矿渣立磨生产线运行中遇到的问题及改进

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针对公司TRMS56.3矿渣立磨生产线当前存在的矿渣皮带秤传动部分频繁损坏问题、布料皮带卸料小车改向滚筒包胶使用寿命短问题、沸腾炉内侧耐火砖墙频繁变形和热风管道易变形等问题,通过深入思考,长期跟踪分析,采取优化流程、重新选择适配备件和大胆的技术创新等措施,有效解决了存在问题,取得了良好效果.
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我国各地因矿山资源不均衡,水泥供需情况及价格差异较大.在相关业主方委托下,我院在对新加坡相关水泥生产企业进行技术调研的基础上,创新设计了一种利用纯硅酸盐水泥,并根据当地市场需求,针对性添加活性混合材,进行二次配制的工厂.依据其工作原理,简称为“配制水泥工厂”,相比于国外如新加坡等类似生产线,既能保障生产质量,同时生产效率更高.
针对出磨水泥强度降低进行详细的原因分析,并制定有针对性的试验方案.通过化验室小磨模拟试验以及水泥磨机试验数据汇总分析,对出磨水泥中水分含量对水泥性能的影响进行探讨.试验结果表明:出磨水泥水分含量处于一定范围之内,对水泥质量无明显影响;超过一定值之后,对水泥质量易形成较大负面影响.
水泥熟料煅烧过程中,煤的燃烧特性对熟料的烧成起着至关重要的作用.本文研究了烟煤、无烟煤以及混合煤三种煤燃烧过程中的着火特性、燃尽特性及燃烧温度,并结合生产实际数据,分析了不同煤种对熟料煅烧的影响.为实践中不同煤种的使用提供参考.
随着水泥窑煅烧温度的提高,窑速的加快,机械应力一直是耐火材料损毁的重要因素.机械应力损毁主要表现形式为窑筒体椭圆度、砖衬错位、沟槽和挡砖圈挤压等.根据耐火砖不同损毁情况分析其损毁原因及机理,并针对性提出修正方案,有利于改善耐火材料使用效果,延长使用寿命,也为水泥生产达到节能降耗、节约成本的目的.
磨尾双选粉的实质是粒径配制.通过粒径配制,水泥颗粒级配合理,致密度高、空隙率低,有利于降低需水量和提高强度,水泥性能好.从生产角度考虑,磨尾双选粉分为两组变量:一组选粉机的循环负荷率k1、k2,另一组选粉比例l1、l2.任何一组变量中某一个发生变化,都会引起系统变化.研究发现,l1越大、l2越大,综合k越大、综合产量D越小、45 μm筛筛余越小;k1越大、k2越大,综合k越大、综合产量D越小、45 μm筛筛余越小.综合k和细度在k1、k2坐标和l1、l2坐标中均呈等位线变化,当循环负荷率和选粉比例在等位线
为了实现万吨生产线产能扩大后的用煤量需求,单台煤立磨产量已无法满足,面对同时运转两台煤立磨出现的问题,逐步进行分析,查找原因,通过将入磨热风管一分为二,解决了风量分配不均、工况波动造成的磨机振动跳停等一系列问题,效果显著.
针对预热器系统阻力大、煤耗高、C1带出的生料粉较多、篦冷机通风量不足、煤磨系统电耗较高等问题,采用扩大分解炉缩口直径、C1安装分离锥、篦冷机风量调节阀通风孔径扩容改造、调整煤磨研磨体级配及煤磨系统取风风管走向改造,有效将熟料产能由3 800 t/d提升到4 500 t/d.
近年来,辊压机终粉磨技术作为新兴节能工艺逐渐发展起来,优势显著,被广泛认可.本文主要介绍了生料辊压机终粉磨系统工艺流程、工艺设计思路及系统优化,希望能够引发更多思考,加快其推广应用.
介绍了水泥厂增湿管道的几种典型结构,并分析了各种结构的优缺点,在最后给出了设计时选用的原则和建议..
本文从水泥生产工艺角度出发,结合助磨剂的性能特点,针对水泥企业关注的夏季助磨剂使用问题进行了系统归纳.建议根据磨机、原材料和环境温度、湿度变化情况,从产品配型、助磨剂加入点,以及粉磨工艺参数和操作习惯等方面进行调整,并结合具体实例进行问题梳理,以期可以帮助水泥企业合理使用助磨剂,使其在夏季高温、高湿环境下其效能依然得到有效发挥.