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【摘要】随着城市化进程的加快，交通拥堵问题受到广泛关注，为了解决此出行问题，大力必须发展城市轨道来缓解此交通问题。目前高架桥是缓解城市交通拥堵的重要方式，本文就此从现浇箱梁施工工艺进行分析，仅供参考。
【关键词】现浇箱梁；预应力；碗扣支架
公司为了确保高架桥箱梁施工的安全和质量，笔者结合某高架桥箱梁施工，就碗扣式满堂支架现浇箱梁混凝土的施工工艺和安全、质量检查要点谈一些具体做法与同行交流。
1.现浇箱梁施工工艺
现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：
地基处理（水泥石粉渣、C10混凝土垫层）——搭设支架——全孔预压——安装底模和支座——绑扎钢筋（底、腹板、端横梁、安装波纹管）——安装侧模叶浇注底、腹板和端横梁混凝土——安装内模——绑扎顶板钢筋——浇注顶板混凝土——穿钢绞线——预应力张拉、灌浆——拆除模板和支架。
1.1地基处理
为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对地基加以处理（道路部分除外）。将原地面泥土碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压，最后铺设一层300-500mm左右的石粉水泥稳定层，压实度必须达到93%以上，并及时进行整平形成双向横坡，便于排水。并在地基两边做纵向排水沟。
1.2支架搭设
碗扣式支架的搭设程序：编制专项施工方案并经专家评审论证后报监理审批实施，根据箱梁底面及地面标高差，并按专项方案中制定的纵横水平拉杆布置图，选配好立杆规格——在地基上铺设垫木——下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆——测量凋整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗扣——扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平——放置脚手板_继续接高上层立杆和水平拉杆——安装上托————接正立杆垂直度，扣紧水平杆——按方案搭设水平、垂直剪刀撑（支架还应于墩柱进行抱箍连接牢固）——放置横木——支设箱梁模板。
1.3支架预压
为了检验地基的承载力及满堂支架的稳定性，消除支架的塑性变形，为支模时提供预拱度的参考数据，必须对支架进行预压（本标段考虑工期经与设计、业主、监理及相关专家沟通协商，选择有代表性的箱梁支架进行预压，取得数据），预压荷载以箱梁自重加施工荷载为依据，采用分级（三次）进行加荷，加载前在支架上设置观测点，观测周期为24h。
1.4预拱度
箱梁在自重荷载作用下会产生挠度，为了保证箱梁受力后变形符合设计要求，支架搭设应预留预拱度，预拱度可设置成抛物线或圆曲线。跨中最大挠度与计算：钢筋混凝士箱梁跨中最大竖向挠度不得大于1/600L.，计算公式如下：
f=5/48×QL4/6.8EL≤1/600
式中Q——作用于梁的荷载（均布荷载）；
L——箱梁的跨径；
E——箱梁混凝土的弹性摸量；
I——箱梁截面惯性矩；
1.5模板的安装（底模、侧模、内模）
（1）底模：选用18ram厚木质高强胶合板，混凝土外观平整，模板接缝不明显，周转使用。但必须涂刷脱模剂。从已施工的结果看，高强胶合板每块可重复使用4～6次，混凝土外观平整，其颜色均匀。
安装底模前，应接计算的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整必须在龙骨上完成。底模的安装，要保证接缝平整，不能有悬空和翘曲，对于四块板的接合处，以及每块板的中心标高应进行检测，做到大面平整。
（2）侧模：选用定型制作的钢模板，对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位，必须按箱梁没计的外观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用两层顶撑杆进行加固，并在侧模底部加设拉杆，防止底侧模间漏浆，外侧模的安装采取“侧包底”的结构形式。
