论文部分内容阅读
【摘 要】吊装带只有经过检查、试验、验收等环节，才能进入生产现场，以此保证工作人员的安全。
【关键词】现场 吊装带 安全要求
吊装带是电气设备安装检修、吊装运输过程中常用的索具之一。吊装带的加工、检查、试验、验收等项工作，直接影响到吊装带使用过程中的安全、高效等结果。
一、外观检查
吊装带的吨位和长度的标识清晰，防护完整。带子表面应无横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件不损伤。
二、使用要求
（一）安全要求
1.织带厚度和吊装带厚度。单层吊装带，吊装带承力部分的厚度至少为2mm。多层吊装带，用于提供吊装带每层受力部分的织带厚度至少为1.2mm。
2.吊装带的类型和标识名称。环形吊装带为A类，由单层或双层织带组成。带有加强软环眼的单肢吊装带为B类，带有金属端配件的单肢吊装带为C类，由一层、两层、三层或四层组成。
3.有效工作长度（EWL）。吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效工作长度偏差不应超过名义长度的±3%。
4.吊装带的缝合。所用缝合线的原始材料应与织带的原始材料相同，并由缝纫机进行加工。针脚不应接触和影响织带边缘，除非织带有牢固环眼的加强措施；应平整光滑，织带表面无多余线圈。缝合线的针脚应穿过织带需要共同缝纫的部分，织带的断口应采取措施防止织带散开。加热处理的断口不应损坏相邻的针脚，不应对加热处理的断口进行缝合。
5.软环眼。环眼内圈的长度，平坦放置时用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺测量，其最小尺寸应符合要求。织带宽度不大于150mm时为宽度的3倍；织带宽度大于150mm时为宽度的2.5倍。软环眼类型如图1所示。
6.软眼环的加固。以防止在提升和扼吊时环眼的内部表面受到损坏。
7.颜色标识：缝制织带部件的颜色应符合JB/T 8521.1-2007《编织吊索 安全性 第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带》的相关要求。
8.破断力。按规定进行试验时，吊装带的最小破断力应为6倍极限工作载荷。除非所有同类型的吊装带都进行相同的预加载荷，否则不应在试验前对其预加载荷。
9.吊装带的端配件。端配件的质量等级应由供需双方协商确定。按规定进行试验时，端配件与吊装带的连接应保证：吊装带与两端配件相接触的区域没有损坏；吊装带应能承受施加的载荷。
10.防止锐利边缘和/或损伤吊装带的加强及保护措施。在吊装带上施加耐久性加固物时，应将其熔铸在吊装带上，或在吊装带上缝制一块保护材料或护套保护织带。护套应为管状，以便能将其自由套在缝制织带部件需要保护的部位。
（二）标识
1.总要求。吊装带应包括如下标识：垂直提升时的极限工作载荷；吊装带的材料，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯；端配件等级；名义长度，单位为m；制造商名称、标志、商标或其他明确的标识；可查询记录（编码）；执行的标准号。
2.A、B、C以及Cr类吊装带的标识。应在耐用的标签上（标签直接固定在吊装带上）清晰永久地标示出规定的信息。标签字体的高度不应小于1.5mm。应将标签的一部分缝入织带中，该部分也应当标示规定的信息以备参考。吊装带的材料应通过标签的颜色进行标识，以下为吊装带材料及对应的标签颜色：聚酰胺：绿色；聚酯：蓝色；聚丙烯：棕色。
3.组合多肢吊装带的标识。以下要求适用于两肢、三肢或四肢吊装带：标识应为易于识别的耐久性标签（如圆形标签），标签应固定在主链环上，以便与其他吊装带类型相区别；吊装带的标识内容应包括任一索肢在使用时与垂直方向的最大夹角；每一索肢的标签不应显示极限工作载荷。
（三）制造商应提供的证书
