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摘要：轧钢工艺是关乎工业生产和经济发展的重要技术之一，尤其是自动化、信息化方面的发展，对于轧钢工艺的效率和质量来说是十分关键的。因此，本文针对这一现状，对轧钢电气自动化控制系统的改造技术进行研究，从而给轧钢工艺自动化发展提供一定的参考。
关键词：轧钢;电气自动化控制系统;改造技术
一、轧钢电气自动化控制系统改造中需要注意的问题分析
（一）注意数学模式的把握
在轧钢过程中，由于工艺的复杂性，会产生大量的实践数据，需要不断进行动态的调整和处理，尤其是关于摩擦力分布和张力的计算和分析，对于轧钢的效率和质量影响极大，在进行自动化控制系统改造时，如果忽视了计算精度等计算问题，会严重影响轧钢的质量和效率。
（二）计算机控制系统配置不满足实际需要
在进行轧钢电气自动化控制技术改造时，计算控制系统配置作为基本载体，对于自动化控制技术来说是十分重要的，在实际进行改造时，要紧跟计算机控坚持制系统的发展，坚持动态调整的原则，及时对计算机控制系统进行优化和升级，有效提高计算机的安全性和可靠性，保障轧钢电气系统的稳定运行。
（三）控制系统不够完善
在进行轧钢操作时，电气设备、控制系统与工艺之间是相互配合、相互合作的关系，三部分的有效整合，是保证控制系统最优化的根本保障，所以，在对轧钢电气设备进行改造升级时，一定要重视控制系统的优化，充分考虑到各方面因素，结合实际操作情况，及时进行有效的优化和完善，从而提高轧钢生产的高效性。
二、轧钢电气自动化控制系统改造技术分析
（一）从软件方面入手，设计合理的控制系统构架
当前，我国的轧钢水平随着经济发展已经逐步成熟，一般都是利用连轧机进行工艺的操作，这种设备的主要优势就是连续作业，具有高效率和高质量的特点，并且自身具有一定的自动化应用。但在实际运行过程中，由于自动化水平不高的影响，各板块之间自动化连接不流畅，部分板块会出现相互冲突，并且一部分程序需要单独进行操作，严重影响到轧钢工艺的效率和质量，而出现这一问题的主要原因就在于软件控制程序设计不合理，整体架构设计科学性不足，缺少全局性眼光。因此，在对轧钢电气自动化控制系统的改造技术进行分析时，改造设计部门可以从软件方面入手，通过设计合理控制系统构架的方式，进而有效增强轧钢电气自动化控制系统的科学性和合理性，有效保障轧钢工艺的安全稳定运行，提高轧钢工艺的经济效益。
比如，在实际进行轧钢电气自动化控制改造时，可以充分重视到自动化控制系统程序的重要性，从控制系统的软件程序入手，通过设计合理控制系统架构的方式，保障轧钢工艺的安全稳定运行，有效增强轧钢电气自动化控制系统的科学性和合理性。在实际进行构建时，可以参考物联网的构建，把软件结构合理分成几个运行单元，并针对每个运行单元的实际情况，设计与之对应的运行规范和运行标准，优化和完善好自动化控制系统的单元任务环节。如在设计架构时，可以从送料板块、加热板块、开坯板块切、切头板块、交替连轧板块、横移板块、锯切板块、冷却板块、整理板块等几个方面进行板块设计，贯穿整个轧钢工艺流程，进而保证控制系统设计的全面性和合理性。其次，要确定好需要控制的目标，对各个控制部分的控制元素进行调整和完善，保证自动化系统构架的完整性，如以送料环节为例，要对原料规格、原料输送的角度、原料输送方向等控制元素进行把握和确定，从而确保自动化控制系统的合理性，保证轧钢工艺的运行进度。
（二）从硬件方面入手，建立健全自动化控制系统相关基础设施
众所周知，轧钢工艺的工序是非常复杂的，在实际进行轧钢电气自动化控制系统进行改造和完善时，仅仅设计合理的系统控制构架是远远不够的，还需要对自动化控制系统的相关基础设施进行全面的完善，尤其是轧钢电气自动化控制系统中的输入、输出电路以及方饶设施设计，对于电气自动化控制系统的安全稳定运行是十分重要的。因此，在实际进行改造时，可以通过从硬件部分入手，建立健全自动化控制系统相关基础设施的方式，从而为轧钢电气自动控制系统的运行提供坚实的设备保障，有效增强轧钢工艺的生产效率和生产质量。