（3）内模：箱梁的施工程序可以为一次浇注成型和二次浇注成型的不同方法。为保证工程质量，我们采用二次浇注成型法。因此，内模板按梁肋内侧模，箱室顶模和封闭箱室的预留天窗采用吊模三种形式，分三次安装。内模同样采用木質高强胶合板，第一次浇注箱梁时梁内侧模及第二次浇注顶板混凝土时的箱窜顶模，采用木方的支撑方式，便于重复使用。支撑架与底模顶面间应预留一定的距离，便于箱底板找平；待内侧模和顶模拆除后，第三次浇注顶留的天窗，可采用铁丝吊模施工。
1.6混凝土浇注
为保证工程质量，箱梁的混凝土浇注，采用二次成型法。即先浇注底板和腹板混凝土，再浇注顶板混凝土的方法。将施工缝留在翼板与腹板交接处，混凝土采用分层浇注。对于混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。箱室的内模可周转使用，其方法是在粱跨1/4处的顶板上预留天窗，待内模拆除清出后，在“天窗”部位支设吊模浇筑混凝土，用高于箱梁顶板混凝土强度一个等级的微膨胀混凝土封闭“天窗”。
1.7拆除模板和支架
模板、支架的拆除时间必须根据同条件养护的混凝土试块所达到设计要求的弹性模量、强度后，进行预应力张拉、灌浆后而定。箱梁内模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除，一般混凝土的抗压强度应达到2.5MPa；箱室内顶模应在同条件养护试块强度达到设计强度70%以上时，方可拆除；支架的拆除应按程序进行。每次拆除均由跨中开始；纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼板后底板的原则，碗扣式支架自上而下依次拆除。
2.现场质量检查要点
对于现场浇注箱梁，在浇混凝土前各区段主管要认真组织自检，项目部组织验收。第一次浇注的混凝土量较大，约占箱梁混凝土量的70%，必须连续作业，因此验收工作相当重要，切不可疏忽大意。对施工的各个环节必须进行严格的检查验收。验收检查的内容有以下几方面。 2.1原材料及设备的检查
（1）用于本工程的材料必须按相关规定的要求进行检查，不合格的材料不得用于本工程。
（2）对商品混凝土厂家提供的混凝土和混凝土运输车，除必须满足现场连续浇筑的要求，现场准备的混凝土输送泵等设备，浇注前必须进行试运转，以防在浇筑中发生故障。除此之外，还应配备应急设备、振捣没备等进行全面的检查，确保满足实际施工的需要。
2.2浇注前各项工序的检查
（1）地基处理
①对于地基处理，验收小组应对其进行全面检查，特别是对于软弱的地段必须进行换填处理，水泥石粉稳定层的施工应做到计量准确，拌和均匀，压实度≥93%.
②检查地基表面是否做成双向横坡，地基外侧是否留有纵向排水沟，把水引向地基以外，检查地基上支架立杆底部是否铺设垫板或木方。
（2）支架搭设
①检查支架立杆下基础垫板或木方是否与地面充分接触，不得有空隙，铺设垫板或木方前，地基表面不平时要用高标号砂浆找平，上、下顶托要与垫板或木方及龙骨顶紧。
②检查各杆件是否横平竖商，其间距、步距、扫地杆等是否符合要求。
③检查支架纵、横向，水平，垂直剪刀撑搭设是否符合专项方案要求，检查是否与墩柱进行抱箍连接牢靠。
（3）预压及沉降量检查
①对于箱梁预压的苇力荷载，要进行核查，预压的重力以箱梁自重加施工荷载为依据，进行24h预压。预压前后对所有的观测点，验收小组要派专人进行核查，以确定沉降量。
②检查预拱度设置的方式是否正常，以及不同位置预拱度的大小，是否按圓曲线或抛物线没置。
（4）模板检查
①检查模板支设是否具有足够的强度、刚度和稳定性。
②检查接缝是否漏浆，大面是否平整。
③在确定模板标高、平整度等各方面满足要求后，接缝处必须要用胶带纸粘接紧密。
④对腹板的模板，要严格检查钢模与木模连接处缝隙是否超标，以及牢固状况，防止模板变形跑模而影响箱粱的外观尺寸和混凝土质量。
⑤箱梁模板安装的最大偏差按以下标准控制。
模板轴线位置：±lOmm
模板平面标高：±5mm
模板内部尺寸：O-5mm
相邻两块模板高差：2mm
模板表面平整度：5mm（2m直尺检测）
（5）钢筋的检查
