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摘要：在当今，煤矿生产开始朝着自动化与智能化的方向发展，这就让机械电气设备发挥出了越来越显著的应用优势。所以，机械电气设备的安全有序运行也开始成为煤矿行业所重点关注的内容，尤其是在自动化技术的应用与发展以来，越来越多的煤矿企业开始注重煤矿机械电气设备的自动化调试，而此项技术的研究也开始成为煤矿企业生产水平提升和企业自身发展的关键。鉴于此，本文主要分析探讨了煤矿机械电气设备自动化调试技术，以供参阅。
关键词：煤矿机械;电气设备;自动化调试技术
引言
随着经济的发展，网络信息技术也在不断进步，大数据营销也逐漸应用到了各行各业当中，在数据收集，处理以及分析方面都比传统的方式有很大的优势，比如，在进行电力营销管理的时候，可以通过大量的数据来掌握客户的需求，这样可以制定出多种针对性策略从而提高管理的工作效率以及工作质量。所以，对大数据时代背景下的电力营销管理创新路径进行分析有着非常重大的意义。
1煤矿机械电气设备自动化调试技术概述
煤矿机械设备是煤矿机械电力系统的重要组成部分，主要用于煤矿机械电力生产（发电机）、电力传输（发电机开关、单元变压器）和工艺设备（电机、电动机、变压器、整流器、逆变器）的供电。煤矿机械电气设备投入运行时，按照测试程序进行测试。试验评估是基于对煤矿机械电气设备记录的电气和工艺变量的分析。煤矿机械电气自动化调试的主要任务是在煤矿机械电气设备安装完成后，按照国家有关规范、法规和制造厂的规定，逐项进行调试，检查设备的安装数量和质量是否符合要求，得出是否适合投入运行的结论。调试工作一方面是设计、施工和安装工作中的一个环节，另一方面，又是安装、操作工作中的一个环节。调整试验工作，既要保证设备投入运行符合设计和煤矿机械电力规程，又要注意设备的可靠、安全运行。调试是基建工程中的一个重要环节，属于质量检验领域。一方面，调试与安装要密切配合;另一方面，要通过实验来检验安装质量。煤矿机械电气自动化调试的主要内容是检查各煤矿机械电气设备（一次设备和二次回路）在安装过程中和安装后的相互作用和关系。根据煤矿机械电气设备空载和负荷调整试验生产过程的要求，对设备进行调整，使其在正常工作状态和过渡工作状态下能够正常工作;编写供电方案、复杂设备和设备的调试方案、重要设备（如发电机）的试验方案和整套启动煤矿机械电气试验方案;参与分公司试车，给予技术指导，负责整个启动过程的煤矿机械电气调试和技术指导。
2自动化调控技术在煤矿机械电气设备中的应用优势
（1）实现煤矿机电设备适应能力的提升。在煤矿机电的自动化调试系统中，智能技术和计算机技术之间实现了有机结合。而在该系统的具体应用过程中，自动化调试的实现需要将相应的传感器安装到各个机电设备上，实现各个机电设备运行数据的采集和传输。这样运维管理人员就可以对所有的机电设备运行状况做到实时了解和控制，减少机电设备运行故障的发生频率。（2）实现煤矿井下运输效率的提升。虽然我国煤矿有着非常大的储存量，但传统的煤矿机电设备，由于井下运输设备和技术方面的限制，导致煤矿生产效率、质量和安全始终难以提升。基于此，将自动化调试技术应用到煤矿井下运输机电设备的调试中，可使井下机电设备得到有效的监控，及时发现并处理机电设备的运行异常，保障井下机电设备的正常运行，有效避免对井下运输造成的不利影响，进一步提升井下运输效率，有效保障井下运输质量和安全性。（3）实现煤矿生产监督效率的进一步提升。煤矿的开采和运输都属于井下作业，传统煤矿井下作业的监督管理难度较大，管理人员无法对井下所有的工作环节都进行全面细致的监督，为井下作业的效率、质量及其安全预留了诸多问题。通过合理应用，可以使管理人员在不进入井下作业现场的情况下实现井下作业情况的全面监督，帮助管理人员对各个作业流程和具体作业情况做到实时掌握，并针对相应的问题及时进行整改。
3煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
3.1监测系统
监测控制系统的主要作用是监测机械设备经常出现故障的部分，监测控制系统在工作时密切关注机器的运作情况，能够依据机器的运作情况和旧时的数据，对机器故障进行有效的预测，设备维修和养护人员就能够依据这些数据在设备故障之前对设备进行维护和检查，保证工作的正常进行。监测控制系统可以分为四个组成部分：一是数据获取模块。主要作用就是收集机器各个部位的正常情况和故障时的数据;二是数据的通信模块。它将收集到的数据进行传输和保存;三是视频控制。它是能够进行视频的传输和观看;四是智能预测模块。它能够依据获取的数据进行分析，预测机器故障的部位和时间。
3.2差动保护