比如，在对轧钢电气自动化控制系统进行改造时，不仅要把眼光放在软件系统架构的设计和改造上，还需要充分考虑到硬件方面的优化和完善，从而为轧钢电气自动控制系统的运行提高坚实的设备保障，有效增强轧钢工艺的生产效率和生产质量。在实际进行硬件优化时，可以充分参考轧钢电气运行系统的组成，从电气输入气电路、电气输出电路以及电气防干扰设施三个方面入手，进而为电气自动化控制系统改造提供充足的设备基础。首先是输入电路的优化和设计，要充分考虑到轧钢工艺的实际需求，结合电路设计的基本原则，从而进行输入电路的优化和设计，如可以在输入电路之中增设净化元件，利用接地作用辅助电路运行，对电路中产生的脉冲进行有效抵御，保证输入电路的安全稳定运行。其次，是输出电路的优化和改造，在实际进行优化时，可以参考实际生产情况，如自动化控制系统的应用规范和指标，在输出电路中增设二级管，针对输出电路中极易出现的电路浪涌，进而保证输出电路的安全稳定运行。最后，是电气自动化化控制系统的防干扰设备建设，作为电气设备硬件优化的关键一环，要充分考虑到周围的干扰因素，利用分开同频电路的方式，对各部分相互之间可能产生干扰的电路进行分开安置或隔离处理，并且在实际进行电路设计时，要对电路中的变压器进行合理设计，保证每个变压器都独立放置，避免相互之间产生干扰。而且还要在电路之中做好静电措施处理，可以通过增设电磁屏或选用优质外壳接地的方式，减少电路之中的静电干扰，从而增強轧钢电气自动化控制系统的安全稳定运行。
总结：在对轧钢电气自动化控制系统改造技术进行分析时，首先要对轧钢电气自动化控制系统改造中需要注意的问题进行分析，然后从软件和硬件两个方面对自动化控制系统进行改造和升级，从而增强轧钢电气自动化控制系统的科学性和合理性，有效提高轧钢工艺的生产效率和质量。
参考文献：
[1] 刘占广. 轧钢电气自动化控制系统改造问题浅析[J]. 科学与信息化， 2019， 000（012）：57-58.
[2] 李国文. 探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J]. 信息周刊， 2019（34）：0131-0131.
南京钢铁股份有限公司带钢厂 ，江苏南京 210035
关键词：轧钢;电气自动化控制系统;改造技术
一、轧钢电气自动化控制系统改造中需要注意的问题分析
（一）注意数学模式的把握
在轧钢过程中，由于工艺的复杂性，会产生大量的实践数据，需要不断进行动态的调整和处理，尤其是关于摩擦力分布和张力的计算和分析，对于轧钢的效率和质量影响极大，在进行自动化控制系统改造时，如果忽视了计算精度等计算问题，会严重影响轧钢的质量和效率。
（二）计算机控制系统配置不满足实际需要
在进行轧钢电气自动化控制技术改造时，计算控制系统配置作为基本载体，对于自动化控制技术来说是十分重要的，在实际进行改造时，要紧跟计算机控坚持制系统的发展，坚持动态调整的原则，及时对计算机控制系统进行优化和升级，有效提高计算机的安全性和可靠性，保障轧钢电气系统的稳定运行。
（三）控制系统不够完善
在进行轧钢操作时，电气设备、控制系统与工艺之间是相互配合、相互合作的关系，三部分的有效整合，是保证控制系统最优化的根本保障，所以，在对轧钢电气设备进行改造升级时，一定要重视控制系统的优化，充分考虑到各方面因素，结合实际操作情况，及时进行有效的优化和完善，从而提高轧钢生产的高效性。
二、轧钢电气自动化控制系统改造技术分析
（一）从软件方面入手，设计合理的控制系统构架
当前，我国的轧钢水平随着经济发展已经逐步成熟，一般都是利用连轧机进行工艺的操作，这种设备的主要优势就是连续作业，具有高效率和高质量的特点，并且自身具有一定的自动化应用。但在实际运行过程中，由于自动化水平不高的影响，各板块之间自动化连接不流畅，部分板块会出现相互冲突，并且一部分程序需要单独进行操作，严重影响到轧钢工艺的效率和质量，而出现这一问题的主要原因就在于软件控制程序设计不合理，整体架构设计科学性不足，缺少全局性眼光。因此，在对轧钢电气自动化控制系统的改造技术进行分析时，改造设计部门可以从软件方面入手，通过设计合理控制系统构架的方式，进而有效增强轧钢电气自动化控制系统的科学性和合理性，有效保障轧钢工艺的安全稳定运行，提高轧钢工艺的经济效益。
