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摘 要：抽真空为空调室外机制作过程中的关键工序，系统的真空度由生产系统设定的泵组真空度要求小于20Pa及规定抽空时间来保证。本文通过分析我司生产过程抽真空的时间控制方法、制冷系统达到的真实真空度，从而找到控制制冷系统真空度的最佳方法，保证产品品质。
关键词：制冷系统；真空度；抽空时间
0 引言
生产中出现5匹室外机，性能测试能力不达标，排气温度高，怀疑系统中含有空气，真空度不足导致。采取措施：放冷媒，重新抽真空，充冷媒后能力测试合格。针对此类问题，对生产抽空工序进行了梳理：我司按产品及生产线体的差异，抽空工序大致分为以下几种形式：①2匹以下；②3～7匹机器；③8～30匹；④30匹以上；按真空泵分类：①直联旋片式真空泵；②直联旋片式真空泵+罗茨真空泵组合；按抽空次数分类：①1次抽空；②2次抽空。作业指导书对制冷系统真空度的要求是按机型来规定的。2匹以下的单元机式真空度小于20Pa，抽空时间不少于3分钟；3～7匹机器，真空度小于20Pa，抽空时间不少于4分钟；8～30匹真空度小于20Pa，抽空时间不少于6分钟；30匹以上真空度小于20Pa，抽空时间不少于12分钟。
1 泵组真空度显示值与实际的差异
1.1 存在的主要问题
目前生产线抽真空的真空计显示的值都是小于20Pa，而制冷系统内部的实际真空度是多少？
通过连接机器截止阀处与真空泵处的真空度对比试验：
上图所示的5匹热水机制冷系统，用罗茨泵+直联旋片真空泵组合泵组从两根工艺管处抽空，抽空时间为4分钟，抽空结束时真空计显示为5Pa左右，而通过直接连接高低压维修接头的真空计显示的真空度为93～110Pa，停真空泵保压观察真空计的回弹，60秒后显示93～121Pa。继续试验，同一个系统，只抽2分钟，泵组的真空计显示为9.2～9.8Pa，试验用的真空计显示93～110Pa，与抽4分钟时差不多，保压60秒后，试验用真空计显示为150～198Pa。
1.2 生产线存在的风险
只看泵组真空计显示小于20Pa，操作员工提前拔管，而系统的真实真空度达不到小于133Pa的要求。用同样的方法测试了多联机、模块机等存在同样的问题。
2 分析论证
泵组真空计显示的真空度远远小于系统的真实真空度，原因有：
（1）真空计传感器离太远；
（2）制冷系统内部存在节流部件；
（3）抽空时间太短，当抽空时间超过30分钟，高压侧维修接头连接的真空计显示达到30Pa以下，低压侧达不到（与压缩机回气管联通，有压缩机油）
3 解决方法
通过上面的分，要保证制冷系统的真空度，需要从以下几点进行。
3.1 确定制冷系统内部真空度要求
按照机型能力的不同来划分，在充冷媒前，推荐20匹以下制冷系统小于133Pa，20～30匹系统小于200Pa，30匹以上小于250Pa。在生产节拍允许的条件下可以适当提高真空度要求。
3.2 确定抽空时间
按照上面试验方法，观察高低压维修接头处连接的真空计显示值，达到规定的真空度成后，记录抽空时间，在此时间加上1～5分钟（考虑节流部件引起的真空度回弹）即为抽空设定时间。对于部分没有高压维修阀的机器，可以事先在高压管路上焊接一个针阀接头来连接试验用真空计。
3.3 抽空时间控制方法
（1）簡易控制方法：真空泵的启动、停止通过间继电器来控制，但还是有提前拔管的风险。
（2）增加报警装置，注意是控制时间的报警，达不到抽空时间报警，目前的抽空系统都带有真空度不达标报警装置。
（3）检讨生产线工序平衡，让抽空岗位员工在真空泵抽空时间内有其他操作事项，如系统接线等。
（4）与MES系统连接，增加扫条形码、抽空曲线电脑图形显示，抽空数据自动保存到MES系统的数据库，工艺人员可以通过网络实时监控、查询。
（5）对于大批量流水线生产，保证抽空时间的方法是建立抽真空环型线
（6）热交换器及配管与总装配套一个流生产，可以适当缩短抽空时间。
4 结论
通过以上试验及分析得出如下结论：
（1）抽空泵显示的真空度与实际系统的真空度存在很大的差异；
（2）设定抽空工艺参数依据：抽真空时间是通过连接高低压维修阀的真空计来显示系统的真空度，确定抽空时间；制冷系统额定真空度要求与系统的大小以及阀体以有关，必须区别测试验证给出。
参考文献
[1]朋太元.设定值调整在烟草工业企业制冷空调系统节能中的应用[J].大科技，2016，（30）：127.
