论文部分内容阅读
【摘要】高职高专教育的任务不仅是培养具有必备理论基础知识的人才，更重要的是培养具有“高认知、高技能、高素养”的技术技能型人才。现场改善能力是汽车生产现场管理能力的一项重要技能之一。为此，以《汽车生产现场管理》课程为载体，模拟企业生产现场以“班组”形式开展教学。通过一项项的实训训练，培养学生的现场改善能力。
【关键词】高职高专 现场改善 现场改善能力 持续改善
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）03-0195-02
一、引言
随着汽车工业的不断发展壮大，汽车生产企业也在不断增加。在新的时代背景下，如何提高企业竞争力、适应市场对汽车产品的多样化需求是每个汽车企业必须面对的问题。企业在市场竞争过程中，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的步伐则尤为重要。生产现场是企业直接创造效益的场所，也是各种问题萌芽产生的场所[1]。现场管理水平的高低直接反映企业的经营状况。现场改善是对现场管理的深化，是对现场问题进行优化的一个永无止境的过程。具有现场改善能力的汽车职业人才，是汽车生产企业迫切需求的人才。所以，培养学生的现场改善能力，已经成为高职高专教育面临的一个新课题。
二、高职高专学生现场改善能力培养的现状
高职高专院校对学生现场改善能力的培养，目前还处于起步阶段。由于高职高专院校办学条件和质量参差不齐，所以对学生现场改善能力培养的认时程度也参差不齐。培养优秀的准汽车职业人，不仅要使其具有较高的专业技能水平，还要使其具备一定的现场管理能力。目前多数汽车企业反映高职高专毕业生在职业技能方面有一定的优势，但在现场管理能力方面，尤其是在现场改善能力方面还有很大提升空间，这恰恰是企业急需的。然而，经调查发现，开设汽车相关专业的高职高专院校注重培养学生现场改善能力的少之又少。对于已经进行学生现场改善能力培养的高职高专院校，如何进行培养，也缺乏具体的实施方法，更难找出细化的、可操作的、可执行的培养方案。
三、构建高职高专学生现场改善能力培养的实施策略
面对高职高专学生现场改善能力培养现状中的问题，课题以《汽车生产现场管理》课程为载体，进行高职高专学生现场改善能力培养的研究与实践。《汽车生产现场管理》课程开设的目的是培养学生的汽车生产现场管理思想和技能，现场改善能力是汽车汽车生产现场管理技能之一。课程授课在汽车实训车间内进行，整个教学过程模拟汽车企业生产现场，以“班组”形式采用理实一体化方式进行教学。课程注重培养学生的汽车生产现场管理能力，尤其注重培养学生的现场改善能力。
1.现场改善相关知识
（1）现场改善的含义
现场通常是指“用于工厂车间和其它任何创造价值的生产现场”。改善是以提高现有标准和状况为目标的活动。现场改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，是立足于现场的持续改善[2]。
（2）现场改善的手段
现场改善以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善[2]。课程通过“5S”管理、少人化、目视化管理、标准化操作和创意改善提案活动五种现场改善手段，达到培养学生现场改善能力的目的。
2.现场改善能力培养的实施策略
（1）运用“5S”管理，使学生初步具备现场改善的思想
“5S”管理是企业生产现场改善的基础。实训课程中，教师安排不同“班组”学生对汽车实训车间不同区域实施“5S”管理。通过对汽车实训车间现场物品的整理及根据“使用频率”对必需品进行整顿，重新规划物料、设备、工具的“定置”区域，解决了汽车实训车间内物品存放混乱、环境条件差等问题，使学生对现场改善有了最基础的认识，也使学生初步具备了现场改善的思想。
（2）通过设备布置优化训练，培养学生进行现场改善的思路
“少人化”是企业提高生产率的一个重要法宝，实施少人化的三要素之一是设备布置优化。实训课程中，教师安排不同“班组”学生对汽车实训车间的“空气壓缩机装配线”进行设备布置优化，要求优化后的装配线入口和出口的作业能够由一个人来完成，且各工位相互协作方便，装配时步行距离最短，从而优化工艺流程、增强作業柔性、改善物料状况，进而提高生产率。在实训过程中，为了达到任务要求，学生不断变更优化方案，最终圆满地完成了工作任务。通过设备布置优化训练，培养了学生进行现场改善的思路。
（3）应用目视化管理，培养学生的问题意识与现场改善思维
