【摘 要】
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为使首钢长钢九高炉实现低成本高效冶炼以及长期安全稳定运行,通过将炉型由传统的厚炉型改造为全覆盖镶砖薄壁炉型,并采取加强原燃料管理、优化上下部调节、强化出铁管理、开
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为使首钢长钢九高炉实现低成本高效冶炼以及长期安全稳定运行,通过将炉型由传统的厚炉型改造为全覆盖镶砖薄壁炉型,并采取加强原燃料管理、优化上下部调节、强化出铁管理、开展小指标竞赛等措施,使得利用系数连续6个月稳定在3.4～3.5之间,在千级高炉利用系数行业排名前十,同时生铁成本在一季度也取得了行业排名第三的好成绩.
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根据生产设备状态、冶炼工业的需求,合理优化生产安排不仅能高效组织生产,还能减少各种资源的浪费。动态排程系统因其自动排产集成度高、动态跟踪、实时准确显示工序生产状态等特点,为炼钢厂生产调度提供了可视化界面显示平台,为控制生产节奏提供了可视场景。动态排程系统在炼钢厂的应用,减少或避免了炼钢冶炼生产工序间的冲突、优化了资源配置,提高了生产效率。
为解决9SiCr在淬火过程中所产生的裂纹问题,对9SiCr淬火裂纹钢件进行了取样,分析了其化学成分、硬度值、金相组织、裂纹形貌与非金属夹杂物。结果表明,9SiCr钢件在淬火过程中所产生裂纹是钢材中存在非金属夹杂物和球化退火不均匀所导致钢材的内应力在与淬火过程中的热应力和组织应力的共同作用下产生的,于是提出了解决办法,有效地控制了裂纹的产生。
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首先简述了烧结工序颗粒物污染特征;其次从监测对象、监测项目、采样点、采样频次、仪器材料及采样方法等方面介绍了本次烧结工序颗粒物排放监测方案;最后详细分析了此次烧结工序颗粒物排放监测结果。结果显示,烧结工序各分级除尘效率都比较高,均达99%以上,但除尘器对细颗粒物的去除效果尚需加强和关注。
主要分析冷轧工作辊和中间辊轴承座进乳化液和漏油原因,以及采取相应措施,达到延长轧机工作辊和中间辊轴承的使用寿命和节约油品消耗。
为了有效地评价铝合金锻件超声检测异常信号,防止铝合金锻件冶金缺陷漏检,针对2A70铝合金机匣批次锻件超声检测异常信号开展缺陷定性分析,明确该异常显示为铝合金氧化膜缺陷,同时对异常信号特点进行总结,指导现场超声检测人员对该类缺陷的识别性,以提高铝合金锻件的缺陷检出率,保证铝合金锻件的内部质量。
3500 mm炉卷生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪,以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究炉卷精整区域的板坯跟踪系统,介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等,重点研究板坯的跟踪原理及实现,以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式,从而有效地顺序控制设备动作,保证生产顺利进行。