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摘 要：机械加工相关企业在从事相关业务操作时，需要对机械加工过程中的常见问题和关键问题予以注意、把握，凭借有效方法降低这些问题为企业自身运营带来的风险。本文以机械设计加工中的关键问题为主要研究对象，从机械设计加工现状分析入手，阐述具有典型性的若干关键问题，结合实际提出若干操作原则，以供相关人士参考。
关键词：机械设计加工；关键问题；讨论
市场经济体制的不断革新带动了市场环境中各类行业的迅猛发展，而机械设计加工业便是其中之一。机械设计加工行业区别于其余类别企业的明显特征在于其對于高质量和低成本的严格要求。机械设计工作的意义不仅局限于其户对生产技术准备工作产生先决影响，更在于其将对企业产品的质量水平以及企业生产的成本金额产生直接影响。
1机械设计加工过程中的关键问题分析
结合机械设计加工实践经验数据信息可以发现，在机械设计加工过程中的各个环节出现的问题总体呈现多样化、个性化的特点。虽然问题之间基于表层分析的关联性不大，但从问题法神原因角度剖析出现的关键问题可以发现，在机械设计加工流程中出现的种种问题都与加工精度、零件质量有关。
机械设计加工中出现精度问题的频率较高，其占据该领域质量为原因的主要组成部分。所谓精度问题可以理解为相关机械设计加工工艺操作的准确度不高。机械设计加工工作的开展由前期设计阶段、中期施工阶段、后期加工阶段三部分组成，前期设计阶段倘若未能良好的考察实际加工操作环境与条件，便会造成设计标准与实际操作之间出现误差。这类误差的出现会对整个机械设计加工工程的整体质量与精度产生直接影响。这类问题出现的原因主要集中于人为因素。设计偏差、人为操作失误、人工标准把握度不足等因素对机械设计加工工程精度的影响可大可小，所造成的损失范围无法估计。
在实际操作过程中，不乏一些由于零件问题或配件问题而产生的制造产品质量不过关的情况。这一现象之所以出现，在于机械设计加工流程中相关企业职能部门对于材料、配件等工程所需原料的采购把关不严。一些不顾企业利益、社会利益的不良行为会降低机械设计加工产品所需材料的使用寿命以及使用性能。据统计，在此类问题中，由于产品材料性质和切削程度引起的产品质量问题的比例较高。
2机械设计加工过程中的关键问题解决对策
首先，从机械设计加工产品所需原料的质量入手加强把关力度以及强化企业内部采购管理规范。基于前文分析可以发现，目前困扰机械设计加工行业质量水平提高难的主要问题之一便是材料质量不过硬。因此，机械设计加工相关企业需要强化企业内部对于产品原料的引进环节的燕歌行。企业可以通过加强原料采购体系监管体制的健全性，以保障产品制造所需机械零配件、加工所需材料等必备原料的性能以及使用寿命。需要注意的是，为保障机械设计加工制造的产品性能，对于原材料的采购标准需要严格并且明确，需要对原料在使用性能、工艺性能、经济性能三方面予以综合评估。其中，原料使用性能的标准需要包含对强度、耐磨性等物理性能予以充分、全面考虑；工艺性能则要求原料在使用过程中能够满足机械设计加工项目的工艺流水线的生产需求，比如，对于有加热流程的产品原料采购时，需要考虑待选原料的热性能，以保障机械设计加工产品的铸造、焊接等热处理方式的顺利进行；而经济性能方面的指标需要在尽可能保障材料质量符合标准的前提下对原料采购成本予以控制，以从经济收益层面保障机械设计加工企业的经济效益。这就需要相关材料采购人员具有客观的原料采购观念。
其次，从机械加工所需设备仪器的标准化水平提升角度改善机械设计加工现状中的质量问题。随着时代的发展，各行业都追求创新，针对机械设计加工行业来说，其创新的主导内容便是在保障产品质量的基础上寻求机械设计标准化。虽然不同项目的机械设计加工产之间存在差异，但标准化的设计原则可以帮助行业整体素质保持一致。比如，通过对同类产品的零配件尺寸、性能、结构进行规范化、标准化的统一要求限定，可以有效改善机械设计加工行业产品质量参差不齐的不良局面。从时代发展角度看，机械设计加工领域的设计标准化也势必会成为未来此领域发展的主流思想。与此同时，有效提升机械设计加工标准化设计水平对多零件参与的机械设计加工项目而言效果更为显著。缺乏标准化设计规范的情况下，多零件参与的机械设计加工项目出现各类型质量问题及产品安全隐患的可能性较高，而通过设计标准化可以在尺寸、规格方面进行统一限制，对机械设计加工的设计环节与生产环节的操作进行简化处理，从而帮助机械设计加工企业降低、控制成本。
