【摘 要】 旧管网中改扩建的压力管道强度试验经常受到现场资源的制约，本文研制一种利用现场条件进行强度试验的装置，解决了压力管道现场强度试验的难题。
　　【关键词】 改扩建压力管道 强度试验 打压装置
　　1 问题的提出
　　在大型企业的生产工艺中，不计其数的压力管道正在运行，而为了满足生产工艺的改进和产量的要求，势必要增加新的设备或者改变生产工艺。对压力管道而言，就需要改建或者扩建以满足生产上对压力管道输送的介质及其品质的需求。而在压力管道改扩建过程中，现场施工条件给压力管道的施工带来了不方便，这种影响会涉及到压力管道安装制作的各个环节。其中压力管道的强度试验和泄漏性试验的进行会遇到很多的困难。
　　压力管道强度试验和泄漏性试验难以进行的主要原因有：
　　（1）打压泵装置受高空条件限制难于联接。
　　（2）强度试验用的介质（水）和泄漏性试验用的介质（气）的水源和气源难以解决，消防车注水或气瓶提供气源用量大，而且非常费时费力，保证不了生产工期的要求。
　　2 解决问题的途径
　　针对上述问题，结合现场压力管道管网的实际运行工况，以及新改扩建压力管道的技术参数和技术要求，我们可以制作一种实用的打压联接装置，从而成功完成了新管道的强度试验和泄漏性试验工作，确保了工程安全质量。
　　以某厂一氧气管道改扩建工程为例，介绍一下这种现场强度试验装置。
　　（1）新改扩建氧气管道的技术参数
　　输送介质：氧气 设计压力：1.6MPa 设计温度：常温
　　材质：20# 直径：Φ530*9 对接焊口数420个
　　长度3080m。
　　（2）强度试验和严密性试验装置联接设计方案
　　根据现场的管廓情况（附施工现场一角图1）结合新改扩建氧气管道强度试验压力要求。我们采用气压试验来进行强度试验和气密性试验。即利用现场氮气工艺管道中心的气源和压力源（1.8MPa），设计一种打压联接装置。直接利用工艺管道的氮气打压到新改扩建压力管道中。按照规范要求进行强度和泄漏性试验。打压装置图2.
　　图1 施工现场一角 图2 打压连接装置示意图
　　说明：N2工艺管道：为强度试验提供介质气源和压力源；
　　阀门1和阀门4：打开后为新建O2管道输送打压用N2；
　　阀门2和阀门3：打压后排空介质N2用；
　　放空管1和放空管2：安全排放介质N2用和安全阀排放用。
　　（3）基本原理
　　原N2工艺管道中的氮气在打开阀门1和阀门4后对新建O2管道升压，按照规范进行强度试验和气密性试验后，关闭阀门1和阀门4，打开阀门3手动放空，打开阀门2放空，操作结束。
　　（4）试验结果（如下表）
　　3 结语
　　该装置研制后，非常适宜现场应用，解决了新改扩建压力管道现场强度试验、气密性试验难的问题，保证了工艺和规范的执行。同时这种简捷使用的装置还有这样的作用：实现管道的吹扫工艺、二氧化氮气体保护，同时可实现运行差压送氧，提高了设备的安全操作性。