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摘 要：本文从锅炉焊接咬边缺陷影响因素及解决措施分析角度出发，阐述了焊接咬边缺陷及解决方案，叙述了气孔缺陷影响因素及解决措施，论述了锅炉焊接裂缝裂纹缺陷影响因素，并从不同角度进行详细分析，从而为锅炉焊接缺陷影响因素及应对措施研究提供参考。
关键词：焊接缺陷;焊接工艺;影响因素
引言
随着社会经济的快速发展，火力发电基础设施规模扩大，锅炉作为发电设备的主要设备之一，在火力发电过程中发挥着重要作用，因此要进一步保障锅炉的质量，积极提升锅炉焊接的质量，应用有效的焊接检验技术、焊接工艺以及焊接材料，防止出现锅炉焊接缺陷，并采取有效的应对措施，从而为锅炉焊接质量提供保障，满足发电设备应用需求。
1 锅炉焊接咬边缺陷影响因素及解决措施分析
1.1 锅炉焊接咬边缺陷影响因素
实施锅炉焊接过程中容易出现咬边焊接缺陷，主要是在消耗母材过程中导致该现象出现，很多凹焊和沟槽出现在焊接区域，使得发生焊接咬边情况。一旦在焊接锅炉时发生咬边缺陷，会大大影响后期焊接接头质量，同时容易造成集中尖叫应力情况发生，导致整个焊接的结构受到破坏。锅炉焊接中对咬边缺陷有明确规定，禁止出现焊接咬边情况。依照实际情况分析，锅炉焊接咬边缺陷主要包括以下几种影响因素，第一，由于设置的焊接电流参数超过一定限制，造成熔池中温度较高，内部容易出现流动的铁水，一旦停止焊接工作，熔池中少量的铁水难以对焊接区域的边缘部分进行有效补充，致使发生咬边缺陷。第二，焊接工作人员应用的焊接工具摆动幅度较小，致使在焊接一些坡口区域时，停留时间较短，最终导致出现咬边缺陷。
1.2 锅炉焊接咬边缺陷解决措施
针对锅炉焊接咬边缺陷问题要积极采取有效的解决措施来避免出现咬边缺陷，第一，在锅炉焊接过程中要高度重视焊接电流的控制，基于锅炉焊接需求对涉及的焊接工具和原材料进行详细选择，仔细挑选焊接的部位，从而全方位保障焊接电流的有效性。第二，在锅炉焊接过程中高度重视焊接工具停留时间、摆动幅度以及摆动速度，以科学化方式来实施焊接，尽可能缩短焊接的电弧。第三，合理化控制焊接中的焊条，尤其是焊条的速度和使用角度，尽可能控制在合理的范围当中，为锅炉焊接质量提供有效保障。
2 锅炉焊接气孔缺陷影响因素及解决措施分析
2.1 锅炉焊接气孔缺陷影响因素分析
锅炉焊接时会造成一定气体出现，焊接中的金属液冷却和硬化会不断析出气体，致使焊接缝隙出现气孔，主要包括以下几种影响因素，第一，在焊接之前对焊接区域没有清理干净，导致油污、铁锈等物质存在于焊缝破口区域，造成焊接区域气体量大大增加，同时，焊缝区域水分处理不干净，导致水分发生气化现象，致使焊接区域出现气孔缺陷。第二，应用的焊接工艺存在选择不恰当情况，致使焊缝熔池在冷却过程中所出现的空气难以有效排出，导致出现焊接气孔缺陷。第三，锅炉焊接过程中由于焊接角度或周边环境因素导致出现焊缝气体，如果焊缝气体得不到有效排放，则会导致气孔缺陷的发生。
2.2 锅炉焊接气孔缺陷解决措施
针对锅炉焊接气孔缺陷主要采取以下措施来解决，第一，在焊接锅炉之前彻底清理焊缝坡口区域，对表面存在的锈迹、水分、油污及时清除，防止对焊缝区域产生不良影响。第二，基于锅炉焊接规范要求、焊接木材材质情况，通过焊接烘烤机进行烘干干燥处理，确保焊接材料在应用时能够符合焊接干燥标准。第三，在焊接过程中加强防护力度，及时做好防雨、防潮以及防风措施，确保焊接环境能够切合最高焊接环境标准要求。第四，基于焊接技术和母材材质选择对应的焊接工艺，并对焊接速度和焊接电流进行合理化控制，加强预热措施的合理化处理，从而将足够的热量输送到焊接区域，防止因快速冷却导致焊接区域的气体难以有效排除。第五，选择合适的引弧位置，尽可能挑选距离稍远的区域实施引弧操作。
3 锅炉焊接裂缝裂纹缺陷影响因素及解决措施分析
3.1 锅炉焊接裂缝裂纹缺陷影响因素分析
