引言
　　应用在电力系统测量和计量系统中的电流互感器在安装时需要合理地选择其参数，配置电流互感器时除了需要考虑其类型、二次绕组数量以及满足继电保护自动装置和仪表准确级的要求外，其二次参数的选择也尤为重要。
　　1 电流互感器二次参数选择的原则
　　1.1 电流互感器二次电流的选择
　　电流互感器的额定电流（Isn）有1A和5A两类。
　　1.2 电流互感器的二次负荷选择
　　电流互感器的负荷是指其二次回路所接的阻抗Zb，用欧姆和功率因数表示。负荷可用视在功率的伏安值表示，它是在额定电流和规定功率因数下所吸取的视在功率Sb。电流互感器二次阻抗和视在功率的关系为
　　（1）
　　测量用电流互感器二次负荷过大或过小都有可能造成测量误差。
　　1.3 电流互感器二次负荷的计算方法
　　电流互感器负荷通常由两部分组成：一部分是所连接的测量仪表和保护装置，另一部分是连接导线，即：
　　（2）
　　式中：
　　Zm----------仪表电流线圈的阻抗，Ω;
　　Z1-----------连接导线单程的阻抗，一般忽略电抗，仅计及电阻，Ω;
　　RC-----------接触电阻，一般为0.05-0.1Ω;
　　KmC--------仪表接线的阻抗换算系数;
　　Kic------连接线的阻抗换算系数。
　　而连接导线的阻抗，一般情况在忽略导线电感仅计其电阻时为
　　（3）
　　式中：
　　L------电缆长度，m;
　　A------导线截面，电流回路采用2.5mm2及以上截面积的铜导线，mm2;
　　γ----电导系数，铜取57，m/（Ω*mm2）.
　　2 事故现象分析及处理
　　2.1 事故现象
　　我单位某冷却装置启用备用高压开关柜控制两台高压冷水泵电机。原高压柜上电流互感器的额定容量为50VA，二次电流为5A，新敷设电流回路电缆为铜芯，截面积为2.5mm2;为了监控方便，分别在电机旁边的操作柱上、距电机直线距离约30米的控制室各安装了一块1.5级的电流表，并在距电机电缆距离200米的高配室安装了一块1.5级的电能表进行电能计量。
　　电机额定功率为280KW，额定电流为32.2A，投运带负荷后，操作柱上电流表指示值为31A，控制室内电流表指示值为25A，安装在高配室的电能表电流显示经过换算后为25A，以上各处的电流示值出现了6A的差值。
　　2.2 事故分析
　　两台高压电机电流测量回路的接线原理如（图1）：
　　图1
　　解释A1、A2表计本应指示一致，却不一致：因为负载的阻抗加上过长的线路的阻抗，超过了电流互感器的额定阻抗，因此才出现现场和控制室电流指示不一致;
　　为了查明故障原因，我们对测量回路进行了查线，查线后发现两块电流表的安装接线与正常的接线图不同，实际电流回路接线如图（3）所示：
　　图3
　　从图（2）实际接线图可以看出：实际接线所用的电缆长度比正常的长很多。为了验证仪表测量误差可能是由于二次回路阻抗过大引起的，我们对整个二次回路的阻抗进行了计算。首先根据公式（1）计算出开关柜电流互感器额定二次负载阻抗，
　　再根据公式（3）计算实际电流回路接线连接导线的阻抗为
　　计算显示：在暂且忽略测量仪表功耗及接触电阻的情况下，实际电流回路接线过程中的二次负载阻抗远远超过了电流互感器额定容量允许的二次负荷值，证实了我们的猜测。
　　2.3 事故处理
　　在不更换电流互感器和电缆的条件下，我们采用了如下方法减少电流互感器二次负载阻抗，首先将电流测量回路按图（3）进行了改接线：
　　图3
　　根据公式（3），显然只有增大电流测量回路电缆的截面积才能实现降低二次回路连接导线阻抗的目的，于是我们利用电缆中的备用芯线加粗了去现场电流表的电流回路电缆的截面积，使原电缆截面积由2.5mm2增加为5mm2，则A相电流回路二次负载阻抗减小至，C相电流回路二次负载阻抗减小至，再次试运行，三处电流测量值指示相同。
　　4 结束语
　　电流互感器运行中出现的误差不仅仅影响到测量，同时也影响了计量的准确性，产生计量误差，从而造成电能的损失。通过本次实例的分析，使我们意识到我们在日常工作中存在着一个不容忽视的错误，即：总是在二次电流回路随意串接多个负载，并且从不考虑二次电流回路的负载阻抗值是否在允许范围内，因此在今后的实际工作中我们有必要做到的是：在电流互感器投运前应对其二次负载阻抗的大小进行测试，消除造成测量和计量误差的可能性。
　　参考文獻：
　　中华人民共和国电力行业标准DL/T 868-2004《电流互感器和电压互感器选择及计算导则》
　　作者简介：
　　靳绪强（1979.4-），男，汉族，陕西渭南人，工程师，研究方向：从事高压电气检维修及电气试验技术管理。