现阶段，我国科学技术等各方面得到了不同程度的完善和提高，微机型的差动保护装置普遍运用于煤矿机械电气设备自动化调试技术中，其主要是利用数字算法来保障电气设别的正常运行，且对设备的维护保养以及接线等方面提供了一定帮助。在实际应用过程中，要利用精准的数字算法对电气设备自动化调试技术进行测试，利用矿井的差动保护实验来完成该环节的具体内容。在电气设备自动化调试技术的运行过程中，煤矿电气设备的变压器可以选择的接线方式共有十一种，其中，Y/Y是变压器差动保护使用最多的接线方式。但是这种接线方式会使微机保护装置的两侧电流差距保持在30°左右，想要排除相位差就必须强化电流校正工作。
3.3监控管理系统
现阶段，煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用慢慢呈现稳定趋势，另外，企业还引进了国外比较先进的监控管理系统，该系统的引进应用在一定程度上提高了煤矿施工区域的监控水平。就目前而言，KJ2、K190、TF200等都是煤矿机械电气设备安全运行监控产品的主要类型，也可以统称为DCS系统。煤矿监控管理系统主要由红外线遥控喷雾、瓦斯感应测定等部分组成，监控系统主要利用这些设备对煤矿的开采、生产过程进行有效的监管，以此来保障煤矿机械电气设备运行的安全性。
3.4调试与移交程序
为了保证设备可以有效地进行自动化调试，需要进行设备调试和移交系统的建设，通过这一系统就可以有效地保证调试工作的完成情况，在大型煤矿企业将工作下放到其他小型企业的过程中，应该对这一系统的建设情况进行审核，将工作机会下放给符合这一要求的企业。在设备运行中可以有效地进行自动化调试。在进行维修的过程中相关员工应该对出现故障的原因进行分析，避免同样的问题再次发生。
结束语
综上分析，在煤矿机械设备运行过程中，通过将自动化调试技术应用到煤矿中对于提升机械设备整体运行效率和质量有着明显的效果。因此，电气调试人员必须具备实事求是的科学态度和熟练的操作技能，以及深厚的理论基础，对实验现象的分析不能判断错误，以全面提升自动化调试技术在煤矿内的应用水平。
参考文献
[1]赵一泽.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].机械管理开发.2020（06）：201-202，235
[2]陈明生.煤矿机械电气设备自动化调试技术的分析[J].机械管理开发.2020（05）：228-230
[3]王月茹.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].当代化工研究.2020（18）：93-94
关键词：煤矿机械;电气设备;自动化调试技术
引言
随着经济的发展，网络信息技术也在不断进步，大数据营销也逐漸应用到了各行各业当中，在数据收集，处理以及分析方面都比传统的方式有很大的优势，比如，在进行电力营销管理的时候，可以通过大量的数据来掌握客户的需求，这样可以制定出多种针对性策略从而提高管理的工作效率以及工作质量。所以，对大数据时代背景下的电力营销管理创新路径进行分析有着非常重大的意义。
1煤矿机械电气设备自动化调试技术概述
煤矿机械设备是煤矿机械电力系统的重要组成部分，主要用于煤矿机械电力生产（发电机）、电力传输（发电机开关、单元变压器）和工艺设备（电机、电动机、变压器、整流器、逆变器）的供电。煤矿机械电气设备投入运行时，按照测试程序进行测试。试验评估是基于对煤矿机械电气设备记录的电气和工艺变量的分析。煤矿机械电气自动化调试的主要任务是在煤矿机械电气设备安装完成后，按照国家有关规范、法规和制造厂的规定，逐项进行调试，检查设备的安装数量和质量是否符合要求，得出是否适合投入运行的结论。调试工作一方面是设计、施工和安装工作中的一个环节，另一方面，又是安装、操作工作中的一个环节。调整试验工作，既要保证设备投入运行符合设计和煤矿机械电力规程，又要注意设备的可靠、安全运行。调试是基建工程中的一个重要环节，属于质量检验领域。一方面，调试与安装要密切配合;另一方面，要通过实验来检验安装质量。煤矿机械电气自动化调试的主要内容是检查各煤矿机械电气设备（一次设备和二次回路）在安装过程中和安装后的相互作用和关系。根据煤矿机械电气设备空载和负荷调整试验生产过程的要求，对设备进行调整，使其在正常工作状态和过渡工作状态下能够正常工作;编写供电方案、复杂设备和设备的调试方案、重要设备（如发电机）的试验方案和整套启动煤矿机械电气试验方案;参与分公司试车，给予技术指导，负责整个启动过程的煤矿机械电气调试和技术指导。
2自动化调控技术在煤矿机械电气设备中的应用优势