在实施锅炉焊接过程中裂纹裂缝缺陷比较常见，依照实际情况来分析，主要涉及以下几种影响因素。首先，锅炉焊接所应用的母材往往含有一定的杂质，比如一些熔点较低的杂质，主要包括硫化物、碳化物等，这些物质在焊接过程中会经历冷却结晶环节，有低熔共晶现象导致出现液态薄膜，导致晶粒间结合力受到削弱。其次，基于锅炉焊接需求和标准应用合适的焊接工艺和焊接方法，尤其是一些特殊钢材的焊接要引起高度重视，及时了解焊接中应用的母材膨胀系数，避免出现较大的应力差，从而防止锅爐焊接出现裂缝和裂纹缺陷问题。
3.2 锅炉焊接裂缝裂纹缺陷解决措施
针对锅炉焊接裂纹和裂缝缺陷主要采取以下措施来予以解决，第一，在锅炉焊接之前要及时检测母材的板材质量，对板材中杂质含量进行检测，防止出现锅炉焊接裂缝裂纹现象。第二，严格依照焊接工艺和技术进行操作，深入分析焊缝热应力情况，有效控制焊接的速度和时间，从而降低焊接热的影响区域，降低裂纹裂缝出现的概率。第三，基于焊接板材材质、焊接流程及时进行热处理操作，在完成锅炉焊接工作后要采取消氢处理和持续加热处理措施，防止锅炉焊接区域因冷却速度过快导致出现集中热应力现象。同时，要通过敲击的方式有效释放焊缝周边区域，从而降低热应力的形成，为锅炉焊接质量提供保障。
结束语
综上所述，在实施锅炉焊接工作过程中，由于不同影响因素的存在导致锅炉焊接存在不同缺陷问题，其中主要涉及咬边缺陷、气孔缺陷、裂缝裂纹缺陷等，针对这些缺陷要引起高度重视，深入探究导致缺陷出现的影响因素和原因，采取有效的解决措施，进一步降低不同缺陷问题出现的概率，有效提升锅炉焊接质量，满足人们的应用需求。
参考文献
[1]樊继磊，孙族杰，陆坚.锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷原因分析及处理[J].中国设备工程，2019，415（04）：107-108.
[2]张君发，张彬，苗慧霞.二次再热1000 MW机组塔式锅炉镜面焊接技术研究与应用[J].国网技术学院学报，2017（6）：48-51.
[3]郑晓弟.热段焊口缺陷的分析及处理——严把施工工艺、确保焊接质量[J].价值工程，2018，37（12）：117-118.
[4]谭家鑫.锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制要点[J].江西电力职业技术学院学报，2019（4）：13-14.
作者简介：
顾莹辉，女，吉林省东丰县，长春工业大学工程师，研究方向：锅炉，焊接技术及自动化.
关键词：焊接缺陷;焊接工艺;影响因素
引言
随着社会经济的快速发展，火力发电基础设施规模扩大，锅炉作为发电设备的主要设备之一，在火力发电过程中发挥着重要作用，因此要进一步保障锅炉的质量，积极提升锅炉焊接的质量，应用有效的焊接检验技术、焊接工艺以及焊接材料，防止出现锅炉焊接缺陷，并采取有效的应对措施，从而为锅炉焊接质量提供保障，满足发电设备应用需求。
1 锅炉焊接咬边缺陷影响因素及解决措施分析
1.1 锅炉焊接咬边缺陷影响因素
实施锅炉焊接过程中容易出现咬边焊接缺陷，主要是在消耗母材过程中导致该现象出现，很多凹焊和沟槽出现在焊接区域，使得发生焊接咬边情况。一旦在焊接锅炉时发生咬边缺陷，会大大影响后期焊接接头质量，同时容易造成集中尖叫应力情况发生，导致整个焊接的结构受到破坏。锅炉焊接中对咬边缺陷有明确规定，禁止出现焊接咬边情况。依照实际情况分析，锅炉焊接咬边缺陷主要包括以下几种影响因素，第一，由于设置的焊接电流参数超过一定限制，造成熔池中温度较高，内部容易出现流动的铁水，一旦停止焊接工作，熔池中少量的铁水难以对焊接区域的边缘部分进行有效补充，致使发生咬边缺陷。第二，焊接工作人员应用的焊接工具摆动幅度较小，致使在焊接一些坡口区域时，停留时间较短，最终导致出现咬边缺陷。
1.2 锅炉焊接咬边缺陷解决措施
针对锅炉焊接咬边缺陷问题要积极采取有效的解决措施来避免出现咬边缺陷，第一，在锅炉焊接过程中要高度重视焊接电流的控制，基于锅炉焊接需求对涉及的焊接工具和原材料进行详细选择，仔细挑选焊接的部位，从而全方位保障焊接电流的有效性。第二，在锅炉焊接过程中高度重视焊接工具停留时间、摆动幅度以及摆动速度，以科学化方式来实施焊接，尽可能缩短焊接的电弧。第三，合理化控制焊接中的焊条，尤其是焊条的速度和使用角度，尽可能控制在合理的范围当中，为锅炉焊接质量提供有效保障。