比如，在实际进行轧钢电气自动化控制改造时，可以充分重视到自动化控制系统程序的重要性，从控制系统的软件程序入手，通过设计合理控制系统架构的方式，保障轧钢工艺的安全稳定运行，有效增强轧钢电气自动化控制系统的科学性和合理性。在实际进行构建时，可以参考物联网的构建，把软件结构合理分成几个运行单元，并针对每个运行单元的实际情况，设计与之对应的运行规范和运行标准，优化和完善好自动化控制系统的单元任务环节。如在设计架构时，可以从送料板块、加热板块、开坯板块切、切头板块、交替连轧板块、横移板块、锯切板块、冷却板块、整理板块等几个方面进行板块设计，贯穿整个轧钢工艺流程，进而保证控制系统设计的全面性和合理性。其次，要确定好需要控制的目标，对各个控制部分的控制元素进行调整和完善，保证自动化系统构架的完整性，如以送料环节为例，要对原料规格、原料输送的角度、原料输送方向等控制元素进行把握和确定，从而确保自动化控制系统的合理性，保证轧钢工艺的运行进度。
（二）从硬件方面入手，建立健全自动化控制系统相关基础设施
众所周知，轧钢工艺的工序是非常复杂的，在实际进行轧钢电气自动化控制系统进行改造和完善时，仅仅设计合理的系统控制构架是远远不够的，还需要对自动化控制系统的相关基础设施进行全面的完善，尤其是轧钢电气自动化控制系统中的输入、输出电路以及方饶设施设计，对于电气自动化控制系统的安全稳定运行是十分重要的。因此，在实际进行改造时，可以通过从硬件部分入手，建立健全自动化控制系统相关基础设施的方式，从而为轧钢电气自动控制系统的运行提供坚实的设备保障，有效增强轧钢工艺的生产效率和生产质量。
比如，在对轧钢电气自动化控制系统进行改造时，不仅要把眼光放在软件系统架构的设计和改造上，还需要充分考虑到硬件方面的优化和完善，从而为轧钢电气自动控制系统的运行提高坚实的设备保障，有效增强轧钢工艺的生产效率和生产质量。在实际进行硬件优化时，可以充分参考轧钢电气运行系统的组成，从电气输入气电路、电气输出电路以及电气防干扰设施三个方面入手，进而为电气自动化控制系统改造提供充足的设备基础。首先是输入电路的优化和设计，要充分考虑到轧钢工艺的实际需求，结合电路设计的基本原则，从而进行输入电路的优化和设计，如可以在输入电路之中增设净化元件，利用接地作用辅助电路运行，对电路中产生的脉冲进行有效抵御，保证输入电路的安全稳定运行。其次，是输出电路的优化和改造，在实际进行优化时，可以参考实际生产情况，如自动化控制系统的应用规范和指标，在输出电路中增设二级管，针对输出电路中极易出现的电路浪涌，进而保证输出电路的安全稳定运行。最后，是电气自动化化控制系统的防干扰设备建设，作为电气设备硬件优化的关键一环，要充分考虑到周围的干扰因素，利用分开同频电路的方式，对各部分相互之间可能产生干扰的电路进行分开安置或隔离处理，并且在实际进行电路设计时，要对电路中的变压器进行合理设计，保证每个变压器都独立放置，避免相互之间产生干扰。而且还要在电路之中做好静电措施处理，可以通过增设电磁屏或选用优质外壳接地的方式，减少电路之中的静电干扰，从而增強轧钢电气自动化控制系统的安全稳定运行。
总结：在对轧钢电气自动化控制系统改造技术进行分析时，首先要对轧钢电气自动化控制系统改造中需要注意的问题进行分析，然后从软件和硬件两个方面对自动化控制系统进行改造和升级，从而增强轧钢电气自动化控制系统的科学性和合理性，有效提高轧钢工艺的生产效率和质量。
参考文献：
[1] 刘占广. 轧钢电气自动化控制系统改造问题浅析[J]. 科学与信息化， 2019， 000（012）：57-58.
[2] 李国文. 探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J]. 信息周刊， 2019（34）：0131-0131.
南京钢铁股份有限公司带钢厂 ，江苏南京 210035