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摘 要： 通过对我厂600MW超超临界机组阀门内漏治理、辅汽用汽优化、疏水回收等方法，有效降低了机组发电补水率。
关键词： 补水率；阀门内漏；治理；优化
一、机组参数及补水率概况：
机组发电补水率是指统计期内汽、水损失水量，锅炉排污量，空冷塔补水量，事故放水（汽）损失量，机、炉启动用水损失量，电厂自用汽（水）量等总计占锅炉实际总蒸发量的百分比。
Lfd=（Dfd/∑D）×100
Lfd—全厂发电补水率，%； Dfd—发电补水量，t；
∑D—统计期内全厂锅炉实际总蒸发量，t。
我厂为600MW超超临界燃煤发电机组，三大主机均为哈尔滨厂制造，锅炉型号为HG-1795/26.15-YM1型，汽机型号为CLN600-25/600/600，设计主蒸汽压力25MPa，主再热蒸汽温度为600℃。我厂两台机组自投运以来，机组发电补水率一直居高不下，尤其是#1机组发电补水率更是高达2%以上，经过屡次阀门治理，收效甚微，阀门内漏治理的成效难以维持。2017年全年我厂机组补水率1.69%，其中#1机组补水率2.2%，#2机组补水率0.95%，#1机组补水率明显偏高。经过2018年2月#1机组C修阀门内漏集中治理后，#1机组满负荷补水率下降至0.7%，满负荷补水量和补水率下降50%以上，满负荷每小时泄漏量仅3t/h，泄漏率仅0.2%。
二、机组补水率优化治理方案
针对我厂机组补水率一直偏高的情况，通过机组补水分开计量及补水率试验测算出补水率高主要是由#1机组阀门内漏大引起，于是制定了阀门综合治理方案，概括起来16个字：“选好阀门、修好阀门、用好阀门，管好阀门”，具体方案如下：
1.选好阀门：即优化了阀门选型工作。阀门选型结合阀门使用频率及内漏情况，仅重点内漏阀门选用质量更好但价格偏贵的复合电动阀，阀门的分类精准选型，既控制了检修成本，又实现了成功治理阀门内漏的目标。
2.修好阀门：即利用2018年度检修部1C修窗口对内漏阀门检修和更换。#1机组2018年2月份C修前梳理出的严重内漏阀门19个，轻微内漏阀门31个，此次C修更换阀门19个（其中复合阀6个），其余内漏阀门均进行了解体检修，检修后所有阀门均通过压红线验收。
3.用好阀门：运行部规范和加强了阀门查漏和校严工作。通过制定阀门内漏管理制度规范了启机及每月一次的阀门查漏和校严工作，阀门查漏和校严运行和检修双方同时进行，查漏根据机炉不同系统分步进行，内漏阀门及时校严。
4.管好阀门：策划部加强了阀门管理。查漏结果要形成查漏台账（见附图1）报策划效率备案，策划效率通过设立完备的阀门内漏和检修台账，对阀门内漏情况、查漏过程、检修情况进行监控和管理，固化阀门内漏治理成果，持续改善阀门内漏情况，并为阀门及时精准检修及检修效果评估提供参考和依据。
三、机组补水率优化治理前后数据对比
我厂#1机组于2018年2月份进行了C修，对阀门查漏清单梳理出的内漏阀门进行了集中治理，阀门检修完成后均通过压红线验收，而且启机严格按照阀门查漏制度及时查漏和校严，因凝汽器补水流量小的流量测点不准，启机完成后均进行一次补水率测试，以检验机组阀门严密性。阀门内漏试验是机组在负荷稳定的工况下，暂停机组吹灰等用到辅汽的操作，关闭辅汽联箱至辅汽母管对外供汽门，并将凝汽器水位补至高位，然后关闭凝汽器补水手动门，保持1～2小时机组不补水，并严格监视凝汽器液位，如液位低可进行紧急补水。试验结束后通过凝汽器液位变化计算机组补水量，然后计算机组试验补水率。或通过关闭凝补水箱补水门，通过凝补水箱和凝汽器液位变化来计算机组补水量，#1机组C修前后机组补水率测试数据如上表，试验补水量由22.35t/h降低至3.92t/h，試验补水率由1.41%降至0.28%。
如上图，#1机组补水率经过优化治理后，全厂实际运行补水率大大降低。2018年前9个月，我厂发电补水率0.86%，同比降低0.87%，降幅达51.18%，已累计节约除盐水8.8万吨，机组补水率的大幅下降主要得益于2月份#1机组阀门内漏的成功治理，3月到9月份#1机组平均发电补水率仅0.52%，试验补水率仅0.3%。
四、机组补水率治理经济性分析
#1机组补水率通过治理后，2018年前9个月，我厂发电补水率0.86%，同比降低0.87%，降幅达51.18%，已节约除盐水8.8万吨。机组每小时补水量下降10～15t，年节水量约10万吨以上，#1机组反平衡计算供电煤耗降低3g/kWh，实际供电煤耗降低约1～1.5g/kWh，年节约标煤约2000吨以上，年节约发电成本约400万元以上。下一步在固化#1机治理成果的同时，将利用2D修机会对#2机内漏阀门进行治理，同时优化辅汽用汽用量，回收蒸汽吹灰及电除尘加热疏水，进一步降低补水率，力争实现全年0.9%补水率的目标。
