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摘要：随着中国城市化进程的不断加快，对道路建设的需求也在不断增加。沥青是道路建设中最主要的原料之一，因此沥青拌和楼的生产数量也日益增多。沥青拌和楼的日常生产运作的问题复杂多样，解决方法经常困扰生产单位。本文总结了沥青拌和楼常见问题并提出了解决方法。
关键词：沥青拌和楼；计量系统；沥青拌和楼除尘
随着我国城市化进程的加快，各级公路建设越来越多。建设公路时，越来越的将沥青作为一种路面材料，因此沥青拌和楼的生产需求也就越来越大，同时沥青拌和楼的生产质量也决定了路面的质量。沥青拌和楼的日常运行问题的发现与解决显得尤为重要。
1、设备安装完毕后检查步骤
在设备安装完毕以后需要按照以下步骤对其进行检查：（1）控制电子系统的检查，闭合开关，核对控制系统有关数据。（2）电机转向的检查，按照操作说明，对电机进行试运转。（3）电子秤校准。（4）通气实验。（5）导热油炉点火运行。（6）单机试运行。（7）设备不加載运转。（8）加负荷运转在以上步骤检查完毕，且均无异常之后，方可正常的进行拌和。
1.1 运行中常见的问题
（1）计量系统问题
计量系统的正常性直接影响沥青混合物质量的稳定性和混合物的比例。因此，在生产之前，计量系统的检查和维护非常重要。间隔一段时间后，在重新使用沥青搅拌站时，沥青搅拌站需要定期使用标准砝码校准计量系统，以消除计量系统的不准确因素。
在实际运作过程中，曾出现一台4000型拌和楼在运转过程中拌料石粉用量明显加大的问题。该设备平时用量在百分之十八，在出现问题后加到百分之三十多依然不够用。对于该异常问题，初步认为是石粉本身含尘量过大。因此先从废灰排料进行检查，结果显示正常。于是进一步考虑是否由于新进石粉含尘量大导致的，但检查结果也是正常的。在排除用料问题后，开始着手于设备本身寻找症结所在。
（2）溢料问题
沥青拌和楼运作过程中如果其中某一热料仓出现溢料问题，则其他料仓也会受到影响出现相应的等料情况。该问题将影响每锅混合料的拌和时间，使其在原有基础上延长，降低生产效率。实际操作中，部分单位为保障整体工程效率，进行手动补料。但是，手动进料会严重影响混合比例，从而影响整体工程质量。
溢料问题的出现原因十分多样，作为工程中的一种常见问题。主要成因有：①原材料不符合标准。生产中2.36mm-4.75mm此档材料，频出热料仓溢料问题。原因是0mm-2.36mm与4.75mm-9.5mm都含有较多该档石料。②原材料规格同热料仓筛孔尺寸不匹配。该问题比较难以控制，需较为丰富的实践经验。③原材料级配不稳定。原材料配给如不稳定，则各档进料比例随之发生变化，进而必然造成热料仓的等料与溢料。
（3）除尘问题
沥青混合料的除尘问题直接影响施工现场环境，与施工人员的健康息息相关。沥青拌和楼一般使用干式二级布袋除尘，造成除尘不良的主要原因，一般是布袋破损与布袋阻塞。该种类型的布袋虽然本身有耐高温、不易破损的特点，但长时间在高温环境下工作，仍难免出现损坏。在除尘过程中，另一项会对布袋造成损坏的因素为脉冲空气压力过大。布袋阻塞的原因一是由于布袋预热不足，水分发生凝结。拌和楼的工作人员没有及时调节干燥温度，这也导致石料的湿度改变，导致布袋中的水分更重。
（4）干燥筒燃烧器不着火问题
一旦发生不着火问题需要对以下进行检查：①是否具备点火条件；②高压电极是否放电；③电极打火正常，观察喷嘴是否喷油；④喷嘴喷油，观察雾化是否正常。
2、解决沥青搅拌站运行中常见问题
2.1 计量系统的检查
在生产沥青之前，需使用标准砝码校准计量系统。对沥青拌和楼称体进行调整，确保三个传感器读数相同，保证计量系统中，称体、传感器、数据传输路径及指示装置均状态正常。在生产过程中，工作人员应该定期对于计量系统进行检查、标定，同时对称体附近的杂物等进行清理。如果拌和楼工作环境空气湿度较大，还应在检查时重点监测传感器易受潮生锈部位，如电缆接头部位，若发现问题，应及时更换并对接线盒进行密封以达到防潮防尘的效果。在生产结束后，需要将称重罐内沥青放干净，以免影响下次使用时的精度。
