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摘要：我国科学技术水平的不断发展，促使自动化技术逐渐得到广泛应用。自动化技术应用在煤矿机电设备中，节约了人力和物力，提升了生产效率。尽管目前我国在自动化技术方面的确有较好的效果，但是整体发展始终较为缓慢，和国外多数国家仍旧存在一定的差异性，还需要对其进行不断完善和优化。在这样的背景下，下文就对煤矿机电设备中自动化技术的应用有关内容展开分析，可供参考。
关键词：提升设备;煤矿采煤机;煤矿检测;自动化技术
1自动化技术的概述
在经济大发展的背景下，自动化技术早已被广泛的应用于煤矿事业中，并取得了较好的成绩。自动化技术指的是在机械设备生产加工的过程中，通过机器实现对各工序的有效监督和控制，从而减少人力、物力等方面的消耗，从而可以在一定程度上提高煤炭开采的生产效率。自动化技术是一门较为复杂的学科，而且涉及到的知识范围也十分的广泛，所以对于自动化技术的操作人员的要求也是十分的严格。因此，在煤矿开采的过程中，要加大对自动化技术的关注力度，确保设备可以正常的运行。我国自动化技术起步相对较晚，在一些技术层面还缺少经验，相关的技术也有待于完善，所以加大对自动化技术的研究，并运用到实际中是尤为重要的。
2自动化技术应用优势分析
2.1提升煤矿生产效率
针对自动化技术而言，将其应用在煤矿机电设备中，在生产效率上，起到较大促进作用。和传统机电设备运行模式进行对比，自动化技术的有效应用，可以进一步提升运行的流畅性，实现高效运行。
2.2缓解人力资源
自动化技术在煤矿开采中的应用，可以缓解人力资源的紧张。自动化技术在整个运行的过程中并不需要过多的人力参与到其中，可以实现理想的自动化煤矿机电设备自动化的管理和控制，从而可以使生产可以高效有效的进行。
2.3保障生产安全性
针对煤矿机电设备而言，对自动化技术进行科学有效应用，还能够有效保障生产的安全性，对自动化技术进行应用，减少设备操作对人员的依赖，一些比较危险的区域，也可以进行自动化操控，防止安全事故发生。
3自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析
3.1提升设备中的应用
在对煤炭资源进行开采期间，煤矿提升机械是重要设备之一，设备主要是从井下提升开采的煤炭，或者对井下工作人员和设备进行提升。这一设备具体工作期间，反复升降，在具体升降过程中，工作效率影响着煤炭开采效率。为了提升其运行效率，同时保障其平稳运行，对数字化控制系统应用在该设备当中，这种情况下，可以辅助设备运行，并且对设备运行情况进行监控和调节，借助全数字化系统和PLC编程技术，对该设备进行具体调节以及监控。针对不同功能进行分析，可以分布独自控制器，不同控制器之间能够实现通讯功能，并且借助总线进行。
3.2煤矿采煤机中的应用
对煤炭进行开采，在不同深度的煤矿，其结构也不同，同时在地理环境上，也有一定不同之处，通常环境相对恶劣。在这一环境下对煤炭进行开采，可能会出现安全事故，如果借助传统人工开采方式进行工作，很难保障人员安全。这种情况下，为保障工作人员安全，同时保障高效生产，煤炭企业可以选择现代挖掘设备，对煤矿进行综合化开采。调查显示，电牵引煤机被广泛应用在煤炭开采工作中，该设备为煤炭开采工作提供安全保障。在该设备中应用自动化技术，解决传统液压引煤机的安全问题，还实现了对煤炭的整体牵引，提升整体开采效率。当采煤机前进，则会产生较大的牵引力，这样就可以进行不断采煤，如果采煤机发生下滑，这种情况下即刻会发电制动，从而有效防止下滑现象发生，也能够防止安全事故发生。与此同时，对牵引电动机轴端进行具体安装过程中，可以避免机器发生下滑事故，即使角度在40°-50°之间，甚至更大的角度，同样能进行正常工作，不会引发下滑事故。也可以在一定程度上提升开采效率，从而促使煤矿实现高效和环保目标。
3.3煤矿运输机中的应用
煤矿运输机是将煤炭运到井外的主要工具。传统皮带运输机因为驱动使用的是多个驱动器，具体启动中需要液力耦合器来优化启动，但是其会对皮带其他组成部分产生瞬间大电流造成高压，损害了其他组件的寿命。而且，皮带在不断运行中产生热量，皮带容易出现老化，而且传统的运输机运行不平稳，容易出现煤块掉落现象，还需要专门配备工人进行清理，增加了劳动力和劳动成本。实现运输机的自动化，具体就是将PLC系统植入设备中，实现数控，确保运输机可以随意调速而不影响稳定性，降低皮带摩擦，增加运行可靠性，消除煤块掉落的可能性，为煤矿企业节省了大量的电费、维修费和人工费。
