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【摘 要】随着我国市场经济的发展壮大，企业市场竞争也越来越剧烈，然而我国大多数制造企业基本处于成本较高，盈利较低的状态。导致制造企业成本高的原因之一是企业的存货，当前很多制造企业都面临着库存品目较多，金额较大的困境，导致存货管理成本上升。并且，由于库存金额大，周转慢，从而影响企业资金周转，导致资本上升。本文在分析当前环境下，制造企业加强存货控制的重要性基础上，深入探讨了当前制造企业存货控制存在的问题，并针对性的提出了加强制造企业存货控制的对策措施。
【关键词】制造企业；存货控制；问题与对策
在激烈的市场竞争环境下，我国大多数制造企业基本处于成本较高，盈利较低状态，导致成本高的原因之一就是企业的存货。现在很多制造企业都面对着库存品目繁多，金额较大的困境，导致存货管理成本上升；同时，由于库存金额大，周转慢，从而影响企业资金周转，导致资本上升。因此，企业必须加强对存货库存的控制，加快存货周转，降低库存管理成本，以降低产品成本，提高盈利和增加竞争能力。
一、存货含义及制造企业存货控制的意义
存货是指为满足企业未来生产经营需要而暂时储存的物资，包括原材料、低值易耗品、产成品、在制品等。存货库存流转可以分为正常生产需要流转、可直接作为产品销售的库存 ；临时不需要使用的库存，如储备品、待检品等 ；过期的或长期不使用的存货，如呆滞不良品、报废品等。
存货控制是指在满足企业生产经营需要的前提下，把存货数量通常控制在经济合理的水平上；随时把握存货库存量情况，在适当时间提出订货需要量，避免超量采购或缺货；减少存货储存空间占用，降低库存成本；控制存货资金占用，加速企业资金周转。
在制造企业，合理控制存货库存量的重要性主要体现在以下方面：
1.库存过多所产生不利影响
占用仓库储存空间和增加额外保管费用，从而导致产品成本增加；影响流动资金周转，造成资金呆滞，既增加了资金成本，又会影响资金的使用价值和机会收益；呆滞库存造成存货不必要的有形损耗和无形损耗；造成企业资源浪费，影响其合理配置和优化；造成企业生产、经营管理过程的各种矛盾和问题被掩饰，从而影响了企业管理水平的提高。
2.存货库存量不足所导致的问题
造成不能及时向客户供货，时间久了会影响企业信誉，客户流失；造成不能向生产部门及时提供原材料或其他配套物料，影响产品生产的正常进行；由于不能及时提供原材料，造成采购部门紧急向供应商采购，从而会使采购成本增加；造成生产过程失去平衡性和装配时的成套性。
二、当前制造企业存货控制存在的问题
1.存货管理理念比较偏面
目前，许多制造企业都不太重视存货库存管理 ， 大多企业管理者的库存管理观念比较局限， 也存在很多错误观念，如库存管理只是对存货入库、出库、库存进行简单管理就好，只要物资库存能做到账实相符、不缺少就可以了，就是因为存在这样的观念，把仓管岗位简单定为物质管理。这种局限的库存管理理念使得企业全员没有存货库存管理意识，没有认识到大量存货库存给企业所带来的严重性，从而导致缺乏企业各部门之间、企业与客户、供应商之间沟通，忽略了企业供应链对企业库存的影响。存货管理理念认识不清，从而对仓管员素质要求不高，导致对物资管理比较随意，心中没有库存管理制度，如入库时没有对应物资采购申请单、单价也没有根据合同价、招标价审核就办理了入库手续，有的甚至没有看到实物进仓就凭一张发票或送货单就做入库单，使有不良思想的人，乘机虚报物资，造成企业的损失。在物资摆放时，也不分类别，不做库位标识，导致现场摆放混乱。
2.没有系统的库存管理制度
现在很多上了一定的规模的制造企业，大多没有具体库存管理制度，如有也只是简单的仓库出入库制度，没有具体的操作流程、控制制度、考核制度，如物资入库时要凭对应物资采购申请单、送货单、物资验收单，物资采购申请单填列时要注明现有库存情况。首先采购员没有依据采购审批单也没有核实现有库存，从而使本来仓库有库存的重新采购，导致库存增加。其次由于公司扩大，部门及人员随之增加，但管理制度没有却完善，管理工作还是跟以前一样，随部门自己没有目标没有计划的做事，事情做到一处是一处，出现问题部门之间互相扯皮，比如存货库存控制，没有供应链制度，岗位设置不合理，职责不明确，工作要求不清晰。在销售、采购、生产、仓库等各环节设置的流程不合理，导致运营效率很低。
