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[摘要]在重介质选煤过程中，大量介质消耗，既提高了生产成本，又对介质极大的浪费，随之间接地增加了人工成本、时间成本、设备成本，不利于效益最大化，所以我们提出针对这种情况的多项措施，从人员上从技术上从设备上改善这种现状。
[关键词]选煤；重介质；降低消耗
中图分类号：F230-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0267-01
1.前言
随着我国工业从粗放式向集约型转变，我们对生产的工艺和成本都有了更严格的要求，面对重介质选煤过程中介质的大量消耗，已经严重影响了生产成本，制约企业的进一步发展，降低了企业竞争力，所以我们要有针对的实施有效措施降低选煤时的介质消耗。
2.重介质选煤特点
重介质选煤方法与其他选煤方法不同，具有独特的优点。目前，这种选煤方法已被广泛应用于新建或改建的选煤厂。在分离过程中，重介质选煤方法与其他选煤方法相比具有分选准确度高，适用范围广，分选粒径范围宽等特点，其工艺系统相对简单，受煤质介质影响较小。自动化控制和他们的产品指标的稳定性也更好。然而，这种选煤方法也存在一定的缺点，其加工成本较高。造成这一问题的主要原因是重介质选煤设备处于磨损和重介质消耗较严重的状况。重介质洗煤设备磨损的原因比较严重，因为在洗煤过程中，重质部分会加入一些磁铁矿粉，这种重硬度和密度相对较高，甚至远高于煤事实上，这种重物的加入等于增加了大量的研磨剂。在这种情况下，可以想象重介质选煤设备会受到损坏。在这些损坏的设备中，泵过程管道和分揀设备本身的损坏严重。然而，近年来，随着新工艺和材料的出现，选煤设备的材料发生了变化，现在选择了耐磨材料。设备磨损问题已经得到一定程度的解决，成本也有所降低。
3.形成重介质消耗主要因素的分析
虽然重介质选煤方法在选煤厂得到了广泛的应用，取得了一定的成效，但在应用过程中仍存在诸多制约因素。管理层和技术层面都会在一定程度上产生影响。重介质选煤方法的作用。在此情况下，应分析相应问题，并采取必要措施进行相应调整，以更好地发挥重介质选煤方法的作用，更好地降低中间消耗。
3.1重介质消耗主要因素
媒体损失包括技术损失和管理损失。技术损失是指正常生产条件下重介质损失和操作技能造成重介损失；管理损失是指因储运运输损失，增加和管理不善造成机械事故，误操作等造成的损失。介质的损失贯穿整个介质使用过程。在正常生产条件下重介质的损失，重介质的质量，生产过程设备的操作质量以及员工的操作技能等可能是造成介质过量消耗的主要原因。因此，从生产系统媒体的使用和加强过程控制入手，是减少媒体损失，减少媒体消耗的有效途径。
3.2由介质重量引起的消耗
重介质量包括三个方面：磁性，粒度组成和纯度。重介质粉末的磁场强度不仅影响介质的大小，而且影响分选效果。磁力太弱会增加磁选难度，中等回收效果差。如果磁性太强，磁性颗粒会趋于组装，这不仅难以除去，而且还会使分选效果变差。另外，中等粉末的水分也影响介质消耗。高含水量导致介质凝结成组，这不仅使得添加介质变得困难，而且使介质难以分散在悬浮液中并导致悬浮液不稳定。介质粉末的粒度组成对分选效果和介质消耗有影响。过大的粗细介质粒度不利于介质的回收。如果中等粉末太粗，浆液中的浆液含量增加，除垢筛和磁选机的效率将下降，磁铁矿的损失将显着增加。同时，中粉中-5μm的含量是影响介质消耗的主要因素。由于原煤煤泥-5μm粘泥具有较大的吸附表面积，所以-5μm粒径的中等粉末容易被其吸附。