“目视化管理”是辅助现场改善活动的一项重要举措。目视化管理的基本原则就是将问题显现化，使问题一目了然。目视化管理是一切现场管理、改善活动的基础[2]。看板是目视化管理的工具之一，课程采用“班组园地”模拟看板进行目视化管理教学。教师要求学生在“班组园地”上张贴“班组”组织机构图、考勤表、小组考核成绩表等自我管理内容。经过不断的学习，学生会意识到已布置好的“班组园地”存在着问题，然后随着课程进行，进行持续改善。通过目视化管理，培养了学生的问题意识与现场改善思维。
（4）通过标准化操作训练，使学生认识到具备现场改善能力的重要性
“标准化操作”是现场改善的工具。标准化操作能够避免缺陷，保证产品质量；发现并消除浪费，提高生产率。课程通过“举升机标准举升作业”和“自动笔组装作业”两项标准化操作实训训练，使学生学会建立标准作业指导书，认识到标准化操作能够减少操作过程中不必要的浪费，缩短作业时间，提高生产效率，进而为企业创造巨大的利润价值。通过标准化操作训练，使学生认识到具备现场改善能力的重要性。
（5）通过开展创意改善提案活动，培养学生时刻具备现场改善的意识
问题意识是改善意识形成的最根本保证，所以要培养学生的现场改善意识，首要是培养学生的问题意识。教师不仅要“授人以鱼”，更要“授人以渔”。所以，在授课过程中，为了培养学生的现场改善意识，课程穿插设置了很多创意改善提案活动，如“班组园地”改善，实训车间作业流程改善，实训现场合理化建议等活动。在活动过程中，教师主要是引导学生制定改进方案，培养学生发现问题和解决问题的思维，进而提高学生的现场改善意识。通过一项项的创意改善提案活动训练，培养了学生时刻具备现场改善的意识。
四、结论
高职高专学生现场改善能力的培养，关系着汽车企业的生存发展，也关系着中国汽车工业的发展。因此，在培养学生职业能力的教学过程中，要全力关注对学生现场改善能力的培养，要不断丰富和完善培养方式方法，进一步加强对学生现场改善能力培养的探索和研究，为培养汽车企业急需的高技能人才做出贡献。
参考文献：
[1]齐亮.基于精益生产的现场改善方法研究[D].大连理工大学，2006-12-01.
[2]陈婷，毕方英.汽车生产现场管理[M].北京：机械工业出版社，2014.
基金项目：吉林省职业教育与成人教育教学改革研究课题“根据企业需要强化学生职业素养养成的研究与探索”（课题编号：2015ZCY118）成果.
【关键词】高职高专 现场改善 现场改善能力 持续改善
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）03-0195-02
一、引言
随着汽车工业的不断发展壮大，汽车生产企业也在不断增加。在新的时代背景下，如何提高企业竞争力、适应市场对汽车产品的多样化需求是每个汽车企业必须面对的问题。企业在市场竞争过程中，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的步伐则尤为重要。生产现场是企业直接创造效益的场所，也是各种问题萌芽产生的场所[1]。现场管理水平的高低直接反映企业的经营状况。现场改善是对现场管理的深化，是对现场问题进行优化的一个永无止境的过程。具有现场改善能力的汽车职业人才，是汽车生产企业迫切需求的人才。所以，培养学生的现场改善能力，已经成为高职高专教育面临的一个新课题。
二、高职高专学生现场改善能力培养的现状
高职高专院校对学生现场改善能力的培养，目前还处于起步阶段。由于高职高专院校办学条件和质量参差不齐，所以对学生现场改善能力培养的认时程度也参差不齐。培养优秀的准汽车职业人，不仅要使其具有较高的专业技能水平，还要使其具备一定的现场管理能力。目前多数汽车企业反映高职高专毕业生在职业技能方面有一定的优势，但在现场管理能力方面，尤其是在现场改善能力方面还有很大提升空间，这恰恰是企业急需的。然而，经调查发现，开设汽车相关专业的高职高专院校注重培养学生现场改善能力的少之又少。对于已经进行学生现场改善能力培养的高职高专院校，如何进行培养，也缺乏具体的实施方法，更难找出细化的、可操作的、可执行的培养方案。
三、构建高职高专学生现场改善能力培养的实施策略
面对高职高专学生现场改善能力培养现状中的问题，课题以《汽车生产现场管理》课程为载体，进行高职高专学生现场改善能力培养的研究与实践。《汽车生产现场管理》课程开设的目的是培养学生的汽车生产现场管理思想和技能，现场改善能力是汽车汽车生产现场管理技能之一。课程授课在汽车实训车间内进行，整个教学过程模拟汽车企业生产现场，以“班组”形式采用理实一体化方式进行教学。课程注重培养学生的汽车生产现场管理能力，尤其注重培养学生的现场改善能力。