3.没有信息系统，导致销售、生产、技术、采购、库存各环节衔接不到位
当客户订单面临取消时，由于计划部没有把信息及时传递到企业生产部门，导致采购部门已经把原材料及其配套的配件采购回来，生产部门按照原计划订单投入了生产，从而导致产品库存增加。有时企业部门之间在正常的信息传递中，也经常会出现因各环节信息传递不及时，从而增加了库存成本。比如，技术部门对产品生产工艺做出了调整，同时对产品物料需求清单进行了修改。但技术部门对产品生产工艺及修改物料需求清單的情况没有及时有效地传递给采购、生产、仓库等各部门，导致采购部门、生产部门还是按照原先的计划进行了采购和生产，从而产生了没有用的物资，导致存货库存增加，由于没有按更新后的工艺生产，发生了不必要的质量事故，影响了企业信誉度，致使增加了库存成本。
4.客户订单信息的不确定性、管理不到位、没有绩效考核
在竞争激烈的市场经济环境下，由于客户需求信息时刻在变化，从而使企业不能正确及时掌握到客户订单信息，客户需求信息变化的随时性，致使制造企业只能根据客户以前下单情况对销售、生产进行预测并进行存货储备，有时由于客户下单较急，而企业已做库存的产品不适用，从而不得不被动的采取补救措施加以应对，如调整生产、采购计划等。在这种被动而没有计划的安排生产经营，使得制造企业在这过程中大量耗费不必要的企业资源，增加了生产成本，并且也增加了呆滞品库存的风险。管理上不妥当，使库存成本逐步增加。比如，生产部门没有按技术部规定的工艺生产，导致合格品降低，增加了产品材料成本，质量成本，采购部门没有按计划需求采购，导致过量采购物资或所采购物资不适用，致使库存物资积压；存货管理效率不高，如材料配套件库存不足，而仓库却没有及时反映，致使不能及时安排生产，延迟交货期，影响了企业信誉。一个企业上升到一定规模，部门之前信息传递必须及时准确，因为这时企业的每项活动已不是独立的某个人某个部门的，而是各个部门组成的团队活动，以上文中第3点已提到各部门信息链接不到位导致的后果，而为什么会发生部门之间信息不畅通呢，就是因为发生事情时，各部门互相扯皮，没有一定的奖惩制度。 三、加强制造企业存货控制的对策措施
存货在采购、生产、销售、仓管的过程中不断的流转，情况较复杂，进而导致存货库存控制问题的产生。若想有效对库存实施控制，需要结合企业情况，对问题针对性采取适当措施。
1.改变传统存货库存管理理念
在制造企业生产经营过程中销售、生产和采购等各部门与库存控制都是存在关联的，存货库存控制不单纯仓库对存货的管理，而是貫穿于企业整个供应链，是个系统的、全面的工程。因此，企业应该树立存货库存控制是全方位而且是全员的管理理念，改变以前传统库存管理理念。
2.建立合理存货库存管理制度
制造企业应该建立适合自己合理的存货库存管理制度。如企业要对存货采购、保管、领用等各节环节制订合理的规章制度时要根据企业的生产流程和存货特性。制度要明确相关人员的职责权限，细化每一项业务流程的经办手续。制定后要进行系统的对各有关人员进行培训，有利于帮助其理解从而更好去执行。在各业务发生执行过程中严格按照制度经办，经办过程中各种发生的各种资料应以存档已备核查。可以使用日事清发布各种规章制度，使用方便，通过这样的方式，使团队有计划、有反馈、有总结、有调整，保证了团队的效率和质量。相关管理人员要在日常工作中有较强的责任心，工作认真仔细。出入库时不但要点清数量并且查验商品质量情况，对不同类别不同型号的存货要分开存放，特别是相类似的存货要有明显的标注，确保不出差错。对于部分特殊行业要根据业务特点合理的处理商品，比如食品行业，需要根据食品的保质期合理的按照出库制度进行管理，避免食品过期情况发生。财务部门要根据企业生产经营的实际情况和存货管理情况定期对库存管理工作进行检查、监督，及时纠正工作中出现的问题并提出解决方案。