再次，对机械设计加工过程的工艺流程进行合理优化，降低产品出现质量问题的几率。比如，对于工艺流程中涉及的加工时长的控制将会对机械设计加工制造出的产品的性能产生十分明显的影响，当加工时间较长时，产品零配件的表面质量会有所下降、变得粗糙，从而影响其在机械设计产品加工过程中的使用性能。此外，过长的加工时间会增加企业产品生产的成本。这类情况的出现会降低企业生产制造出的产品的性价比，影响产品在市场环境中的销售，挫伤相关机械设计加工企业的市场竞争力。因此，机械设计加工有关企业需要采取有效、合理、科学的手段对机械设计加工的工艺生产流程进行升级，通过简化的流程控制原则降低零配件的加工时间。需要注意的是，这并不代表企业可以随意打乱机械设计加工产品的工艺操作顺序，而是需要相关企业保障产品正常生产流程的基础上恰当的实施优化、简化处理。
3结语
机械设计加工工作对于技术、流程、技巧都有明确且较高的要求，参与机械设计加工工作的设计者、加工者、操作者都需要具备较高的职业素养。在以质量论成败的产品经济体制韩静中，机械设计加工从业企业需要保证机械加工商合计参与者们具备强烈的问题意识，对现阶段机械加工设计工作过程中出现的问题予以重视，尝试通过技术改良、材料优化、设备标准化建设等方面施力，以提升企业自身在市场环境中的竞争力。。
参考文献
[1]张健.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技创业家，2013，21：29.
[2]王杰，程明远，李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011，11：512-513.
（作者身份证号码：320923199005171511）
关键词：机械设计加工；关键问题；讨论
市场经济体制的不断革新带动了市场环境中各类行业的迅猛发展，而机械设计加工业便是其中之一。机械设计加工行业区别于其余类别企业的明显特征在于其對于高质量和低成本的严格要求。机械设计工作的意义不仅局限于其户对生产技术准备工作产生先决影响，更在于其将对企业产品的质量水平以及企业生产的成本金额产生直接影响。
1机械设计加工过程中的关键问题分析
结合机械设计加工实践经验数据信息可以发现，在机械设计加工过程中的各个环节出现的问题总体呈现多样化、个性化的特点。虽然问题之间基于表层分析的关联性不大，但从问题法神原因角度剖析出现的关键问题可以发现，在机械设计加工流程中出现的种种问题都与加工精度、零件质量有关。
机械设计加工中出现精度问题的频率较高，其占据该领域质量为原因的主要组成部分。所谓精度问题可以理解为相关机械设计加工工艺操作的准确度不高。机械设计加工工作的开展由前期设计阶段、中期施工阶段、后期加工阶段三部分组成，前期设计阶段倘若未能良好的考察实际加工操作环境与条件，便会造成设计标准与实际操作之间出现误差。这类误差的出现会对整个机械设计加工工程的整体质量与精度产生直接影响。这类问题出现的原因主要集中于人为因素。设计偏差、人为操作失误、人工标准把握度不足等因素对机械设计加工工程精度的影响可大可小，所造成的损失范围无法估计。
在实际操作过程中，不乏一些由于零件问题或配件问题而产生的制造产品质量不过关的情况。这一现象之所以出现，在于机械设计加工流程中相关企业职能部门对于材料、配件等工程所需原料的采购把关不严。一些不顾企业利益、社会利益的不良行为会降低机械设计加工产品所需材料的使用寿命以及使用性能。据统计，在此类问题中，由于产品材料性质和切削程度引起的产品质量问题的比例较高。