（1）实现煤矿机电设备适应能力的提升。在煤矿机电的自动化调试系统中，智能技术和计算机技术之间实现了有机结合。而在该系统的具体应用过程中，自动化调试的实现需要将相应的传感器安装到各个机电设备上，实现各个机电设备运行数据的采集和传输。这样运维管理人员就可以对所有的机电设备运行状况做到实时了解和控制，减少机电设备运行故障的发生频率。（2）实现煤矿井下运输效率的提升。虽然我国煤矿有着非常大的储存量，但传统的煤矿机电设备，由于井下运输设备和技术方面的限制，导致煤矿生产效率、质量和安全始终难以提升。基于此，将自动化调试技术应用到煤矿井下运输机电设备的调试中，可使井下机电设备得到有效的监控，及时发现并处理机电设备的运行异常，保障井下机电设备的正常运行，有效避免对井下运输造成的不利影响，进一步提升井下运输效率，有效保障井下运输质量和安全性。（3）实现煤矿生产监督效率的进一步提升。煤矿的开采和运输都属于井下作业，传统煤矿井下作业的监督管理难度较大，管理人员无法对井下所有的工作环节都进行全面细致的监督，为井下作业的效率、质量及其安全预留了诸多问题。通过合理应用，可以使管理人员在不进入井下作业现场的情况下实现井下作业情况的全面监督，帮助管理人员对各个作业流程和具体作业情况做到实时掌握，并针对相应的问题及时进行整改。
3煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
3.1监测系统
监测控制系统的主要作用是监测机械设备经常出现故障的部分，监测控制系统在工作时密切关注机器的运作情况，能够依据机器的运作情况和旧时的数据，对机器故障进行有效的预测，设备维修和养护人员就能够依据这些数据在设备故障之前对设备进行维护和检查，保证工作的正常进行。监测控制系统可以分为四个组成部分：一是数据获取模块。主要作用就是收集机器各个部位的正常情况和故障时的数据;二是数据的通信模块。它将收集到的数据进行传输和保存;三是视频控制。它是能够进行视频的传输和观看;四是智能预测模块。它能够依据获取的数据进行分析，预测机器故障的部位和时间。
3.2差动保护
现阶段，我国科学技术等各方面得到了不同程度的完善和提高，微机型的差动保护装置普遍运用于煤矿机械电气设备自动化调试技术中，其主要是利用数字算法来保障电气设别的正常运行，且对设备的维护保养以及接线等方面提供了一定帮助。在实际应用过程中，要利用精准的数字算法对电气设备自动化调试技术进行测试，利用矿井的差动保护实验来完成该环节的具体内容。在电气设备自动化调试技术的运行过程中，煤矿电气设备的变压器可以选择的接线方式共有十一种，其中，Y/Y是变压器差动保护使用最多的接线方式。但是这种接线方式会使微机保护装置的两侧电流差距保持在30°左右，想要排除相位差就必须强化电流校正工作。
3.3监控管理系统
现阶段，煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用慢慢呈现稳定趋势，另外，企业还引进了国外比较先进的监控管理系统，该系统的引进应用在一定程度上提高了煤矿施工区域的监控水平。就目前而言，KJ2、K190、TF200等都是煤矿机械电气设备安全运行监控产品的主要类型，也可以统称为DCS系统。煤矿监控管理系统主要由红外线遥控喷雾、瓦斯感应测定等部分组成，监控系统主要利用这些设备对煤矿的开采、生产过程进行有效的监管，以此来保障煤矿机械电气设备运行的安全性。
3.4调试与移交程序
为了保证设备可以有效地进行自动化调试，需要进行设备调试和移交系统的建设，通过这一系统就可以有效地保证调试工作的完成情况，在大型煤矿企业将工作下放到其他小型企业的过程中，应该对这一系统的建设情况进行审核，将工作机会下放给符合这一要求的企业。在设备运行中可以有效地进行自动化调试。在进行维修的过程中相关员工应该对出现故障的原因进行分析，避免同样的问题再次发生。
结束语
综上分析，在煤矿机械设备运行过程中，通过将自动化调试技术应用到煤矿中对于提升机械设备整体运行效率和质量有着明显的效果。因此，电气调试人员必须具备实事求是的科学态度和熟练的操作技能，以及深厚的理论基础，对实验现象的分析不能判断错误，以全面提升自动化调试技术在煤矿内的应用水平。
参考文献
[1]赵一泽.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].机械管理开发.2020（06）：201-202，235
[2]陈明生.煤矿机械电气设备自动化调试技术的分析[J].机械管理开发.2020（05）：228-230
[3]王月茹.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].当代化工研究.2020（18）：93-94