3.3由工艺设备运行质量引起的消耗
目前，大多数离线设备是分选筛和磁选机，因此设备的运行质量直接影响到介质的消耗。去除分层筛网是添加细粒度，高密度，高重量筛网的过程。 Xuncun选煤厂重新使用固定筛网，高振动和低幅振动筛来去除产品。
影响释放效果的主要因素是：屏幕表面材料的屏蔽率。当排放量较大时，筛选出的物料很可能会积累，堵塞筛网缝隙，降低了介质的渗透率，影响调解的效果。
重媒体和稀媒体媒体。重介质部分导致部分重介质进入稀介质稀介质系统，加剧了稀释磁选机的负荷，降低了其工作效率，且介质不能以最高效率回收。
在筛上喷水。喷水是解吸过程的必要条件，并且是影响去隔行效果的重要因素之一。水射流的作用是促进重粒子与产物粒子的团聚分离，从而有助于增加重粒子的渗透。喷水的压力，浓度和位置对充分发挥喷水功能非常重要。
4. 调节重介质选煤消耗措施
4.1 调节重介质选煤消耗的管理措施
采用重介质选煤方法进行选煤时，应注意其运输，转运和添加。在运输过程中，无论使用何种运输方式，都必须对磁铁矿粉进行相应的检查。磁铁矿粉末的平衡必须有一个过度平衡。在不平衡的情况下，单位体积密度必须用标尺测量。实际金额。还应对进入的材料进行取样，并对其含水量，颗粒成分和磁性材料含量进行相应分析。如果材料与合同存在差异，则应按合同内容处理；磁铁矿粉的添加过程中，无论是自动添加还是依靠人力，必须记录必要的内容。在运输过程中发生的严重损失或污染消费配额必须严格控制，并建议进行值勤会计；在磁粉储存过程中，必须有一个封闭的仓库。毕竟，磁铁矿粉与空气的接触很容易被氧化成赤铁矿。即使它保留了磁铁矿的晶体形状，磁化率也会降低，这不利于磁选机的正常使用。
另外，磁铁矿粉末堆积不好，尤其是水分不高时，容易受到挤压氧化，形成团块，不能正常使用，造成必要的损失。有一个封闭的仓库来存放磁铁矿粉末，不仅可以防止风，日晒和雨水的磁力减弱，还可以防止其损失和污染。
4.2 加强重介质选煤的技术管理
重介质选煤技术运行的重点是密度，密度调整和监测的重点在于集中控制操作人员。要求集中控制操纵员要全面掌握整个电厂系统的运行情况，掌握重介质系统生产的平衡技能（煤供应平衡，设备负荷平衡，合格中罐水平和混合坦克平衡）。避免因人为因素造成密度波动，补水量减少，媒介转移不合格造成媒介损失。
介质恢复的关键是介质泵，磁选机和分离屏幕的人员。有必要对这三个岗位的员工进行设备性能，操作方法，故障排除，媒体特点和回收知识的培训，以减少媒体的添加和回收量。在此过程中丢失媒体。
另外，还可以提高磁选机的回收率，首先使用磁选方法进行提纯，但需要确保磁选机的回收率为99.8%或更高，并且工艺效果的磁选机经常被检查。只有这样才能避免大量的磁铁矿损失，保证重介质选煤的顺利进行。
技术人员根据各岗位的操作情况，制定工作说明，并根据实际情况随时进行改进，以确保操作的准确性。应将所有事故组织起来，制定预防措施，减少因操作失误造成的媒体损失。
5.结束语
在从管理的角度，与技术的角度两方面进行有针对性的措施后，效果是显著的，降低了介质消耗，增加了生产量，降低了设备的负荷，提高了生产效益，对我们进一步了解降低能耗打下了良好基础，为进一步降低介质消耗提供了重要经验。
参考文献
[1]吴式瑜.提高重介质选煤技术促进我国选煤业发展[J].煤炭加工与综合利用，2016（4）.
[2]赵淑成.浅析重介质选煤厂降低介质消耗的途径[J].煤质技术，2016（2）.
[3]姚海生.重介选煤工艺在太原选煤厂的工程实践与探索[J].山西焦煤科技，2017（7）.