按要求对产品进行了所有的试验和检验后，制造商应向购货方为每批吊装带出具一份证书，该证书至少应包含以下内容：制造商的名称、地址、标志或标识；吊装带的极限工作载荷，对多肢吊装带还要说明索肢与垂直方向的夹角范围；吊装带类型，包括环眼、端配件、索肢数量及名义长度和宽度；“吊装带”或“组合多肢吊裝带”的定义；吊装带的材料；端配件的等级；如果需要，为防止边缘和/或损伤而进行的加固和保护措施；执行的标准号；试验参考文献；可查询记录（编码）；代表制造商签署证书的被授权人的身份证明及签署日期。
三、验收及使用前的安全检查要求
吊装带的验收及使用前的检查应符合JB/T 8521.2-2007《编织吊索：一般用途合成纤维圆形吊装带》相关安全要求。
（一）承载芯。承载芯应由一束或多束母材相同的丝束缠绕而成（丝束的最小缠绕圈数为11圈），丝束在末端连接形成无极束。各丝束缠绕方式应相同，确保均匀承载。任一搭接接头至少相隔四圈丝束，在每一接头处多缠一圈作为补偿。
（二）封套。封套应由母材相同的纤维丝编织而成，纤维丝材料与承载芯相同。封套的半成品封套两端交叠，缝在一起。在切割时，应保证封套的两端纤维不松散。若采用熔断法下料，确保不影响承载芯强度。对封套材料进行处理，形成封闭表面。
（三）缝合。缝合线的材料应与封套和承载芯的母材相同，使用带锁边的缝纫机进行缝合。
（四）有效工作长度（EWL）。吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺测量；其有效工作长度（EWL）偏差不应超过名义长度的士2%。
（五）极限工作载荷。对于某一组合形式或使用方式，吊装带或组合多肢吊装带的极限工作载荷（WLL）应等于垂直提升时吊装带的极限工作载荷乘以相应的方式系数M。
（六）破断力。按规定进行试验时，吊装带的最小破断力应为6倍极限工作载荷，而封套的最小破断力不低于2倍极限载荷。
四、吊装带使用前的注意事项
（一）起吊物的重量不得超过吊装带的极限工作载荷，使用前应对所使用的吊装带进行检查，并根据吊装带的起重载荷核对其极限工作载荷，符合要求后方可使用。
（二）吊装带不允许自行修复或再加工，如必须现场修复处理，应送回原厂家或在原厂家专家指导下进行。
（三）起吊重物时，重物下方严禁站人。
【关键词】现场 吊装带 安全要求
吊装带是电气设备安装检修、吊装运输过程中常用的索具之一。吊装带的加工、检查、试验、验收等项工作，直接影响到吊装带使用过程中的安全、高效等结果。
一、外观检查
吊装带的吨位和长度的标识清晰，防护完整。带子表面应无横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件不损伤。
二、使用要求
（一）安全要求
1.织带厚度和吊装带厚度。单层吊装带，吊装带承力部分的厚度至少为2mm。多层吊装带，用于提供吊装带每层受力部分的织带厚度至少为1.2mm。
2.吊装带的类型和标识名称。环形吊装带为A类，由单层或双层织带组成。带有加强软环眼的单肢吊装带为B类，带有金属端配件的单肢吊装带为C类，由一层、两层、三层或四层组成。
3.有效工作长度（EWL）。吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效工作长度偏差不应超过名义长度的±3%。
4.吊装带的缝合。所用缝合线的原始材料应与织带的原始材料相同，并由缝纫机进行加工。针脚不应接触和影响织带边缘，除非织带有牢固环眼的加强措施；应平整光滑，织带表面无多余线圈。缝合线的针脚应穿过织带需要共同缝纫的部分，织带的断口应采取措施防止织带散开。加热处理的断口不应损坏相邻的针脚，不应对加热处理的断口进行缝合。
5.软环眼。环眼内圈的长度，平坦放置时用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺测量，其最小尺寸应符合要求。织带宽度不大于150mm时为宽度的3倍；织带宽度大于150mm时为宽度的2.5倍。软环眼类型如图1所示。
6.软眼环的加固。以防止在提升和扼吊时环眼的内部表面受到损坏。
7.颜色标识：缝制织带部件的颜色应符合JB/T 8521.1-2007《编织吊索 安全性 第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带》的相关要求。