1.现场改善相关知识
（1）现场改善的含义
现场通常是指“用于工厂车间和其它任何创造价值的生产现场”。改善是以提高现有标准和状况为目标的活动。现场改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，是立足于现场的持续改善[2]。
（2）现场改善的手段
现场改善以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善[2]。课程通过“5S”管理、少人化、目视化管理、标准化操作和创意改善提案活动五种现场改善手段，达到培养学生现场改善能力的目的。
2.现场改善能力培养的实施策略
（1）运用“5S”管理，使学生初步具备现场改善的思想
“5S”管理是企业生产现场改善的基础。实训课程中，教师安排不同“班组”学生对汽车实训车间不同区域实施“5S”管理。通过对汽车实训车间现场物品的整理及根据“使用频率”对必需品进行整顿，重新规划物料、设备、工具的“定置”区域，解决了汽车实训车间内物品存放混乱、环境条件差等问题，使学生对现场改善有了最基础的认识，也使学生初步具备了现场改善的思想。
（2）通过设备布置优化训练，培养学生进行现场改善的思路
“少人化”是企业提高生产率的一个重要法宝，实施少人化的三要素之一是设备布置优化。实训课程中，教师安排不同“班组”学生对汽车实训车间的“空气壓缩机装配线”进行设备布置优化，要求优化后的装配线入口和出口的作业能够由一个人来完成，且各工位相互协作方便，装配时步行距离最短，从而优化工艺流程、增强作業柔性、改善物料状况，进而提高生产率。在实训过程中，为了达到任务要求，学生不断变更优化方案，最终圆满地完成了工作任务。通过设备布置优化训练，培养了学生进行现场改善的思路。
（3）应用目视化管理，培养学生的问题意识与现场改善思维
“目视化管理”是辅助现场改善活动的一项重要举措。目视化管理的基本原则就是将问题显现化，使问题一目了然。目视化管理是一切现场管理、改善活动的基础[2]。看板是目视化管理的工具之一，课程采用“班组园地”模拟看板进行目视化管理教学。教师要求学生在“班组园地”上张贴“班组”组织机构图、考勤表、小组考核成绩表等自我管理内容。经过不断的学习，学生会意识到已布置好的“班组园地”存在着问题，然后随着课程进行，进行持续改善。通过目视化管理，培养了学生的问题意识与现场改善思维。
（4）通过标准化操作训练，使学生认识到具备现场改善能力的重要性
“标准化操作”是现场改善的工具。标准化操作能够避免缺陷，保证产品质量；发现并消除浪费，提高生产率。课程通过“举升机标准举升作业”和“自动笔组装作业”两项标准化操作实训训练，使学生学会建立标准作业指导书，认识到标准化操作能够减少操作过程中不必要的浪费，缩短作业时间，提高生产效率，进而为企业创造巨大的利润价值。通过标准化操作训练，使学生认识到具备现场改善能力的重要性。
（5）通过开展创意改善提案活动，培养学生时刻具备现场改善的意识
问题意识是改善意识形成的最根本保证，所以要培养学生的现场改善意识，首要是培养学生的问题意识。教师不仅要“授人以鱼”，更要“授人以渔”。所以，在授课过程中，为了培养学生的现场改善意识，课程穿插设置了很多创意改善提案活动，如“班组园地”改善，实训车间作业流程改善，实训现场合理化建议等活动。在活动过程中，教师主要是引导学生制定改进方案，培养学生发现问题和解决问题的思维，进而提高学生的现场改善意识。通过一项项的创意改善提案活动训练，培养了学生时刻具备现场改善的意识。
四、结论
高职高专学生现场改善能力的培养，关系着汽车企业的生存发展，也关系着中国汽车工业的发展。因此，在培养学生职业能力的教学过程中，要全力关注对学生现场改善能力的培养，要不断丰富和完善培养方式方法，进一步加强对学生现场改善能力培养的探索和研究，为培养汽车企业急需的高技能人才做出贡献。
参考文献：
[1]齐亮.基于精益生产的现场改善方法研究[D].大连理工大学，2006-12-01.
[2]陈婷，毕方英.汽车生产现场管理[M].北京：机械工业出版社，2014.
基金项目：吉林省职业教育与成人教育教学改革研究课题“根据企业需要强化学生职业素养养成的研究与探索”（课题编号：2015ZCY118）成果.