2 锅炉焊接气孔缺陷影响因素及解决措施分析
2.1 锅炉焊接气孔缺陷影响因素分析
锅炉焊接时会造成一定气体出现，焊接中的金属液冷却和硬化会不断析出气体，致使焊接缝隙出现气孔，主要包括以下几种影响因素，第一，在焊接之前对焊接区域没有清理干净，导致油污、铁锈等物质存在于焊缝破口区域，造成焊接区域气体量大大增加，同时，焊缝区域水分处理不干净，导致水分发生气化现象，致使焊接区域出现气孔缺陷。第二，应用的焊接工艺存在选择不恰当情况，致使焊缝熔池在冷却过程中所出现的空气难以有效排出，导致出现焊接气孔缺陷。第三，锅炉焊接过程中由于焊接角度或周边环境因素导致出现焊缝气体，如果焊缝气体得不到有效排放，则会导致气孔缺陷的发生。
2.2 锅炉焊接气孔缺陷解决措施
针对锅炉焊接气孔缺陷主要采取以下措施来解决，第一，在焊接锅炉之前彻底清理焊缝坡口区域，对表面存在的锈迹、水分、油污及时清除，防止对焊缝区域产生不良影响。第二，基于锅炉焊接规范要求、焊接木材材质情况，通过焊接烘烤机进行烘干干燥处理，确保焊接材料在应用时能够符合焊接干燥标准。第三，在焊接过程中加强防护力度，及时做好防雨、防潮以及防风措施，确保焊接环境能够切合最高焊接环境标准要求。第四，基于焊接技术和母材材质选择对应的焊接工艺，并对焊接速度和焊接电流进行合理化控制，加强预热措施的合理化处理，从而将足够的热量输送到焊接区域，防止因快速冷却导致焊接区域的气体难以有效排除。第五，选择合适的引弧位置，尽可能挑选距离稍远的区域实施引弧操作。
3 锅炉焊接裂缝裂纹缺陷影响因素及解决措施分析
3.1 锅炉焊接裂缝裂纹缺陷影响因素分析
在实施锅炉焊接过程中裂纹裂缝缺陷比较常见，依照实际情况来分析，主要涉及以下几种影响因素。首先，锅炉焊接所应用的母材往往含有一定的杂质，比如一些熔点较低的杂质，主要包括硫化物、碳化物等，这些物质在焊接过程中会经历冷却结晶环节，有低熔共晶现象导致出现液态薄膜，导致晶粒间结合力受到削弱。其次，基于锅炉焊接需求和标准应用合适的焊接工艺和焊接方法，尤其是一些特殊钢材的焊接要引起高度重视，及时了解焊接中应用的母材膨胀系数，避免出现较大的应力差，从而防止锅爐焊接出现裂缝和裂纹缺陷问题。
3.2 锅炉焊接裂缝裂纹缺陷解决措施
针对锅炉焊接裂纹和裂缝缺陷主要采取以下措施来予以解决，第一，在锅炉焊接之前要及时检测母材的板材质量，对板材中杂质含量进行检测，防止出现锅炉焊接裂缝裂纹现象。第二，严格依照焊接工艺和技术进行操作，深入分析焊缝热应力情况，有效控制焊接的速度和时间，从而降低焊接热的影响区域，降低裂纹裂缝出现的概率。第三，基于焊接板材材质、焊接流程及时进行热处理操作，在完成锅炉焊接工作后要采取消氢处理和持续加热处理措施，防止锅炉焊接区域因冷却速度过快导致出现集中热应力现象。同时，要通过敲击的方式有效释放焊缝周边区域，从而降低热应力的形成，为锅炉焊接质量提供保障。
结束语
综上所述，在实施锅炉焊接工作过程中，由于不同影响因素的存在导致锅炉焊接存在不同缺陷问题，其中主要涉及咬边缺陷、气孔缺陷、裂缝裂纹缺陷等，针对这些缺陷要引起高度重视，深入探究导致缺陷出现的影响因素和原因，采取有效的解决措施，进一步降低不同缺陷问题出现的概率，有效提升锅炉焊接质量，满足人们的应用需求。
参考文献
[1]樊继磊，孙族杰，陆坚.锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷原因分析及处理[J].中国设备工程，2019，415（04）：107-108.
[2]张君发，张彬，苗慧霞.二次再热1000 MW机组塔式锅炉镜面焊接技术研究与应用[J].国网技术学院学报，2017（6）：48-51.
[3]郑晓弟.热段焊口缺陷的分析及处理——严把施工工艺、确保焊接质量[J].价值工程，2018，37（12）：117-118.
[4]谭家鑫.锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制要点[J].江西电力职业技术学院学报，2019（4）：13-14.
作者简介：
顾莹辉，女，吉林省东丰县，长春工业大学工程师，研究方向：锅炉，焊接技术及自动化.