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为满足日益增长的客户交付问题,提高汽车脚垫制造公司的生产效率,在保证质量、控制成本的基础上,本文运用精益生产中的快速换模技术(SMED),对S公司F生产线的换模流程进行改善,从作业流程、作业动作、生产工具使用等角度来研究如何快速缩短换模的时间。结果表明,F生产线切换的总时间由原来的97min减少至40.5min,换模速度提升了59%。实现了保证生产品质、降低生产成本、减少换模损失以及提高生产效率的目的。