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[摘 要]文章简要介绍公司一种脱硫泵的功能，使用工况，以及结构特点，以及在使用过程中，该结构的优点和缺点，并着重对缺点进行分析，之后根据装配及使用经验，对蜗壳及附属结构进行改进，最终在实际装配、使用时达到好用、实用、耐用的预期目的。
[关键词]泵类，蜗壳，装配，改进
中图分类号：S372 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0248-01
我公司生产的DT系列脱硫泵使用在脱硫工序中，因此称为脱硫泵，主要用于脱硫环保、冶金、电力等行业，用来输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。产品具有过流部件抗磨损耐腐蚀、高效节能、使用寿命长、运行平稳可靠等特点，各项性能指标居国内同类产品领先水平，效率指标达到国际先进水平。技术人员需要不断改良现有产品结构，设计更先进的系列产品，才能在竞争激烈的泵产品行业中持续稳定发展。[1]
一、蜗壳使用现状
蜗壳是蜗壳式引水室的简称，因其外形像蜗牛壳而得名。蜗壳是泵类产品最关键的零部件之一。以我公司开发的某型号脱硫泵蜗壳为例，其由蜗形腔体、出口法兰、螺栓紧固等结构组成。为保证均匀高效供水，蜗壳蜗形腔体的截面从1点到8点逐渐减增大，结构较为复杂，三维建模难度较大。该类产品设计方案及参数合理性，对泵类产品水力性能的影响较大。[2]
其进水口处装配顺序为：首先在蜗壳密封槽处铺设密封胶圈，之后将前护板装入蜗壳内，压紧密封胶圈，最后利用压板与蜗壳采用螺栓连接（图1所示），作用是压紧前护板，防止浆液从蜗壳与护板结合面渗出，造成泄露事故。
二、蜗壳结构分析及改进措施
该结构的优势之处在于前护板与蜗壳采用分体式结构，若其中一个部件磨损或者腐蚀严重，可进行单独更换，不必报废整套系统，节省成本。
该结构同样具有一定劣势，采用分体式设计，其结合面处尽管采用密封胶圈加以紧固，但仍存在渗漏危险，且密封胶圈安装要求较高，且使用一段时间就会失效，失去密封作用，需要进行拆卸，更换密封胶圈，增加拆装成本。同时增加了压板这一附属结构，增加铸造、机加工成本。
在给河南某环保公司进行长期供货时发现，该型号泵型工况为酸性条件，腐蚀是造成零部件失效的主要原因，经长期观察发现，前护板与泵壳腐蚀程度基本一致，使用周期相同，几乎总是同时进行备件更换，这时该结构安装不便、结构复杂的劣势就凸显出来。
针对这种情况，经过长期总结，以及生产经验，成功设计出一种简单结构，既能保证使用要求，又能解决使用过程中凸显出的问题，具体实施过程如下。
1、到用戶现场实地考察，查看使用情况，询问使用过程中的突出问题，进行信息汇总，提出初步解决方案，征求用户意见。
2、将前护板与蜗壳做整体式设计，去除前压板、紧固螺栓等辅助压紧结构，绘制新结构二维图（图2所示），简化装配过程，去除渗漏隐患，降低密封胶圈更换成本。
3、到铸造单位验证新结构铸造可行性，到装配车间验证装配可行性，确保新结构能够顺利使用。
三、改进效果
新结构在与用户沟通后进行安排试制，并发往用户单位，现场使用效果良好，首先达到与旧结构完全互换，其次简化了结构，减轻用户装配工序，收到用户好评，达到预期目的，在后续订货合同中，要求均按此方案进行生产交货。
参考文献
[1] 何希杰，劳学苏.燃煤电厂脱硫技术与脱硫泵.通用机械，2006，（05）：22-26.
[关键词]泵类，蜗壳，装配，改进
中图分类号：S372 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0248-01
我公司生产的DT系列脱硫泵使用在脱硫工序中，因此称为脱硫泵，主要用于脱硫环保、冶金、电力等行业，用来输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。产品具有过流部件抗磨损耐腐蚀、高效节能、使用寿命长、运行平稳可靠等特点，各项性能指标居国内同类产品领先水平，效率指标达到国际先进水平。技术人员需要不断改良现有产品结构，设计更先进的系列产品，才能在竞争激烈的泵产品行业中持续稳定发展。[1]
一、蜗壳使用现状
蜗壳是蜗壳式引水室的简称，因其外形像蜗牛壳而得名。蜗壳是泵类产品最关键的零部件之一。以我公司开发的某型号脱硫泵蜗壳为例，其由蜗形腔体、出口法兰、螺栓紧固等结构组成。为保证均匀高效供水，蜗壳蜗形腔体的截面从1点到8点逐渐减增大，结构较为复杂，三维建模难度较大。该类产品设计方案及参数合理性，对泵类产品水力性能的影响较大。[2]
其进水口处装配顺序为：首先在蜗壳密封槽处铺设密封胶圈，之后将前护板装入蜗壳内，压紧密封胶圈，最后利用压板与蜗壳采用螺栓连接（图1所示），作用是压紧前护板，防止浆液从蜗壳与护板结合面渗出，造成泄露事故。
二、蜗壳结构分析及改进措施
该结构的优势之处在于前护板与蜗壳采用分体式结构，若其中一个部件磨损或者腐蚀严重，可进行单独更换，不必报废整套系统，节省成本。
该结构同样具有一定劣势，采用分体式设计，其结合面处尽管采用密封胶圈加以紧固，但仍存在渗漏危险，且密封胶圈安装要求较高，且使用一段时间就会失效，失去密封作用，需要进行拆卸，更换密封胶圈，增加拆装成本。同时增加了压板这一附属结构，增加铸造、机加工成本。
在给河南某环保公司进行长期供货时发现，该型号泵型工况为酸性条件，腐蚀是造成零部件失效的主要原因，经长期观察发现，前护板与泵壳腐蚀程度基本一致，使用周期相同，几乎总是同时进行备件更换，这时该结构安装不便、结构复杂的劣势就凸显出来。
针对这种情况，经过长期总结，以及生产经验，成功设计出一种简单结构，既能保证使用要求，又能解决使用过程中凸显出的问题，具体实施过程如下。
1、到用戶现场实地考察，查看使用情况，询问使用过程中的突出问题，进行信息汇总，提出初步解决方案，征求用户意见。
2、将前护板与蜗壳做整体式设计，去除前压板、紧固螺栓等辅助压紧结构，绘制新结构二维图（图2所示），简化装配过程，去除渗漏隐患，降低密封胶圈更换成本。
3、到铸造单位验证新结构铸造可行性，到装配车间验证装配可行性，确保新结构能够顺利使用。
三、改进效果
新结构在与用户沟通后进行安排试制，并发往用户单位，现场使用效果良好，首先达到与旧结构完全互换，其次简化了结构，减轻用户装配工序，收到用户好评，达到预期目的，在后续订货合同中，要求均按此方案进行生产交货。
参考文献
[1] 何希杰，劳学苏.燃煤电厂脱硫技术与脱硫泵.通用机械，2006，（05）：22-26.