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中图分类号：TU541 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0130-01
前言：在烟囱筒身内搭设钢管脚手架施工钢筋混凝土烟囱，相比液压滑升、钢结构井字架等工艺具有工艺简单、经济、速度快、质量好。
山东菏泽焦化厂施工2座90米钢筋混凝土烟囱，采用烟囱筒身搭设钢管脚手架，用”移动模板”方法施工烟囱筒身。
1 钢管脚手架施工
材料选用本地Ф48×3.2钢管，筒身脚手架搭设100米，30米以下采用立杆为双钢管，30米以上采用单管。大、小横杆为单管。脚手架上部搭设两层操作平台。上层操作平台用于绑扎钢筋及浇灌混凝土，下层操作平台用于支模板及内衬砌砖。
筒身内部垂直脚手架高100米，全部采用钢管脚手架搭设，逐部升高，立杆水平步距1.5 m，水平横杆距1.25m，按烟囱内径的收分度搭设，井架直径内衬尺寸逐渐减少，具体做法如下：
1.①第一层安装高度超出1.25，高10米，站杆82根，四周用双管搭设井架底部支撑在基础C30混凝土▽-4.5m承台平面上。
②脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，每36米4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间，剪刀撑的杆件连接采用搭接长度≥100㎝，并采用不少于3个转向扣件固定。
③脚手架板采用松木，厚5㎝，宽30—45㎝，长度不小于3.5 m的硬板，搭设操作平台二层，随烟囱高度上升相距5 m，上层为操作平台，下层为安全防护平台，板与板之间要严密拼缝，木板与钢板之间缝隙用板条或铁皮封死。
④在人行竖井正对的操作平台位置留出0.9m×0.9m方孔，作为上下料通道，制作一块1.2m×1.2m铁板盖板，中心位置留0.2m×0.2m小孔为施工过程中测定筒身中心线孔，待料桶上到平台后，用铁板封住洞口，避免卸料时掉下杂物，以及工作时操作工人行走安全。
⑤提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮用四根斜钢管加固，并设底滑轮及转向滑轮，至少有8个扣件承载，滑杆上动荷载为2×1.3T=2.6T因而每个扣件上动荷载为2.6T/8=0.325T，完全满足。
1.1 构造要求及技术措施
①地基要求：脚手架所有立杆都必须支撑座落在-4.5m的砼基础平面上。
②、立杆：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
③大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。
④小横杆：每一立杆与大横杆相交处，（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于44㎝。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
⑤.脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
⑥.脚手板：脚手板采用松木硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
⑦卸料平台：卸料平台设计为每层内顶部满铺脚手板作为卸料平台和工作平台，平台要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5T。
⑧.防护设施：在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。筒体外防护采用，架体外挑出筒体600mm的挑杆，间距1.5m，在挑出的挑杆上悬挂密目式安全网和防护网，安全网长度4m，沿筒身一周布设，安全网下端用ф12的呢绒绳进行紧口，箍在烟囱筒壁上，紧口处设在烟囱外爬梯处，整个挑架随施工作业层一起提升。
1.2 脚手架的搭设及拆除工艺
①落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：承载实验材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆斜撑及水平承杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。
根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板必须铺放平稳，不得悬空。因本工程在筒体内部搭设，所以脚手板应自成体系，是一个独立的系统。每升高一步，所有立杆、大、小槽杆 、剪刀撑、斜撑必须同步上升，保持系统完整性，并在筒体内牛腿、环梁上增设斜撑杆和水平杆，起到分散荷载的作用。
②脚手架的拆除施工工艺
a）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。
b）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
C）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
d）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭建临时抛撑加固，后拆连墙件.
2 模板工程
1 施工方法：
筒壁采用立模现浇移置模板（倒模）施工。根据壁厚调整内衬半径。外模采用1.5mm的镀锌铁皮制作，高度1.50m，按筒身规定的收分，算出每块模板的尺寸，用手电钻以50mm的距离钻眼，然后用50mm螺丝组装在一起即可。再按60mm距离在每块铁皮上穿两眼，以来固定防钢丝绳滑动的卡子（卡子用彩钢板制作，形状如“ ”），穿上细铁丝把6mm钢丝绳绑在上面，每一钢丝绳上安上一个紧线钳，每隔一块铁皮上安上一个吊环制作而成，它利用筒壁内小拔杆作为模板提升系统，模板施工时先刷好隔离剂，然后用紧线器将下面三道拉紧，以防下滑和漏浆，施工时下边接槎不宜过多，校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡在外模上口，绑扎在站筋上，每扎一个点（10～20cm）丈量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线口的位置在钢爬梯位置上。
内模用内衬做内模，用Φ25钢筋作内箍，用内满堂脚手架顶撑。
烟囱的斜率严格按照设计图纸执行，操作中，底部用四块模板交叉重叠螺丝竖向固定，和前一成型筒身置40mm的搭接，在吊中平台进行定中后，用尺子进行半径的控制，模板根据实际尺寸进行重叠调整，调整后打孔紧螺丝、穿钢丝绳，然后一道工序是再复合烟囱中心线，在筒身外立筋上紧固钢绳丝。
3 筒身内衬采用M10砂浆砌筑红砖.筒壁与内衬之间填充100mm膨胀珍珠岩砌块
4 筒身采用现场搅拌，强度等级C30
筒壁砼由搅拌机供料，翻斗车运至烟囱内，利用吊笼垂直运输。
根据工期要求，筒身施工进度为每天施工1节，而提升系统全部支承于已拆模的砼筒壁上，要求从该节（准备浇注节）开始向下第一节、第二节、第三节砼龄期强度分别达到4Mpa、9 Mpa、12 Mpa后方可施工，并加强已浇好砼的养护。
参考文献
[1] 施工手册（第四版）中国建筑工业出版社.
