动态硫化法制备树脂/有机硅橡胶共混物

来源 :合成树脂及塑料 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dajiangdq68
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用动态硫化法制备了树脂/有机硅橡胶共混物,比较了分别以高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚酯弹性体(TPEE)制备的共混物的力学性能、微观形貌、表面性能和热性能。结果表明:与树脂基体相比,共混物的力学性能都会出现不同程度的下降,橡塑比越大下降得越明显,其中,硅橡胶加入量大于50%(w),TPEE/有机硅橡胶共混物的力学性能下降最明显,共混物中TPEE/有机硅橡胶的硬度最小;由于硅橡胶与水的极性存在差异,共混物的疏水性出现了不同程度的增强,其中,HDPE基共混物的静态水接触角最大,增加
其他文献
制备了环保型间苯二酚-甲醛树脂黏合剂,并研究了其性能。结果表明,黏合剂的最佳制备条件:间苯二酚与甲醛摩尔比为1.0∶2.0,田菁胶质量分数为4%,硅藻土质量分数为3%,茶多酚质量分数为20%。在此条件下制备的黏合剂的黏度为463 mPa·s,固含量为14.7%(w),拉伸强度为2.38 MPa,涂膜固化时间为7.2 min,O2透过量为(6.57±0.09)mL·mm/(kPa·cm2),CO2透过量为(3.98±0.08)mL·mm/(kPa·cm2
为了消除原子力显微镜(atomic force microscopy,AFM)在测量光栅常数时探针和噪声造成的光栅常数评定误差,利用MATLAB对不同形状参数的探针扫描图像进行仿真。分析了探针结构对扫描结果的影响,提出基于形态学探针重建算法评定光栅常数,通过标定方式和改进Garcia探针模型进行形态学探针重建来消除探针和噪声误差。实验结果表明:该算法提高了实际AFM测量光栅常数的精确度。
对雷诺电动汽车进行概念设计,融入东风文化和中国特色,并采用感性工学、层次分析法和模糊综合评价相结合的科学评价方法,对电动汽车整体造型设计进行评价.利用感性工学对汽车的品牌、外观、功能3个要素进行造型意向词汇提取,收集特征词汇集;通过层次分析法寻求造型特征与意向词汇之间的关系,构建出影响造型意向的评价指标,并建立评价指标判断矩阵,得出各项评价指标权重;最终使用模糊综合评价,对各项权重进行量化处理.此方法解决了在评价过程人的主观因素所造成的不合理影响,确定了最佳造型设计方案.
利用专利商提供的Z501型催化剂在Hostalen低压淤浆工艺装置上生产管材专用高密度聚乙烯HMCRP100N的过程中,催化剂活性仅为(18500±500)g/g,低于专利商配方指标(21000±500)g/g。经过分析发现,催化剂活性偏低的原因有:催化剂配制人员非专业;原料中1,3-丁二烯含量高;溶剂己烷中水含量偏高;催化剂浆液二级过滤等。通过采取固定的专业人员配制催化剂;对催化剂第一级过滤器的氮气吹扫进行定时、定量,使催化剂填充程序在规定的时间内顺利完成;降低原料中影响催化剂活性的杂质,提高原料纯度;
对非织造布专用聚丙烯的生产工艺进行研究。结果表明:在使用固体过氧化物作为降解剂的情况下,控制降解倍率为8倍左右,可以制备质量最佳的非织造布专用聚丙烯;生产中,通过控制两釜反应气的组成,可实现聚合产物最佳熔体流动速率分布;通过调整造粒参数,稳定产品形貌,并优选加工助剂,最终实现该专用聚丙烯的平稳生产。
综述了填充母料增强聚乙烯和聚丙烯耐候性的改性方法,分析了聚烯烃的老化机理,各种填料和助剂的改性机理、组成、制备方法和改性效果。采用无机填料(如氧化钛、氧化锌、氧化硅)填充聚烯烃,填充后聚丙烯/氧化钛的抗紫外光老化性能最好,与纯PP相比,老化144 h后的断裂伸长率保持率在波长为340,313 nm紫外光中分别提高了31.5%,11.8%。此外,红陶黏土、玄武岩、蒙脱土和云母类无机矿物,有机填料木质素和杨树木纤维,光稳定剂、紫外光吸收剂和抗氧剂等助剂均能增强聚烯烃的耐候性。
用微米级碳酸钙对丙烯-1-丁烯共聚物进行了填充改性,研究了高填充量碳酸钙对试样物理性能、结晶性能、熔融性能的影响。结果表明:在丙烯-1-丁烯共聚物中填充其质量20%~40%的微米级碳酸钙可以提高基体树脂的弯曲模量、冲击强度,减小注塑试样收缩率的各向异性,提升尺寸均匀性,但对丙烯-1-丁烯共聚物熔体的流动性有不利影响。高填充量微米级碳酸钙可通过对丙烯-1-丁烯共聚物分子链运动的限制调控共聚物的结晶形态,使其在不出现明显β晶的条件下同时提高共聚物的刚性和韧性。
分别采用HR催化剂和进口催化剂在25 kg/h的环管中试装置上,制备了高光泽抗冲共聚聚丙烯与透明抗冲共聚聚丙烯,研究了产品的结构与性能。结果表明:HR催化剂的氢调敏感性更好,制备相同熔体流动速率高光泽抗冲共聚聚丙烯和透明抗冲共聚聚丙烯时加入的氢气量更少,提升了生产负荷,均聚聚丙烯等规指数更高,最终产品的相对分子质量分布更窄,产品性能也得到进一步改善。
切削用量的合理选择对提高镗床生产率、降低成本有很大影响,在考虑机床和切削参数的约束下,建立了面向高生产率低成本的镗削参数多目标优化模型.在模型优化部分选取改进NSGA-Ⅱ算法,获得帕累托优化解集,最后应用模糊物元法对解集进行评价分析,得到最优解.结果显示:参数优化后生产率相较于低成本优化提高12.9%,总成本相较于高生产率优化降低24.4%.
建立实验温度、应变率和试样厚度三种梯度实验,研究不同实验参数下,聚乙烯(PE)应变硬化模量的变化规律。结果表明:实验温度、应变率和试样厚度是影响PE应变硬化模量的重要实验参数;实验温度、试样厚度与应变硬化模量呈负相关关系,随着实验温度的升高,PE的应变硬化特性呈线性趋势逐渐减弱,随着试样厚度的增加,PE的应变硬化特性呈负指数趋势逐渐减弱;应变率与实验温度呈正相关关系,随着应变率的增加,PE的应变硬化特性呈线性趋势逐渐增强。