2.2 溢料问题解决方法
（1）原材料不符合标准问题。该问题由于石厂分筛时对质量把控不严格所导致。如出现这类问题，拌和站需及时与实验室联系，必须时需要派工作人员，前往石厂进行质量把控，这样就可以严格保证石料质量。
（2）热料仓筛孔尺寸问题。该问题与生产实践联系较为紧密，具体解决方案，第一，应根据原材料与初选的不匹配的筛孔进行对比，估算各仓中石料比例，比对容积是否接近。按照比对尺寸进行更换。第二，将全部热料仓中的材料放出，对各仓存贮数量进行记录，计算比例与生产配比一致与否。
（3）原材料稳定性问题。该问题主要由于石厂生产把控不严格，在生产前需与石厂进行沟通，同时生产单位应派工作人员，对于石厂所生产材料定期进行筛分。如果发生变化，应立即与石材厂协商以减少损失。
2.3 除尘问题的解决方法
（1）布袋损坏问题
当材料的湿度太高时，不应采取提高石材加热温度的方案进行除湿；应降低石材加热前的湿度。另外，在对布袋进行清洁时，不应该使用过高的除尘脉冲，即使需要加大压力，也应该控制在10MP之内。
（2）布袋阻塞问题
在混合建筑的生产过程中，无论是在启动机器之前，还是在停止之后重新启动，都应对布袋进行预热。对于集料进行加热，这样使得水汽不会凝结在布袋上，避免布袋阻塞。预热温度，除尘器入口应不低于170摄氏度，持续不少于20分钟。保证集料湿度在可控制范围内，也是防止布袋阻塞的一个重要方法。集料的堆放，应注意防潮防水，建设顶棚避免雨水淋湿，地面需有一定排水坡度。
3、结束语
沥青拌和楼作为基础建设提供了不可缺少的设备支持，因此沥青拌和楼的日常常见问题的解决也就显得尤为重要。施工单位应注意沥青拌和楼的日常运作时的维护，通过这样能够保证工程的顺利进行，确保完工质量与按期交工。
参考文献：
[1]唐亮.沥青拌和楼运转时的常见问题与解决方法[J].四川水泥， 2016（8）：263-263.
[2]黄文通，王端宜，徐国元.沥青拌和楼动态调试及效果评价[J].筑路机械与施工机械化， 2015， 32（9）：97-100.
[3]郝玉飞，胡小金，周雄.沥青搅拌站热料仓料位计的种类及工作原理[J].工程机械与维修， 2016（12）：79-81.
（作者单位：中交二公局东萌工程有限公司）
关键词：沥青拌和楼；计量系统；沥青拌和楼除尘
随着我国城市化进程的加快，各级公路建设越来越多。建设公路时，越来越的将沥青作为一种路面材料，因此沥青拌和楼的生产需求也就越来越大，同时沥青拌和楼的生产质量也决定了路面的质量。沥青拌和楼的日常运行问题的发现与解决显得尤为重要。
1、设备安装完毕后检查步骤
在设备安装完毕以后需要按照以下步骤对其进行检查：（1）控制电子系统的检查，闭合开关，核对控制系统有关数据。（2）电机转向的检查，按照操作说明，对电机进行试运转。（3）电子秤校准。（4）通气实验。（5）导热油炉点火运行。（6）单机试运行。（7）设备不加載运转。（8）加负荷运转在以上步骤检查完毕，且均无异常之后，方可正常的进行拌和。
1.1 运行中常见的问题
（1）计量系统问题
计量系统的正常性直接影响沥青混合物质量的稳定性和混合物的比例。因此，在生产之前，计量系统的检查和维护非常重要。间隔一段时间后，在重新使用沥青搅拌站时，沥青搅拌站需要定期使用标准砝码校准计量系统，以消除计量系统的不准确因素。
在实际运作过程中，曾出现一台4000型拌和楼在运转过程中拌料石粉用量明显加大的问题。该设备平时用量在百分之十八，在出现问题后加到百分之三十多依然不够用。对于该异常问题，初步认为是石粉本身含尘量过大。因此先从废灰排料进行检查，结果显示正常。于是进一步考虑是否由于新进石粉含尘量大导致的，但检查结果也是正常的。在排除用料问题后，开始着手于设备本身寻找症结所在。
（2）溢料问题
沥青拌和楼运作过程中如果其中某一热料仓出现溢料问题，则其他料仓也会受到影响出现相应的等料情况。该问题将影响每锅混合料的拌和时间，使其在原有基础上延长，降低生产效率。实际操作中，部分单位为保障整体工程效率，进行手动补料。但是，手动进料会严重影响混合比例，从而影响整体工程质量。