2机械设计加工过程中的关键问题解决对策
首先，从机械设计加工产品所需原料的质量入手加强把关力度以及强化企业内部采购管理规范。基于前文分析可以发现，目前困扰机械设计加工行业质量水平提高难的主要问题之一便是材料质量不过硬。因此，机械设计加工相关企业需要强化企业内部对于产品原料的引进环节的燕歌行。企业可以通过加强原料采购体系监管体制的健全性，以保障产品制造所需机械零配件、加工所需材料等必备原料的性能以及使用寿命。需要注意的是，为保障机械设计加工制造的产品性能，对于原材料的采购标准需要严格并且明确，需要对原料在使用性能、工艺性能、经济性能三方面予以综合评估。其中，原料使用性能的标准需要包含对强度、耐磨性等物理性能予以充分、全面考虑；工艺性能则要求原料在使用过程中能够满足机械设计加工项目的工艺流水线的生产需求，比如，对于有加热流程的产品原料采购时，需要考虑待选原料的热性能，以保障机械设计加工产品的铸造、焊接等热处理方式的顺利进行；而经济性能方面的指标需要在尽可能保障材料质量符合标准的前提下对原料采购成本予以控制，以从经济收益层面保障机械设计加工企业的经济效益。这就需要相关材料采购人员具有客观的原料采购观念。
其次，从机械加工所需设备仪器的标准化水平提升角度改善机械设计加工现状中的质量问题。随着时代的发展，各行业都追求创新，针对机械设计加工行业来说，其创新的主导内容便是在保障产品质量的基础上寻求机械设计标准化。虽然不同项目的机械设计加工产之间存在差异，但标准化的设计原则可以帮助行业整体素质保持一致。比如，通过对同类产品的零配件尺寸、性能、结构进行规范化、标准化的统一要求限定，可以有效改善机械设计加工行业产品质量参差不齐的不良局面。从时代发展角度看，机械设计加工领域的设计标准化也势必会成为未来此领域发展的主流思想。与此同时，有效提升机械设计加工标准化设计水平对多零件参与的机械设计加工项目而言效果更为显著。缺乏标准化设计规范的情况下，多零件参与的机械设计加工项目出现各类型质量问题及产品安全隐患的可能性较高，而通过设计标准化可以在尺寸、规格方面进行统一限制，对机械设计加工的设计环节与生产环节的操作进行简化处理，从而帮助机械设计加工企业降低、控制成本。
再次，对机械设计加工过程的工艺流程进行合理优化，降低产品出现质量问题的几率。比如，对于工艺流程中涉及的加工时长的控制将会对机械设计加工制造出的产品的性能产生十分明显的影响，当加工时间较长时，产品零配件的表面质量会有所下降、变得粗糙，从而影响其在机械设计产品加工过程中的使用性能。此外，过长的加工时间会增加企业产品生产的成本。这类情况的出现会降低企业生产制造出的产品的性价比，影响产品在市场环境中的销售，挫伤相关机械设计加工企业的市场竞争力。因此，机械设计加工有关企业需要采取有效、合理、科学的手段对机械设计加工的工艺生产流程进行升级，通过简化的流程控制原则降低零配件的加工时间。需要注意的是，这并不代表企业可以随意打乱机械设计加工产品的工艺操作顺序，而是需要相关企业保障产品正常生产流程的基础上恰当的实施优化、简化处理。
3结语
机械设计加工工作对于技术、流程、技巧都有明确且较高的要求，参与机械设计加工工作的设计者、加工者、操作者都需要具备较高的职业素养。在以质量论成败的产品经济体制韩静中，机械设计加工从业企业需要保证机械加工商合计参与者们具备强烈的问题意识，对现阶段机械加工设计工作过程中出现的问题予以重视，尝试通过技术改良、材料优化、设备标准化建设等方面施力，以提升企业自身在市场环境中的竞争力。。
参考文献
[1]张健.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技创业家，2013，21：29.
[2]王杰，程明远，李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011，11：512-513.
（作者身份证号码：320923199005171511）