[4]任景龙.完善重介系统降低介质消耗[J].净煤技术，2016（4）.
[关键词]选煤；重介质；降低消耗
中图分类号：F230-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0267-01
1.前言
随着我国工业从粗放式向集约型转变，我们对生产的工艺和成本都有了更严格的要求，面对重介质选煤过程中介质的大量消耗，已经严重影响了生产成本，制约企业的进一步发展，降低了企业竞争力，所以我们要有针对的实施有效措施降低选煤时的介质消耗。
2.重介质选煤特点
重介质选煤方法与其他选煤方法不同，具有独特的优点。目前，这种选煤方法已被广泛应用于新建或改建的选煤厂。在分离过程中，重介质选煤方法与其他选煤方法相比具有分选准确度高，适用范围广，分选粒径范围宽等特点，其工艺系统相对简单，受煤质介质影响较小。自动化控制和他们的产品指标的稳定性也更好。然而，这种选煤方法也存在一定的缺点，其加工成本较高。造成这一问题的主要原因是重介质选煤设备处于磨损和重介质消耗较严重的状况。重介质洗煤设备磨损的原因比较严重，因为在洗煤过程中，重质部分会加入一些磁铁矿粉，这种重硬度和密度相对较高，甚至远高于煤事实上，这种重物的加入等于增加了大量的研磨剂。在这种情况下，可以想象重介质选煤设备会受到损坏。在这些损坏的设备中，泵过程管道和分揀设备本身的损坏严重。然而，近年来，随着新工艺和材料的出现，选煤设备的材料发生了变化，现在选择了耐磨材料。设备磨损问题已经得到一定程度的解决，成本也有所降低。
3.形成重介质消耗主要因素的分析
虽然重介质选煤方法在选煤厂得到了广泛的应用，取得了一定的成效，但在应用过程中仍存在诸多制约因素。管理层和技术层面都会在一定程度上产生影响。重介质选煤方法的作用。在此情况下，应分析相应问题，并采取必要措施进行相应调整，以更好地发挥重介质选煤方法的作用，更好地降低中间消耗。
3.1重介质消耗主要因素
媒体损失包括技术损失和管理损失。技术损失是指正常生产条件下重介质损失和操作技能造成重介损失；管理损失是指因储运运输损失，增加和管理不善造成机械事故，误操作等造成的损失。介质的损失贯穿整个介质使用过程。在正常生产条件下重介质的损失，重介质的质量，生产过程设备的操作质量以及员工的操作技能等可能是造成介质过量消耗的主要原因。因此，从生产系统媒体的使用和加强过程控制入手，是减少媒体损失，减少媒体消耗的有效途径。
3.2由介质重量引起的消耗
重介质量包括三个方面：磁性，粒度组成和纯度。重介质粉末的磁场强度不仅影响介质的大小，而且影响分选效果。磁力太弱会增加磁选难度，中等回收效果差。如果磁性太强，磁性颗粒会趋于组装，这不仅难以除去，而且还会使分选效果变差。另外，中等粉末的水分也影响介质消耗。高含水量导致介质凝结成组，这不仅使得添加介质变得困难，而且使介质难以分散在悬浮液中并导致悬浮液不稳定。介质粉末的粒度组成对分选效果和介质消耗有影响。过大的粗细介质粒度不利于介质的回收。如果中等粉末太粗，浆液中的浆液含量增加，除垢筛和磁选机的效率将下降，磁铁矿的损失将显着增加。同时，中粉中-5μm的含量是影响介质消耗的主要因素。由于原煤煤泥-5μm粘泥具有较大的吸附表面积，所以-5μm粒径的中等粉末容易被其吸附。
3.3由工艺设备运行质量引起的消耗
目前，大多数离线设备是分选筛和磁选机，因此设备的运行质量直接影响到介质的消耗。去除分层筛网是添加细粒度，高密度，高重量筛网的过程。 Xuncun选煤厂重新使用固定筛网，高振动和低幅振动筛来去除产品。