3.建立供应链库存管理信息系统
库存管理信息系统的建立，有利于提高企业管理水平，梳理供应链各个环节，促进各部门沟通协调，形成系统的供应链库存管理体系。保障企业内部供应链各环节信息传递及时、畅通，信息处理快速、有效，缩短各环节库存的滞留时间，提高库存周转率，降低库存成本。因此企业应该建立适合本企业的库存管理信息系统，首先建立企业内部组织架构框架，理清各业务流程，数据信息传递过程。其次建立内部管理制度，制定严格的操作规程，成立信息管理小组，以企业总经理为实施总负责人，各部门负责人负责执行实施。建立意见反馈书，好的建议应积极采取，实施过程存在的问题应及时解决。
4.建立库存管理风险机制、内部奖惩考核制度
市场时常不断的变化导致我们很难正确掌握市场信息，导致我们无法对存货库存合理控制，但要把库存风险控制在我们所能接受范围内，企业必须建立库存风险机制，销售部门要积极研究市场变化情况，加强与客户的沟通，及时掌握客户的需求信息，避免客户临时订单取消或临时下单，导致库存的积压或因临时调整计划导致生产、采购成本上升。加强供应链各环节的基础管理，各部门信息必须共享，部门之间应积极沟通，避免因内部之间没沟通好，导致库存积压。建立积压库存处理制度，如呆滞品、不良品的处理，根据物资情况，通过市场各渠道进行处理，如降级处理出售等，避免长期积压，占用企业场地空间，增加管理成本。建立内部控制制度、考核奖惩制度，生产、销售、采购、库存管理各岗位应做到环环相扣，既分工协作，又监督制衡。
总之，现代制造企业的存货库存控制不仅是仓库管理还有企业生产、销售、采购、技术研发等环节，有效的库存控制，应改变传统库存管理的理念，建立合理的库存管理制度，建立完善库存管理信息系统、建立库存管理风险机制、内部奖惩考核制度，控制不确定性因素带来的风险，以达到提高存货周转率，降低存货占用资金，降低库存管理成本，增加企业效益的目的。
参考文献：
[1]罗宁. 浅议库存成本控制途径 [J]. 价值工程，2012，（12）：6-7.
[2]董鹏. 基于供应链的企业库存成因及优化控制研究[J]. 武汉交通职业学院学报， 2013，（4）：41-44.
【关键词】制造企业；存货控制；问题与对策
在激烈的市场竞争环境下，我国大多数制造企业基本处于成本较高，盈利较低状态，导致成本高的原因之一就是企业的存货。现在很多制造企业都面对着库存品目繁多，金额较大的困境，导致存货管理成本上升；同时，由于库存金额大，周转慢，从而影响企业资金周转，导致资本上升。因此，企业必须加强对存货库存的控制，加快存货周转，降低库存管理成本，以降低产品成本，提高盈利和增加竞争能力。
一、存货含义及制造企业存货控制的意义
存货是指为满足企业未来生产经营需要而暂时储存的物资，包括原材料、低值易耗品、产成品、在制品等。存货库存流转可以分为正常生产需要流转、可直接作为产品销售的库存 ；临时不需要使用的库存，如储备品、待检品等 ；过期的或长期不使用的存货，如呆滞不良品、报废品等。
存货控制是指在满足企业生产经营需要的前提下，把存货数量通常控制在经济合理的水平上；随时把握存货库存量情况，在适当时间提出订货需要量，避免超量采购或缺货；减少存货储存空间占用，降低库存成本；控制存货资金占用，加速企业资金周转。
在制造企业，合理控制存货库存量的重要性主要体现在以下方面：
1.库存过多所产生不利影响
占用仓库储存空间和增加额外保管费用，从而导致产品成本增加；影响流动资金周转，造成资金呆滞，既增加了资金成本，又会影响资金的使用价值和机会收益；呆滞库存造成存货不必要的有形损耗和无形损耗；造成企业资源浪费，影响其合理配置和优化；造成企业生产、经营管理过程的各种矛盾和问题被掩饰，从而影响了企业管理水平的提高。
2.存货库存量不足所导致的问题