3.4煤矿压缩机中的应用
煤矿的压缩机是所有设备动力的提供者，在传统的煤矿管理数据中可以发现，仅仅压缩机所消耗的电费就有十几万元到几十万元。造成这一结果是有原因的，很多时候煤矿机电设备并不需要满负荷运行，但是压缩机不能根据具体情况而调整运行状态，造成了电能浪费。而且，压缩机运行中需要和交流电机配合，才能保证动力支持。压缩机在运行中不断满载、空载，交流电机不断跟着产生变化，导致电网可靠性降低，严重影响到了煤矿的劳动效率。将自动化技术植入压缩机中，可以实现压缩机根据具体情況而改变工作频率，节约电能，降低对电网的损害。
3.5煤矿检测监控中的应用
矿井下的环境极为复杂，受到自然和人为因素产生的危险不可预测，矿井下瓦氧气、温度等因素都难以控制，只要对以上的因素控制在合理范围内，才能在最大程度上保证人员的安全。自动化技术应用后，可以及时有效的发现隐患，并通过警报装置采取相对应的解决措施，从而有效的防止安全事故的发生。自动化技术在实时监控中需要有互联网、数据分析、云计算等方面的支持，所以先进技术可以为煤矿作业提供安全的作业环境。
4结语
随着科学技术的迅速发展，技术水平提升，自动化技术应用在煤矿机电设备当中，随着我国经济发展，煤矿企业的经济体力提升，其对自动化技术会产生强烈需求，将会搭建功能强劲的大型控制平台，届时自动化技术将全面进入煤矿生产当中，远程操作、系统故障自查、地上地下联系将会更加顺畅，必然会进一步解放劳动力，提升开采的效率，为设计发展提供更加充足的煤炭资源。
参考文献
[1]柳向历.自动化技术在煤矿机电设备方面的应用研究[J].山东工业技术2018.
[2]马利.煤矿机电设备中自动化技术及其应用[J].机械管理开发2017.
[3]田传明，王凯.自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].大科技2018（32）：266.
[4]王圣.煤矿机电设备中自动化技术的应用[J].山东工业技术2019（03）：93.
[5]刘曙辉.煤矿机电设备中自动化技术的应用探微[J].南方农机2018.
[6]潘哲.自动化技术在煤矿机电设备中的创新应用[J].机械管理开发，2018，（1）.101-102.
[7]贺文斌.煤矿机电自动化技术发展及应用分析[J].价值工程，2019，（36）.245-246.
作者简介：师小鹏（1990.04— ），性别：男;籍贯：山西万荣;民族：汉;学历：本科;职称：助理工程师;职务：技术员;单位陕西陕煤黄陵矿业有限公司机电公司 .
关键词：提升设备;煤矿采煤机;煤矿检测;自动化技术
1自动化技术的概述
在经济大发展的背景下，自动化技术早已被广泛的应用于煤矿事业中，并取得了较好的成绩。自动化技术指的是在机械设备生产加工的过程中，通过机器实现对各工序的有效监督和控制，从而减少人力、物力等方面的消耗，从而可以在一定程度上提高煤炭开采的生产效率。自动化技术是一门较为复杂的学科，而且涉及到的知识范围也十分的广泛，所以对于自动化技术的操作人员的要求也是十分的严格。因此，在煤矿开采的过程中，要加大对自动化技术的关注力度，确保设备可以正常的运行。我国自动化技术起步相对较晚，在一些技术层面还缺少经验，相关的技术也有待于完善，所以加大对自动化技术的研究，并运用到实际中是尤为重要的。
2自动化技术应用优势分析
2.1提升煤矿生产效率
针对自动化技术而言，将其应用在煤矿机电设备中，在生产效率上，起到较大促进作用。和传统机电设备运行模式进行对比，自动化技术的有效应用，可以进一步提升运行的流畅性，实现高效运行。
2.2缓解人力资源
自动化技术在煤矿开采中的应用，可以缓解人力资源的紧张。自动化技术在整个运行的过程中并不需要过多的人力参与到其中，可以实现理想的自动化煤矿机电设备自动化的管理和控制，从而可以使生产可以高效有效的进行。
2.3保障生产安全性
针对煤矿机电设备而言，对自动化技术进行科学有效应用，还能够有效保障生产的安全性，对自动化技术进行应用，减少设备操作对人员的依赖，一些比较危险的区域，也可以进行自动化操控，防止安全事故发生。
3自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析
3.1提升设备中的应用
在对煤炭资源进行开采期间，煤矿提升机械是重要设备之一，设备主要是从井下提升开采的煤炭，或者对井下工作人员和设备进行提升。这一设备具体工作期间，反复升降，在具体升降过程中，工作效率影响着煤炭开采效率。为了提升其运行效率，同时保障其平稳运行，对数字化控制系统应用在该设备当中，这种情况下，可以辅助设备运行，并且对设备运行情况进行监控和调节，借助全数字化系统和PLC编程技术，对该设备进行具体调节以及监控。针对不同功能进行分析，可以分布独自控制器，不同控制器之间能够实现通讯功能，并且借助总线进行。