关键词： 补水率；阀门内漏；治理；优化
一、机组参数及补水率概况：
机组发电补水率是指统计期内汽、水损失水量，锅炉排污量，空冷塔补水量，事故放水（汽）损失量，机、炉启动用水损失量，电厂自用汽（水）量等总计占锅炉实际总蒸发量的百分比。
Lfd=（Dfd/∑D）×100
Lfd—全厂发电补水率，%； Dfd—发电补水量，t；
∑D—统计期内全厂锅炉实际总蒸发量，t。
我厂为600MW超超临界燃煤发电机组，三大主机均为哈尔滨厂制造，锅炉型号为HG-1795/26.15-YM1型，汽机型号为CLN600-25/600/600，设计主蒸汽压力25MPa，主再热蒸汽温度为600℃。我厂两台机组自投运以来，机组发电补水率一直居高不下，尤其是#1机组发电补水率更是高达2%以上，经过屡次阀门治理，收效甚微，阀门内漏治理的成效难以维持。2017年全年我厂机组补水率1.69%，其中#1机组补水率2.2%，#2机组补水率0.95%，#1机组补水率明显偏高。经过2018年2月#1机组C修阀门内漏集中治理后，#1机组满负荷补水率下降至0.7%，满负荷补水量和补水率下降50%以上，满负荷每小时泄漏量仅3t/h，泄漏率仅0.2%。
二、机组补水率优化治理方案
针对我厂机组补水率一直偏高的情况，通过机组补水分开计量及补水率试验测算出补水率高主要是由#1机组阀门内漏大引起，于是制定了阀门综合治理方案，概括起来16个字：“选好阀门、修好阀门、用好阀门，管好阀门”，具体方案如下：
1.选好阀门：即优化了阀门选型工作。阀门选型结合阀门使用频率及内漏情况，仅重点内漏阀门选用质量更好但价格偏贵的复合电动阀，阀门的分类精准选型，既控制了检修成本，又实现了成功治理阀门内漏的目标。
2.修好阀门：即利用2018年度检修部1C修窗口对内漏阀门检修和更换。#1机组2018年2月份C修前梳理出的严重内漏阀门19个，轻微内漏阀门31个，此次C修更换阀门19个（其中复合阀6个），其余内漏阀门均进行了解体检修，检修后所有阀门均通过压红线验收。
3.用好阀门：运行部规范和加强了阀门查漏和校严工作。通过制定阀门内漏管理制度规范了启机及每月一次的阀门查漏和校严工作，阀门查漏和校严运行和检修双方同时进行，查漏根据机炉不同系统分步进行，内漏阀门及时校严。
4.管好阀门：策划部加强了阀门管理。查漏结果要形成查漏台账（见附图1）报策划效率备案，策划效率通过设立完备的阀门内漏和检修台账，对阀门内漏情况、查漏过程、检修情况进行监控和管理，固化阀门内漏治理成果，持续改善阀门内漏情况，并为阀门及时精准检修及检修效果评估提供参考和依据。
三、机组补水率优化治理前后数据对比
我厂#1机组于2018年2月份进行了C修，对阀门查漏清单梳理出的内漏阀门进行了集中治理，阀门检修完成后均通过压红线验收，而且启机严格按照阀门查漏制度及时查漏和校严，因凝汽器补水流量小的流量测点不准，启机完成后均进行一次补水率测试，以检验机组阀门严密性。阀门内漏试验是机组在负荷稳定的工况下，暂停机组吹灰等用到辅汽的操作，关闭辅汽联箱至辅汽母管对外供汽门，并将凝汽器水位补至高位，然后关闭凝汽器补水手动门，保持1～2小时机组不补水，并严格监视凝汽器液位，如液位低可进行紧急补水。试验结束后通过凝汽器液位变化计算机组补水量，然后计算机组试验补水率。或通过关闭凝补水箱补水门，通过凝补水箱和凝汽器液位变化来计算机组补水量，#1机组C修前后机组补水率测试数据如上表，试验补水量由22.35t/h降低至3.92t/h，試验补水率由1.41%降至0.28%。
如上图，#1机组补水率经过优化治理后，全厂实际运行补水率大大降低。2018年前9个月，我厂发电补水率0.86%，同比降低0.87%，降幅达51.18%，已累计节约除盐水8.8万吨，机组补水率的大幅下降主要得益于2月份#1机组阀门内漏的成功治理，3月到9月份#1机组平均发电补水率仅0.52%，试验补水率仅0.3%。
四、机组补水率治理经济性分析
#1机组补水率通过治理后，2018年前9个月，我厂发电补水率0.86%，同比降低0.87%，降幅达51.18%，已节约除盐水8.8万吨。机组每小时补水量下降10～15t，年节水量约10万吨以上，#1机组反平衡计算供电煤耗降低3g/kWh，实际供电煤耗降低约1～1.5g/kWh，年节约标煤约2000吨以上，年节约发电成本约400万元以上。下一步在固化#1机治理成果的同时，将利用2D修机会对#2机内漏阀门进行治理，同时优化辅汽用汽用量，回收蒸汽吹灰及电除尘加热疏水，进一步降低补水率，力争实现全年0.9%补水率的目标。