得一提的是横机组网的研发，它是针对毛衫生产管理的。可利用LAN、WIFI、GPRS等通讯模块实现双向数据传输，具备故障自动定位和故障数据远程传输能力，具备生产数据统计、设备运行数据记录等生产集中管理功能，可借助PC机实现批量花型传输功能，有效实现统一监控管理、数据双向批量传输，省时省力，能监控每台机器的工作状态，机器故障时能及时报警，为检修节约了时间，避免了人工巡检遗漏的情况，同时还能统计机器工作的废纱率，进行远程操作指导等。
　　未来电脑横机将会向智能化、时尚化、个性化发展，而效益化、信息化将是横机生产厂家主攻方向。智控系统是电脑横机的神经中枢，要满足横机厂商的需求，将一如既往，不断增加新功能并提升产品的性能。相信把科技创新作为第一要素的恒强，要做纺织电控领域的“华为”也指日可待。