[2]胡邓平，张维合.高光注射成型工艺中注射参数对空调面框缩痕指数的影响[J].模具制造，2016，16（1）：49-52.
（作者单位：广东美的暖通设备有限公司）
关键词：制冷系统；真空度；抽空时间
0 引言
生产中出现5匹室外机，性能测试能力不达标，排气温度高，怀疑系统中含有空气，真空度不足导致。采取措施：放冷媒，重新抽真空，充冷媒后能力测试合格。针对此类问题，对生产抽空工序进行了梳理：我司按产品及生产线体的差异，抽空工序大致分为以下几种形式：①2匹以下；②3～7匹机器；③8～30匹；④30匹以上；按真空泵分类：①直联旋片式真空泵；②直联旋片式真空泵+罗茨真空泵组合；按抽空次数分类：①1次抽空；②2次抽空。作业指导书对制冷系统真空度的要求是按机型来规定的。2匹以下的单元机式真空度小于20Pa，抽空时间不少于3分钟；3～7匹机器，真空度小于20Pa，抽空时间不少于4分钟；8～30匹真空度小于20Pa，抽空时间不少于6分钟；30匹以上真空度小于20Pa，抽空时间不少于12分钟。
1 泵组真空度显示值与实际的差异
1.1 存在的主要问题
目前生产线抽真空的真空计显示的值都是小于20Pa，而制冷系统内部的实际真空度是多少？
通过连接机器截止阀处与真空泵处的真空度对比试验：
上图所示的5匹热水机制冷系统，用罗茨泵+直联旋片真空泵组合泵组从两根工艺管处抽空，抽空时间为4分钟，抽空结束时真空计显示为5Pa左右，而通过直接连接高低压维修接头的真空计显示的真空度为93～110Pa，停真空泵保压观察真空计的回弹，60秒后显示93～121Pa。继续试验，同一个系统，只抽2分钟，泵组的真空计显示为9.2～9.8Pa，试验用的真空计显示93～110Pa，与抽4分钟时差不多，保压60秒后，试验用真空计显示为150～198Pa。
1.2 生产线存在的风险
只看泵组真空计显示小于20Pa，操作员工提前拔管，而系统的真实真空度达不到小于133Pa的要求。用同样的方法测试了多联机、模块机等存在同样的问题。
2 分析论证
泵组真空计显示的真空度远远小于系统的真实真空度，原因有：
（1）真空计传感器离太远；
（2）制冷系统内部存在节流部件；
（3）抽空时间太短，当抽空时间超过30分钟，高压侧维修接头连接的真空计显示达到30Pa以下，低压侧达不到（与压缩机回气管联通，有压缩机油）
3 解决方法
通过上面的分，要保证制冷系统的真空度，需要从以下几点进行。
3.1 确定制冷系统内部真空度要求
按照机型能力的不同来划分，在充冷媒前，推荐20匹以下制冷系统小于133Pa，20～30匹系统小于200Pa，30匹以上小于250Pa。在生产节拍允许的条件下可以适当提高真空度要求。
3.2 确定抽空时间
按照上面试验方法，观察高低压维修接头处连接的真空计显示值，达到规定的真空度成后，记录抽空时间，在此时间加上1～5分钟（考虑节流部件引起的真空度回弹）即为抽空设定时间。对于部分没有高压维修阀的机器，可以事先在高压管路上焊接一个针阀接头来连接试验用真空计。
3.3 抽空时间控制方法
（1）簡易控制方法：真空泵的启动、停止通过间继电器来控制，但还是有提前拔管的风险。
（2）增加报警装置，注意是控制时间的报警，达不到抽空时间报警，目前的抽空系统都带有真空度不达标报警装置。
（3）检讨生产线工序平衡，让抽空岗位员工在真空泵抽空时间内有其他操作事项，如系统接线等。
（4）与MES系统连接，增加扫条形码、抽空曲线电脑图形显示，抽空数据自动保存到MES系统的数据库，工艺人员可以通过网络实时监控、查询。
（5）对于大批量流水线生产，保证抽空时间的方法是建立抽真空环型线
（6）热交换器及配管与总装配套一个流生产，可以适当缩短抽空时间。
4 结论
通过以上试验及分析得出如下结论：
（1）抽空泵显示的真空度与实际系统的真空度存在很大的差异；
（2）设定抽空工艺参数依据：抽真空时间是通过连接高低压维修阀的真空计来显示系统的真空度，确定抽空时间；制冷系统额定真空度要求与系统的大小以及阀体以有关，必须区别测试验证给出。
参考文献
[1]朋太元.设定值调整在烟草工业企业制冷空调系统节能中的应用[J].大科技，2016，（30）：127.
[2]胡邓平，张维合.高光注射成型工艺中注射参数对空调面框缩痕指数的影响[J].模具制造，2016，16（1）：49-52.
（作者单位：广东美的暖通设备有限公司）