[摘 要]针对我公司073系列对表件精度要求高，装夹、加工难度大的特点，以及对零件在磨削加工中易出现的问题，进行了分析。根据零件特点，设计相应的夹具、提高零件的合格率。
　　[关键词]高精度；外圆；装夹；磨削和数铣加工
　　中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0065-01
　　一、引言
　　073系列对表件是419叶片测具用来校准精度用的，我单位承接了其中这一全套量具的制造任务。作为工装产品，对质量的高要求不言而喻，工期也非常紧。本文介绍的零件是系列中的一种，精度要求高，外圆同轴度、斜面的对称度，端面与圆的垂直度及公差要求高，它的质量好坏直接影响其测具的位置精度。而该零件是一个轴类件，零件又短，受设备限制，只能数控铣加工坐标型面，装夹非常困难，该零件的加工成为棘手的难题。
　　二、 零件介绍
　　如下图所示，该零件长79mm，最大外径￠17mm，最难的地方是叶背型面，外形轮廓为坐标点，轮廓度0.02，且与基准面互为一角度，加工、装夹难度大，型面轮廓只能数控铣加工，型面离轴心最短的距离也就0.5mm，导致加工型面因零件左右零两端“挡住型面”而无法用一般的方法如光学磨、精切去加工，测量的时候也只能依靠三坐标。零件整体看上去简单，但因受设备限制，实则加工起来因精度要求高，需要正确装夹和控制加工变形，以及保证各尺寸测量的准确性，而要做到这些，难点是很多的。下面以为例来说明加工方法的改进。
　　三、具体改进方案及加工方法
　　为了解决以上加工难点，经过仔细思考，认真分析，确定方法如下：
　　第1种方法：关于坐标型面的加工，我们首先采用的是电脉冲的方法加工，首先做一个跟型面一模一样的电极，电极用精切或坐标磨的方法加工，保证电极的公差在0.01mm以内，再用这个电机去加工标准件的坐标型面。右图为电极图形。
　　结果： 因为电脉冲加工中电极不断损耗，放电间隙不好控制，导致加工出的型面超差。
　　第2种方法
　　采用精密V型块固定压紧￠12的方式，通过打表找正两个外圆来确定零件的水平。送高速铣加工。坐标型面的垂直基准面加长方便找正的时候拉直用，通过找正两个外圆，确定他们的中心线，坐标型面分几次铣完，余量越少的时候进刀量越少。
　　结果：由于型面对于外圆来说不规则，型面距圆心的厚度有大有小，大部分实体在圆心的一侧，加工过程中零件受铣削力的影响有微小的变动加工时不平衡，零件的轴向自由度得不到控制，加工出来的型面超差0.15mm左右。
　　第3种方法，更改 ￠12尺寸为12x12四方（不影响使用，也也在检验后在磨成外圆），四方要与型面坐标的四方磨成一致，四方平行度，垂直度都要控制非常严格，在精密平板上推研至0.002mm内，又因型面四方的拉直面过短，设计一个带有四方槽的夹具，夹具3方槽磨好，垂直度平行度不大于0.005，与槽向相对应的面要加工好作为拉直的基准，槽与夹具的拉直找正面垂直度要小于0.005，与零件四方12X12配无间隙，再压紧磨好的零件四方，机床再压紧夹具，拉直夹具基准面，找正零件两圆，确定中心线，加工时拉直夹具的基准面，多找正零件几次外圆，不同心误差和跳动保证在合适范围内。
　　四、 结语
　　此类标准件，重点的是把加工基准及测量基准统一，使得加工、测量同步，减小测量误差及累积误差。而通过设计相应的夹具用于零件定位，有效解决了坐标型面加工过程定位不准导致型面超差的问题.通过这些改变，使加工简单，后来这一系列的量具也采用了此方法，均取得了较好的质量。通过该零件的加工，对如何保证坐标型面的质量精度又有了进一步的认识和心得。
　　参考文献
　　朱耀祥、浦林祥 《夹具设计手册》机械工业出版社.
　　徐红海《数控机床刀具及其应用》 化学工业出版社.