①检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头，焊接的长度、饱满程度要逐一详细检查。构件受拉区的接头数量，同一截面不得超过钢筋总数的50%。
②检查预应力张拉端部位局部承压钢筋网片、张拉挚板、预应力筋（波纹管）位置及固定形式、防崩钢筋位置数量是否符合要求。
③钢筋加工及安装按以下标准控制。
受力筋顺长度方向加工后的全长：5mm，-10mm
弯起钢筋各部尺寸：±20mm
箍筋尺寸：±5mm
两排以上受力钢筋排距：±5mm
同一排受力筋间距：±lOmm
钢筋弯起点位置：±20mm
箍筋横向筋间距：±20mm
保护层厚度：±5mm
2.3浇注过程中的检查内容
混凝土施工是箱梁施工的一个关键环节，因此施工前一定要做好准备，并且在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，精心组织、精心施工，做到一丝不苟，这样才能使施工质量得到保证。
（1）检查运到现场的混凝土坍落度是否满足要求。
（2）混凝土的浇注顺序和方法是否满足方案要求。
（3）浇注过程中，对支架、模板、钢筋和顶埋件的稳固性进行检查。
（4）对混凝土表面的标高控制进行检查。
（5）督促试验员及时留取强度试块。
（6）箱梁外观尺寸应满足以下标准：
箱梁断面：8mm，-5mm
箱梁长度：Omm，-10mm
轴线偏差：10mm
表面平整度：3mm（2m直尺检测）
2.4支架拆除及混凝土的养护检查
（1）支架的拆除时间应根据同条件养护的混凝土试块，预应力张拉、灌浆后确定，禁止提前拆模、拆架。
（2）随时检查混凝t的养护情况，养护期为14d，在养护期阳J要保证混凝上表面经常处于湿润状态。
3.结束语
现场施工阶段是形成最终产品质量的重要过程，在这个过程中，影响因素多，涉及面广，劳动投入大，为此，做好现场施工质量检查、验收工作，应是我们工作中的震中之重。
【关键词】现浇箱梁；预应力；碗扣支架
公司为了确保高架桥箱梁施工的安全和质量，笔者结合某高架桥箱梁施工，就碗扣式满堂支架现浇箱梁混凝土的施工工艺和安全、质量检查要点谈一些具体做法与同行交流。
1.现浇箱梁施工工艺
现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：
地基处理（水泥石粉渣、C10混凝土垫层）——搭设支架——全孔预压——安装底模和支座——绑扎钢筋（底、腹板、端横梁、安装波纹管）——安装侧模叶浇注底、腹板和端横梁混凝土——安装内模——绑扎顶板钢筋——浇注顶板混凝土——穿钢绞线——预应力张拉、灌浆——拆除模板和支架。
1.1地基处理
为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对地基加以处理（道路部分除外）。将原地面泥土碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压，最后铺设一层300-500mm左右的石粉水泥稳定层，压实度必须达到93%以上，并及时进行整平形成双向横坡，便于排水。并在地基两边做纵向排水沟。
1.2支架搭设
碗扣式支架的搭设程序：编制专项施工方案并经专家评审论证后报监理审批实施，根据箱梁底面及地面标高差，并按专项方案中制定的纵横水平拉杆布置图，选配好立杆规格——在地基上铺设垫木——下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆——测量凋整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗扣——扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平——放置脚手板_继续接高上层立杆和水平拉杆——安装上托————接正立杆垂直度，扣紧水平杆——按方案搭设水平、垂直剪刀撑（支架还应于墩柱进行抱箍连接牢固）——放置横木——支设箱梁模板。
1.3支架预压
为了检验地基的承载力及满堂支架的稳定性，消除支架的塑性变形，为支模时提供预拱度的参考数据，必须对支架进行预压（本标段考虑工期经与设计、业主、监理及相关专家沟通协商，选择有代表性的箱梁支架进行预压，取得数据），预压荷载以箱梁自重加施工荷载为依据，采用分级（三次）进行加荷，加载前在支架上设置观测点，观测周期为24h。