8.破断力。按规定进行试验时，吊装带的最小破断力应为6倍极限工作载荷。除非所有同类型的吊装带都进行相同的预加载荷，否则不应在试验前对其预加载荷。
9.吊装带的端配件。端配件的质量等级应由供需双方协商确定。按规定进行试验时，端配件与吊装带的连接应保证：吊装带与两端配件相接触的区域没有损坏；吊装带应能承受施加的载荷。
10.防止锐利边缘和/或损伤吊装带的加强及保护措施。在吊装带上施加耐久性加固物时，应将其熔铸在吊装带上，或在吊装带上缝制一块保护材料或护套保护织带。护套应为管状，以便能将其自由套在缝制织带部件需要保护的部位。
（二）标识
1.总要求。吊装带应包括如下标识：垂直提升时的极限工作载荷；吊装带的材料，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯；端配件等级；名义长度，单位为m；制造商名称、标志、商标或其他明确的标识；可查询记录（编码）；执行的标准号。
2.A、B、C以及Cr类吊装带的标识。应在耐用的标签上（标签直接固定在吊装带上）清晰永久地标示出规定的信息。标签字体的高度不应小于1.5mm。应将标签的一部分缝入织带中，该部分也应当标示规定的信息以备参考。吊装带的材料应通过标签的颜色进行标识，以下为吊装带材料及对应的标签颜色：聚酰胺：绿色；聚酯：蓝色；聚丙烯：棕色。
3.组合多肢吊装带的标识。以下要求适用于两肢、三肢或四肢吊装带：标识应为易于识别的耐久性标签（如圆形标签），标签应固定在主链环上，以便与其他吊装带类型相区别；吊装带的标识内容应包括任一索肢在使用时与垂直方向的最大夹角；每一索肢的标签不应显示极限工作载荷。
（三）制造商应提供的证书
按要求对产品进行了所有的试验和检验后，制造商应向购货方为每批吊装带出具一份证书，该证书至少应包含以下内容：制造商的名称、地址、标志或标识；吊装带的极限工作载荷，对多肢吊装带还要说明索肢与垂直方向的夹角范围；吊装带类型，包括环眼、端配件、索肢数量及名义长度和宽度；“吊装带”或“组合多肢吊裝带”的定义；吊装带的材料；端配件的等级；如果需要，为防止边缘和/或损伤而进行的加固和保护措施；执行的标准号；试验参考文献；可查询记录（编码）；代表制造商签署证书的被授权人的身份证明及签署日期。
三、验收及使用前的安全检查要求
吊装带的验收及使用前的检查应符合JB/T 8521.2-2007《编织吊索：一般用途合成纤维圆形吊装带》相关安全要求。
（一）承载芯。承载芯应由一束或多束母材相同的丝束缠绕而成（丝束的最小缠绕圈数为11圈），丝束在末端连接形成无极束。各丝束缠绕方式应相同，确保均匀承载。任一搭接接头至少相隔四圈丝束，在每一接头处多缠一圈作为补偿。
（二）封套。封套应由母材相同的纤维丝编织而成，纤维丝材料与承载芯相同。封套的半成品封套两端交叠，缝在一起。在切割时，应保证封套的两端纤维不松散。若采用熔断法下料，确保不影响承载芯强度。对封套材料进行处理，形成封闭表面。
（三）缝合。缝合线的材料应与封套和承载芯的母材相同，使用带锁边的缝纫机进行缝合。
（四）有效工作长度（EWL）。吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺测量；其有效工作长度（EWL）偏差不应超过名义长度的士2%。
（五）极限工作载荷。对于某一组合形式或使用方式，吊装带或组合多肢吊装带的极限工作载荷（WLL）应等于垂直提升时吊装带的极限工作载荷乘以相应的方式系数M。
（六）破断力。按规定进行试验时，吊装带的最小破断力应为6倍极限工作载荷，而封套的最小破断力不低于2倍极限载荷。
四、吊装带使用前的注意事项
（一）起吊物的重量不得超过吊装带的极限工作载荷，使用前应对所使用的吊装带进行检查，并根据吊装带的起重载荷核对其极限工作载荷，符合要求后方可使用。
（二）吊装带不允许自行修复或再加工，如必须现场修复处理，应送回原厂家或在原厂家专家指导下进行。
（三）起吊重物时，重物下方严禁站人。