造成不能及时向客户供货，时间久了会影响企业信誉，客户流失；造成不能向生产部门及时提供原材料或其他配套物料，影响产品生产的正常进行；由于不能及时提供原材料，造成采购部门紧急向供应商采购，从而会使采购成本增加；造成生产过程失去平衡性和装配时的成套性。
二、当前制造企业存货控制存在的问题
1.存货管理理念比较偏面
目前，许多制造企业都不太重视存货库存管理 ， 大多企业管理者的库存管理观念比较局限， 也存在很多错误观念，如库存管理只是对存货入库、出库、库存进行简单管理就好，只要物资库存能做到账实相符、不缺少就可以了，就是因为存在这样的观念，把仓管岗位简单定为物质管理。这种局限的库存管理理念使得企业全员没有存货库存管理意识，没有认识到大量存货库存给企业所带来的严重性，从而导致缺乏企业各部门之间、企业与客户、供应商之间沟通，忽略了企业供应链对企业库存的影响。存货管理理念认识不清，从而对仓管员素质要求不高，导致对物资管理比较随意，心中没有库存管理制度，如入库时没有对应物资采购申请单、单价也没有根据合同价、招标价审核就办理了入库手续，有的甚至没有看到实物进仓就凭一张发票或送货单就做入库单，使有不良思想的人，乘机虚报物资，造成企业的损失。在物资摆放时，也不分类别，不做库位标识，导致现场摆放混乱。
2.没有系统的库存管理制度
现在很多上了一定的规模的制造企业，大多没有具体库存管理制度，如有也只是简单的仓库出入库制度，没有具体的操作流程、控制制度、考核制度，如物资入库时要凭对应物资采购申请单、送货单、物资验收单，物资采购申请单填列时要注明现有库存情况。首先采购员没有依据采购审批单也没有核实现有库存，从而使本来仓库有库存的重新采购，导致库存增加。其次由于公司扩大，部门及人员随之增加，但管理制度没有却完善，管理工作还是跟以前一样，随部门自己没有目标没有计划的做事，事情做到一处是一处，出现问题部门之间互相扯皮，比如存货库存控制，没有供应链制度，岗位设置不合理，职责不明确，工作要求不清晰。在销售、采购、生产、仓库等各环节设置的流程不合理，导致运营效率很低。
3.没有信息系统，导致销售、生产、技术、采购、库存各环节衔接不到位
当客户订单面临取消时，由于计划部没有把信息及时传递到企业生产部门，导致采购部门已经把原材料及其配套的配件采购回来，生产部门按照原计划订单投入了生产，从而导致产品库存增加。有时企业部门之间在正常的信息传递中，也经常会出现因各环节信息传递不及时，从而增加了库存成本。比如，技术部门对产品生产工艺做出了调整，同时对产品物料需求清单进行了修改。但技术部门对产品生产工艺及修改物料需求清單的情况没有及时有效地传递给采购、生产、仓库等各部门，导致采购部门、生产部门还是按照原先的计划进行了采购和生产，从而产生了没有用的物资，导致存货库存增加，由于没有按更新后的工艺生产，发生了不必要的质量事故，影响了企业信誉度，致使增加了库存成本。
4.客户订单信息的不确定性、管理不到位、没有绩效考核
在竞争激烈的市场经济环境下，由于客户需求信息时刻在变化，从而使企业不能正确及时掌握到客户订单信息，客户需求信息变化的随时性，致使制造企业只能根据客户以前下单情况对销售、生产进行预测并进行存货储备，有时由于客户下单较急，而企业已做库存的产品不适用，从而不得不被动的采取补救措施加以应对，如调整生产、采购计划等。在这种被动而没有计划的安排生产经营，使得制造企业在这过程中大量耗费不必要的企业资源，增加了生产成本，并且也增加了呆滞品库存的风险。管理上不妥当，使库存成本逐步增加。比如，生产部门没有按技术部规定的工艺生产，导致合格品降低，增加了产品材料成本，质量成本，采购部门没有按计划需求采购，导致过量采购物资或所采购物资不适用，致使库存物资积压；存货管理效率不高，如材料配套件库存不足，而仓库却没有及时反映，致使不能及时安排生产，延迟交货期，影响了企业信誉。一个企业上升到一定规模，部门之前信息传递必须及时准确，因为这时企业的每项活动已不是独立的某个人某个部门的，而是各个部门组成的团队活动，以上文中第3点已提到各部门信息链接不到位导致的后果，而为什么会发生部门之间信息不畅通呢，就是因为发生事情时，各部门互相扯皮，没有一定的奖惩制度。 三、加强制造企业存货控制的对策措施