3.2煤矿采煤机中的应用
对煤炭进行开采，在不同深度的煤矿，其结构也不同，同时在地理环境上，也有一定不同之处，通常环境相对恶劣。在这一环境下对煤炭进行开采，可能会出现安全事故，如果借助传统人工开采方式进行工作，很难保障人员安全。这种情况下，为保障工作人员安全，同时保障高效生产，煤炭企业可以选择现代挖掘设备，对煤矿进行综合化开采。调查显示，电牵引煤机被广泛应用在煤炭开采工作中，该设备为煤炭开采工作提供安全保障。在该设备中应用自动化技术，解决传统液压引煤机的安全问题，还实现了对煤炭的整体牵引，提升整体开采效率。当采煤机前进，则会产生较大的牵引力，这样就可以进行不断采煤，如果采煤机发生下滑，这种情况下即刻会发电制动，从而有效防止下滑现象发生，也能够防止安全事故发生。与此同时，对牵引电动机轴端进行具体安装过程中，可以避免机器发生下滑事故，即使角度在40°-50°之间，甚至更大的角度，同样能进行正常工作，不会引发下滑事故。也可以在一定程度上提升开采效率，从而促使煤矿实现高效和环保目标。
3.3煤矿运输机中的应用
煤矿运输机是将煤炭运到井外的主要工具。传统皮带运输机因为驱动使用的是多个驱动器，具体启动中需要液力耦合器来优化启动，但是其会对皮带其他组成部分产生瞬间大电流造成高压，损害了其他组件的寿命。而且，皮带在不断运行中产生热量，皮带容易出现老化，而且传统的运输机运行不平稳，容易出现煤块掉落现象，还需要专门配备工人进行清理，增加了劳动力和劳动成本。实现运输机的自动化，具体就是将PLC系统植入设备中，实现数控，确保运输机可以随意调速而不影响稳定性，降低皮带摩擦，增加运行可靠性，消除煤块掉落的可能性，为煤矿企业节省了大量的电费、维修费和人工费。
3.4煤矿压缩机中的应用
煤矿的压缩机是所有设备动力的提供者，在传统的煤矿管理数据中可以发现，仅仅压缩机所消耗的电费就有十几万元到几十万元。造成这一结果是有原因的，很多时候煤矿机电设备并不需要满负荷运行，但是压缩机不能根据具体情况而调整运行状态，造成了电能浪费。而且，压缩机运行中需要和交流电机配合，才能保证动力支持。压缩机在运行中不断满载、空载，交流电机不断跟着产生变化，导致电网可靠性降低，严重影响到了煤矿的劳动效率。将自动化技术植入压缩机中，可以实现压缩机根据具体情況而改变工作频率，节约电能，降低对电网的损害。
3.5煤矿检测监控中的应用
矿井下的环境极为复杂，受到自然和人为因素产生的危险不可预测，矿井下瓦氧气、温度等因素都难以控制，只要对以上的因素控制在合理范围内，才能在最大程度上保证人员的安全。自动化技术应用后，可以及时有效的发现隐患，并通过警报装置采取相对应的解决措施，从而有效的防止安全事故的发生。自动化技术在实时监控中需要有互联网、数据分析、云计算等方面的支持，所以先进技术可以为煤矿作业提供安全的作业环境。
4结语
随着科学技术的迅速发展，技术水平提升，自动化技术应用在煤矿机电设备当中，随着我国经济发展，煤矿企业的经济体力提升，其对自动化技术会产生强烈需求，将会搭建功能强劲的大型控制平台，届时自动化技术将全面进入煤矿生产当中，远程操作、系统故障自查、地上地下联系将会更加顺畅，必然会进一步解放劳动力，提升开采的效率，为设计发展提供更加充足的煤炭资源。
参考文献
[1]柳向历.自动化技术在煤矿机电设备方面的应用研究[J].山东工业技术2018.
[2]马利.煤矿机电设备中自动化技术及其应用[J].机械管理开发2017.
[3]田传明，王凯.自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].大科技2018（32）：266.
[4]王圣.煤矿机电设备中自动化技术的应用[J].山东工业技术2019（03）：93.
[5]刘曙辉.煤矿机电设备中自动化技术的应用探微[J].南方农机2018.
[6]潘哲.自动化技术在煤矿机电设备中的创新应用[J].机械管理开发，2018，（1）.101-102.
[7]贺文斌.煤矿机电自动化技术发展及应用分析[J].价值工程，2019，（36）.245-246.
作者简介：师小鹏（1990.04— ），性别：男;籍贯：山西万荣;民族：汉;学历：本科;职称：助理工程师;职务：技术员;单位陕西陕煤黄陵矿业有限公司机电公司 .