1.4预拱度
箱梁在自重荷载作用下会产生挠度，为了保证箱梁受力后变形符合设计要求，支架搭设应预留预拱度，预拱度可设置成抛物线或圆曲线。跨中最大挠度与计算：钢筋混凝士箱梁跨中最大竖向挠度不得大于1/600L.，计算公式如下：
f=5/48×QL4/6.8EL≤1/600
式中Q——作用于梁的荷载（均布荷载）；
L——箱梁的跨径；
E——箱梁混凝土的弹性摸量；
I——箱梁截面惯性矩；
1.5模板的安装（底模、侧模、内模）
（1）底模：选用18ram厚木质高强胶合板，混凝土外观平整，模板接缝不明显，周转使用。但必须涂刷脱模剂。从已施工的结果看，高强胶合板每块可重复使用4～6次，混凝土外观平整，其颜色均匀。
安装底模前，应接计算的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整必须在龙骨上完成。底模的安装，要保证接缝平整，不能有悬空和翘曲，对于四块板的接合处，以及每块板的中心标高应进行检测，做到大面平整。
（2）侧模：选用定型制作的钢模板，对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位，必须按箱梁没计的外观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用两层顶撑杆进行加固，并在侧模底部加设拉杆，防止底侧模间漏浆，外侧模的安装采取“侧包底”的结构形式。
（3）内模：箱梁的施工程序可以为一次浇注成型和二次浇注成型的不同方法。为保证工程质量，我们采用二次浇注成型法。因此，内模板按梁肋内侧模，箱室顶模和封闭箱室的预留天窗采用吊模三种形式，分三次安装。内模同样采用木質高强胶合板，第一次浇注箱梁时梁内侧模及第二次浇注顶板混凝土时的箱窜顶模，采用木方的支撑方式，便于重复使用。支撑架与底模顶面间应预留一定的距离，便于箱底板找平；待内侧模和顶模拆除后，第三次浇注顶留的天窗，可采用铁丝吊模施工。
1.6混凝土浇注
为保证工程质量，箱梁的混凝土浇注，采用二次成型法。即先浇注底板和腹板混凝土，再浇注顶板混凝土的方法。将施工缝留在翼板与腹板交接处，混凝土采用分层浇注。对于混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。箱室的内模可周转使用，其方法是在粱跨1/4处的顶板上预留天窗，待内模拆除清出后，在“天窗”部位支设吊模浇筑混凝土，用高于箱梁顶板混凝土强度一个等级的微膨胀混凝土封闭“天窗”。
1.7拆除模板和支架
模板、支架的拆除时间必须根据同条件养护的混凝土试块所达到设计要求的弹性模量、强度后，进行预应力张拉、灌浆后而定。箱梁内模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除，一般混凝土的抗压强度应达到2.5MPa；箱室内顶模应在同条件养护试块强度达到设计强度70%以上时，方可拆除；支架的拆除应按程序进行。每次拆除均由跨中开始；纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼板后底板的原则，碗扣式支架自上而下依次拆除。
2.现场质量检查要点
对于现场浇注箱梁，在浇混凝土前各区段主管要认真组织自检，项目部组织验收。第一次浇注的混凝土量较大，约占箱梁混凝土量的70%，必须连续作业，因此验收工作相当重要，切不可疏忽大意。对施工的各个环节必须进行严格的检查验收。验收检查的内容有以下几方面。 2.1原材料及设备的检查
（1）用于本工程的材料必须按相关规定的要求进行检查，不合格的材料不得用于本工程。
（2）对商品混凝土厂家提供的混凝土和混凝土运输车，除必须满足现场连续浇筑的要求，现场准备的混凝土输送泵等设备，浇注前必须进行试运转，以防在浇筑中发生故障。除此之外，还应配备应急设备、振捣没备等进行全面的检查，确保满足实际施工的需要。
2.2浇注前各项工序的检查
（1）地基处理
①对于地基处理，验收小组应对其进行全面检查，特别是对于软弱的地段必须进行换填处理，水泥石粉稳定层的施工应做到计量准确，拌和均匀，压实度≥93%.
