[摘 要]本文针对泵类产品消失模模具磨损及变形零件的优化设计原因，提出了如何修制模具達到生产合格铸件的一些方法。
　　[关键词]消失模模具 修制 叶轮 护板
　　中图分类号：S649 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0218-01
　　一、前言
　　消失模铸造生产工艺作为我厂技术转型升级的重点项目，现在已经基本成熟，形成了不错的产能规模。与消失模工艺配套的模具已经设计生产了200多套。由于模具的长期重复使用造成磨损及变形，还有零件的优化设计等，都需要对模具进行修制。多数情况下模具修制都和以前的设计存在冲突，修制难度很大。
　　二、问题分析
　　①叶轮模具R角的修制。
　　叶轮模具盖板与叶片相交处的圆角，由于零件设计时圆角过小与工艺不符容易出现废品，需要对模具的圆角处进行结构优化，但是由于叶片空间扭曲，形状复杂，改变圆角时，三维图绘制十分困难，为此创新的提出了不绘制三维图而是通过灵活运用加工编程软件自带的偏置刀路功能直接加工出圆角的解决方案。
　　②叶片模具变形量大的修制。
　　叶片模具由于长时间高频次使用，导致变形量增大，打出的白模尺寸偏差大，进而导致叶轮的不平衡质量过大。叶片模具是我厂现有模具结构最为复杂的模具，为了保证修制后的模具质量，提出了整体下压3mm，分体翻面加工再组合成套的解决方案。
　　③护板模具预埋件凸台降低修制。
　　零件设计时预埋件凸台需要加工，加工时由于预埋件凸台为间断切削，陶瓷刀片损坏严重，故需要将凸台高度降低。模具修制需要在原有模具上增料，提出数控加工随形垫块，模具本体设计出垫块安装位置，全部数控加工保证修配质量的解决方案（图1，图2）。
　　三、方案实施
　　先与模具使用单位及生产实际相结合，明确模具存在问题，然后提出修制方案，经模具组成员共同商讨后确定修制方案，后使用三维软件进行修制方案的设计、数控编程，最后将NC程序下发到到车间进行模具的加工修配（图3）。
　　现以某型号脱硫泵叶轮修制实例进行说明。该型号叶轮模具长时间使用后出现打出的白模尺寸精度超差，铸出零件后不平衡质量大，废品率偏高的问题。经过分析研究，总结出出现问题的原因是模具使用时承受成型机很大压力，长时间使用后，模具变形太大，而且此变形是整体性不可逆转的。找到问题后，接下来就是研究如何解决问题。常规方案解决变形问题都是通过整体下压，通过数控加工，将模具重新加工一次，从而解决问题。然而此叶轮模具结构复杂，分为上下模框和上下活块四部分，并且都通过曲面相互配合。单纯修某一件都会影响其他部件的装配问题，修复难度很大。最终通过利用三维软件反复验证，确定了先整体加工出对刀基准，在分体单独下压加工的方案。后利用三维编程软件编制出数控加工程序，下发到车间，完成了整套模具的修复任务。
　　四、结语
　　以上案例只是众多修制工作的几种示例，模具修制是典型的发现问题，解决问题的过程，每套模具存在的问题不同，所以需要为每一套问题模具制定专门的修制方案。可以说每一次的模具修制都是创新。