影响释放效果的主要因素是：屏幕表面材料的屏蔽率。当排放量较大时，筛选出的物料很可能会积累，堵塞筛网缝隙，降低了介质的渗透率，影响调解的效果。
重媒体和稀媒体媒体。重介质部分导致部分重介质进入稀介质稀介质系统，加剧了稀释磁选机的负荷，降低了其工作效率，且介质不能以最高效率回收。
在筛上喷水。喷水是解吸过程的必要条件，并且是影响去隔行效果的重要因素之一。水射流的作用是促进重粒子与产物粒子的团聚分离，从而有助于增加重粒子的渗透。喷水的压力，浓度和位置对充分发挥喷水功能非常重要。
4. 调节重介质选煤消耗措施
4.1 调节重介质选煤消耗的管理措施
采用重介质选煤方法进行选煤时，应注意其运输，转运和添加。在运输过程中，无论使用何种运输方式，都必须对磁铁矿粉进行相应的检查。磁铁矿粉末的平衡必须有一个过度平衡。在不平衡的情况下，单位体积密度必须用标尺测量。实际金额。还应对进入的材料进行取样，并对其含水量，颗粒成分和磁性材料含量进行相应分析。如果材料与合同存在差异，则应按合同内容处理；磁铁矿粉的添加过程中，无论是自动添加还是依靠人力，必须记录必要的内容。在运输过程中发生的严重损失或污染消费配额必须严格控制，并建议进行值勤会计；在磁粉储存过程中，必须有一个封闭的仓库。毕竟，磁铁矿粉与空气的接触很容易被氧化成赤铁矿。即使它保留了磁铁矿的晶体形状，磁化率也会降低，这不利于磁选机的正常使用。
另外，磁铁矿粉末堆积不好，尤其是水分不高时，容易受到挤压氧化，形成团块，不能正常使用，造成必要的损失。有一个封闭的仓库来存放磁铁矿粉末，不仅可以防止风，日晒和雨水的磁力减弱，还可以防止其损失和污染。
4.2 加强重介质选煤的技术管理
重介质选煤技术运行的重点是密度，密度调整和监测的重点在于集中控制操作人员。要求集中控制操纵员要全面掌握整个电厂系统的运行情况，掌握重介质系统生产的平衡技能（煤供应平衡，设备负荷平衡，合格中罐水平和混合坦克平衡）。避免因人为因素造成密度波动，补水量减少，媒介转移不合格造成媒介损失。
介质恢复的关键是介质泵，磁选机和分离屏幕的人员。有必要对这三个岗位的员工进行设备性能，操作方法，故障排除，媒体特点和回收知识的培训，以减少媒体的添加和回收量。在此过程中丢失媒体。
另外，还可以提高磁选机的回收率，首先使用磁选方法进行提纯，但需要确保磁选机的回收率为99.8%或更高，并且工艺效果的磁选机经常被检查。只有这样才能避免大量的磁铁矿损失，保证重介质选煤的顺利进行。
技术人员根据各岗位的操作情况，制定工作说明，并根据实际情况随时进行改进，以确保操作的准确性。应将所有事故组织起来，制定预防措施，减少因操作失误造成的媒体损失。
5.结束语
在从管理的角度，与技术的角度两方面进行有针对性的措施后，效果是显著的，降低了介质消耗，增加了生产量，降低了设备的负荷，提高了生产效益，对我们进一步了解降低能耗打下了良好基础，为进一步降低介质消耗提供了重要经验。
参考文献
[1]吴式瑜.提高重介质选煤技术促进我国选煤业发展[J].煤炭加工与综合利用，2016（4）.
[2]赵淑成.浅析重介质选煤厂降低介质消耗的途径[J].煤质技术，2016（2）.
[3]姚海生.重介选煤工艺在太原选煤厂的工程实践与探索[J].山西焦煤科技，2017（7）.
[4]任景龙.完善重介系统降低介质消耗[J].净煤技术，2016（4）.