溢料问题的出现原因十分多样，作为工程中的一种常见问题。主要成因有：①原材料不符合标准。生产中2.36mm-4.75mm此档材料，频出热料仓溢料问题。原因是0mm-2.36mm与4.75mm-9.5mm都含有较多该档石料。②原材料规格同热料仓筛孔尺寸不匹配。该问题比较难以控制，需较为丰富的实践经验。③原材料级配不稳定。原材料配给如不稳定，则各档进料比例随之发生变化，进而必然造成热料仓的等料与溢料。
（3）除尘问题
沥青混合料的除尘问题直接影响施工现场环境，与施工人员的健康息息相关。沥青拌和楼一般使用干式二级布袋除尘，造成除尘不良的主要原因，一般是布袋破损与布袋阻塞。该种类型的布袋虽然本身有耐高温、不易破损的特点，但长时间在高温环境下工作，仍难免出现损坏。在除尘过程中，另一项会对布袋造成损坏的因素为脉冲空气压力过大。布袋阻塞的原因一是由于布袋预热不足，水分发生凝结。拌和楼的工作人员没有及时调节干燥温度，这也导致石料的湿度改变，导致布袋中的水分更重。
（4）干燥筒燃烧器不着火问题
一旦发生不着火问题需要对以下进行检查：①是否具备点火条件；②高压电极是否放电；③电极打火正常，观察喷嘴是否喷油；④喷嘴喷油，观察雾化是否正常。
2、解决沥青搅拌站运行中常见问题
2.1 计量系统的检查
在生产沥青之前，需使用标准砝码校准计量系统。对沥青拌和楼称体进行调整，确保三个传感器读数相同，保证计量系统中，称体、传感器、数据传输路径及指示装置均状态正常。在生产过程中，工作人员应该定期对于计量系统进行检查、标定，同时对称体附近的杂物等进行清理。如果拌和楼工作环境空气湿度较大，还应在检查时重点监测传感器易受潮生锈部位，如电缆接头部位，若发现问题，应及时更换并对接线盒进行密封以达到防潮防尘的效果。在生产结束后，需要将称重罐内沥青放干净，以免影响下次使用时的精度。
2.2 溢料问题解决方法
（1）原材料不符合标准问题。该问题由于石厂分筛时对质量把控不严格所导致。如出现这类问题，拌和站需及时与实验室联系，必须时需要派工作人员，前往石厂进行质量把控，这样就可以严格保证石料质量。
（2）热料仓筛孔尺寸问题。该问题与生产实践联系较为紧密，具体解决方案，第一，应根据原材料与初选的不匹配的筛孔进行对比，估算各仓中石料比例，比对容积是否接近。按照比对尺寸进行更换。第二，将全部热料仓中的材料放出，对各仓存贮数量进行记录，计算比例与生产配比一致与否。
（3）原材料稳定性问题。该问题主要由于石厂生产把控不严格，在生产前需与石厂进行沟通，同时生产单位应派工作人员，对于石厂所生产材料定期进行筛分。如果发生变化，应立即与石材厂协商以减少损失。
2.3 除尘问题的解决方法
（1）布袋损坏问题
当材料的湿度太高时，不应采取提高石材加热温度的方案进行除湿；应降低石材加热前的湿度。另外，在对布袋进行清洁时，不应该使用过高的除尘脉冲，即使需要加大压力，也应该控制在10MP之内。
（2）布袋阻塞问题
在混合建筑的生产过程中，无论是在启动机器之前，还是在停止之后重新启动，都应对布袋进行预热。对于集料进行加热，这样使得水汽不会凝结在布袋上，避免布袋阻塞。预热温度，除尘器入口应不低于170摄氏度，持续不少于20分钟。保证集料湿度在可控制范围内，也是防止布袋阻塞的一个重要方法。集料的堆放，应注意防潮防水，建设顶棚避免雨水淋湿，地面需有一定排水坡度。
3、结束语
沥青拌和楼作为基础建设提供了不可缺少的设备支持，因此沥青拌和楼的日常常见问题的解决也就显得尤为重要。施工单位应注意沥青拌和楼的日常运作时的维护，通过这样能够保证工程的顺利进行，确保完工质量与按期交工。
参考文献：
[1]唐亮.沥青拌和楼运转时的常见问题与解决方法[J].四川水泥， 2016（8）：263-263.
[2]黄文通，王端宜，徐国元.沥青拌和楼动态调试及效果评价[J].筑路机械与施工机械化， 2015， 32（9）：97-100.
[3]郝玉飞，胡小金，周雄.沥青搅拌站热料仓料位计的种类及工作原理[J].工程机械与维修， 2016（12）：79-81.
（作者单位：中交二公局东萌工程有限公司）