②检查地基表面是否做成双向横坡，地基外侧是否留有纵向排水沟，把水引向地基以外，检查地基上支架立杆底部是否铺设垫板或木方。
（2）支架搭设
①检查支架立杆下基础垫板或木方是否与地面充分接触，不得有空隙，铺设垫板或木方前，地基表面不平时要用高标号砂浆找平，上、下顶托要与垫板或木方及龙骨顶紧。
②检查各杆件是否横平竖商，其间距、步距、扫地杆等是否符合要求。
③检查支架纵、横向，水平，垂直剪刀撑搭设是否符合专项方案要求，检查是否与墩柱进行抱箍连接牢靠。
（3）预压及沉降量检查
①对于箱梁预压的苇力荷载，要进行核查，预压的重力以箱梁自重加施工荷载为依据，进行24h预压。预压前后对所有的观测点，验收小组要派专人进行核查，以确定沉降量。
②检查预拱度设置的方式是否正常，以及不同位置预拱度的大小，是否按圓曲线或抛物线没置。
（4）模板检查
①检查模板支设是否具有足够的强度、刚度和稳定性。
②检查接缝是否漏浆，大面是否平整。
③在确定模板标高、平整度等各方面满足要求后，接缝处必须要用胶带纸粘接紧密。
④对腹板的模板，要严格检查钢模与木模连接处缝隙是否超标，以及牢固状况，防止模板变形跑模而影响箱粱的外观尺寸和混凝土质量。
⑤箱梁模板安装的最大偏差按以下标准控制。
模板轴线位置：±lOmm
模板平面标高：±5mm
模板内部尺寸：O-5mm
相邻两块模板高差：2mm
模板表面平整度：5mm（2m直尺检测）
（5）钢筋的检查
①检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头，焊接的长度、饱满程度要逐一详细检查。构件受拉区的接头数量，同一截面不得超过钢筋总数的50%。
②检查预应力张拉端部位局部承压钢筋网片、张拉挚板、预应力筋（波纹管）位置及固定形式、防崩钢筋位置数量是否符合要求。
③钢筋加工及安装按以下标准控制。
受力筋顺长度方向加工后的全长：5mm，-10mm
弯起钢筋各部尺寸：±20mm
箍筋尺寸：±5mm
两排以上受力钢筋排距：±5mm
同一排受力筋间距：±lOmm
钢筋弯起点位置：±20mm
箍筋横向筋间距：±20mm
保护层厚度：±5mm
2.3浇注过程中的检查内容
混凝土施工是箱梁施工的一个关键环节，因此施工前一定要做好准备，并且在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，精心组织、精心施工，做到一丝不苟，这样才能使施工质量得到保证。
（1）检查运到现场的混凝土坍落度是否满足要求。
（2）混凝土的浇注顺序和方法是否满足方案要求。
（3）浇注过程中，对支架、模板、钢筋和顶埋件的稳固性进行检查。
（4）对混凝土表面的标高控制进行检查。
（5）督促试验员及时留取强度试块。
（6）箱梁外观尺寸应满足以下标准：
箱梁断面：8mm，-5mm
箱梁长度：Omm，-10mm
轴线偏差：10mm
表面平整度：3mm（2m直尺检测）
2.4支架拆除及混凝土的养护检查
（1）支架的拆除时间应根据同条件养护的混凝土试块，预应力张拉、灌浆后确定，禁止提前拆模、拆架。
（2）随时检查混凝t的养护情况，养护期为14d，在养护期阳J要保证混凝上表面经常处于湿润状态。
3.结束语
现场施工阶段是形成最终产品质量的重要过程，在这个过程中，影响因素多，涉及面广，劳动投入大，为此，做好现场施工质量检查、验收工作，应是我们工作中的震中之重。