存货在采购、生产、销售、仓管的过程中不断的流转，情况较复杂，进而导致存货库存控制问题的产生。若想有效对库存实施控制，需要结合企业情况，对问题针对性采取适当措施。
1.改变传统存货库存管理理念
在制造企业生产经营过程中销售、生产和采购等各部门与库存控制都是存在关联的，存货库存控制不单纯仓库对存货的管理，而是貫穿于企业整个供应链，是个系统的、全面的工程。因此，企业应该树立存货库存控制是全方位而且是全员的管理理念，改变以前传统库存管理理念。
2.建立合理存货库存管理制度
制造企业应该建立适合自己合理的存货库存管理制度。如企业要对存货采购、保管、领用等各节环节制订合理的规章制度时要根据企业的生产流程和存货特性。制度要明确相关人员的职责权限，细化每一项业务流程的经办手续。制定后要进行系统的对各有关人员进行培训，有利于帮助其理解从而更好去执行。在各业务发生执行过程中严格按照制度经办，经办过程中各种发生的各种资料应以存档已备核查。可以使用日事清发布各种规章制度，使用方便，通过这样的方式，使团队有计划、有反馈、有总结、有调整，保证了团队的效率和质量。相关管理人员要在日常工作中有较强的责任心，工作认真仔细。出入库时不但要点清数量并且查验商品质量情况，对不同类别不同型号的存货要分开存放，特别是相类似的存货要有明显的标注，确保不出差错。对于部分特殊行业要根据业务特点合理的处理商品，比如食品行业，需要根据食品的保质期合理的按照出库制度进行管理，避免食品过期情况发生。财务部门要根据企业生产经营的实际情况和存货管理情况定期对库存管理工作进行检查、监督，及时纠正工作中出现的问题并提出解决方案。
3.建立供应链库存管理信息系统
库存管理信息系统的建立，有利于提高企业管理水平，梳理供应链各个环节，促进各部门沟通协调，形成系统的供应链库存管理体系。保障企业内部供应链各环节信息传递及时、畅通，信息处理快速、有效，缩短各环节库存的滞留时间，提高库存周转率，降低库存成本。因此企业应该建立适合本企业的库存管理信息系统，首先建立企业内部组织架构框架，理清各业务流程，数据信息传递过程。其次建立内部管理制度，制定严格的操作规程，成立信息管理小组，以企业总经理为实施总负责人，各部门负责人负责执行实施。建立意见反馈书，好的建议应积极采取，实施过程存在的问题应及时解决。
4.建立库存管理风险机制、内部奖惩考核制度
市场时常不断的变化导致我们很难正确掌握市场信息，导致我们无法对存货库存合理控制，但要把库存风险控制在我们所能接受范围内，企业必须建立库存风险机制，销售部门要积极研究市场变化情况，加强与客户的沟通，及时掌握客户的需求信息，避免客户临时订单取消或临时下单，导致库存的积压或因临时调整计划导致生产、采购成本上升。加强供应链各环节的基础管理，各部门信息必须共享，部门之间应积极沟通，避免因内部之间没沟通好，导致库存积压。建立积压库存处理制度，如呆滞品、不良品的处理，根据物资情况，通过市场各渠道进行处理，如降级处理出售等，避免长期积压，占用企业场地空间，增加管理成本。建立内部控制制度、考核奖惩制度，生产、销售、采购、库存管理各岗位应做到环环相扣，既分工协作，又监督制衡。
总之，现代制造企业的存货库存控制不仅是仓库管理还有企业生产、销售、采购、技术研发等环节，有效的库存控制，应改变传统库存管理的理念，建立合理的库存管理制度，建立完善库存管理信息系统、建立库存管理风险机制、内部奖惩考核制度，控制不确定性因素带来的风险，以达到提高存货周转率，降低存货占用资金，降低库存管理成本，增加企业效益的目的。
参考文献：
[1]罗宁. 浅议库存成本控制途径 [J]. 价值工程，2012，（12）：6-7.
[2]董鹏. 基于供应链的企业库存成因及优化控制研究[J]. 武汉交通职业学院学报， 2013，（4）：41-44.