[2] 建筑施工安全计算中国建筑工业出版社.
[3] 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.
前言：在烟囱筒身内搭设钢管脚手架施工钢筋混凝土烟囱，相比液压滑升、钢结构井字架等工艺具有工艺简单、经济、速度快、质量好。
山东菏泽焦化厂施工2座90米钢筋混凝土烟囱，采用烟囱筒身搭设钢管脚手架，用”移动模板”方法施工烟囱筒身。
1 钢管脚手架施工
材料选用本地Ф48×3.2钢管，筒身脚手架搭设100米，30米以下采用立杆为双钢管，30米以上采用单管。大、小横杆为单管。脚手架上部搭设两层操作平台。上层操作平台用于绑扎钢筋及浇灌混凝土，下层操作平台用于支模板及内衬砌砖。
筒身内部垂直脚手架高100米，全部采用钢管脚手架搭设，逐部升高，立杆水平步距1.5 m，水平横杆距1.25m，按烟囱内径的收分度搭设，井架直径内衬尺寸逐渐减少，具体做法如下：
1.①第一层安装高度超出1.25，高10米，站杆82根，四周用双管搭设井架底部支撑在基础C30混凝土▽-4.5m承台平面上。
②脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，每36米4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间，剪刀撑的杆件连接采用搭接长度≥100㎝，并采用不少于3个转向扣件固定。
③脚手架板采用松木，厚5㎝，宽30—45㎝，长度不小于3.5 m的硬板，搭设操作平台二层，随烟囱高度上升相距5 m，上层为操作平台，下层为安全防护平台，板与板之间要严密拼缝，木板与钢板之间缝隙用板条或铁皮封死。
④在人行竖井正对的操作平台位置留出0.9m×0.9m方孔，作为上下料通道，制作一块1.2m×1.2m铁板盖板，中心位置留0.2m×0.2m小孔为施工过程中测定筒身中心线孔，待料桶上到平台后，用铁板封住洞口，避免卸料时掉下杂物，以及工作时操作工人行走安全。
⑤提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮用四根斜钢管加固，并设底滑轮及转向滑轮，至少有8个扣件承载，滑杆上动荷载为2×1.3T=2.6T因而每个扣件上动荷载为2.6T/8=0.325T，完全满足。
1.1 构造要求及技术措施
①地基要求：脚手架所有立杆都必须支撑座落在-4.5m的砼基础平面上。
②、立杆：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
③大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。
④小横杆：每一立杆与大横杆相交处，（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于44㎝。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
⑤.脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
⑥.脚手板：脚手板采用松木硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
⑦卸料平台：卸料平台设计为每层内顶部满铺脚手板作为卸料平台和工作平台，平台要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5T。
⑧.防护设施：在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。筒体外防护采用，架体外挑出筒体600mm的挑杆，间距1.5m，在挑出的挑杆上悬挂密目式安全网和防护网，安全网长度4m，沿筒身一周布设，安全网下端用ф12的呢绒绳进行紧口，箍在烟囱筒壁上，紧口处设在烟囱外爬梯处，整个挑架随施工作业层一起提升。
1.2 脚手架的搭设及拆除工艺
①落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：承载实验材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆斜撑及水平承杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。
根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板必须铺放平稳，不得悬空。因本工程在筒体内部搭设，所以脚手板应自成体系，是一个独立的系统。每升高一步，所有立杆、大、小槽杆 、剪刀撑、斜撑必须同步上升，保持系统完整性，并在筒体内牛腿、环梁上增设斜撑杆和水平杆，起到分散荷载的作用。
②脚手架的拆除施工工艺
a）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。
b）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
C）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
d）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭建临时抛撑加固，后拆连墙件.
2 模板工程
1 施工方法：
筒壁采用立模现浇移置模板（倒模）施工。根据壁厚调整内衬半径。外模采用1.5mm的镀锌铁皮制作，高度1.50m，按筒身规定的收分，算出每块模板的尺寸，用手电钻以50mm的距离钻眼，然后用50mm螺丝组装在一起即可。再按60mm距离在每块铁皮上穿两眼，以来固定防钢丝绳滑动的卡子（卡子用彩钢板制作，形状如“ ”），穿上细铁丝把6mm钢丝绳绑在上面，每一钢丝绳上安上一个紧线钳，每隔一块铁皮上安上一个吊环制作而成，它利用筒壁内小拔杆作为模板提升系统，模板施工时先刷好隔离剂，然后用紧线器将下面三道拉紧，以防下滑和漏浆，施工时下边接槎不宜过多，校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡在外模上口，绑扎在站筋上，每扎一个点（10～20cm）丈量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线口的位置在钢爬梯位置上。
内模用内衬做内模，用Φ25钢筋作内箍，用内满堂脚手架顶撑。
烟囱的斜率严格按照设计图纸执行，操作中，底部用四块模板交叉重叠螺丝竖向固定，和前一成型筒身置40mm的搭接，在吊中平台进行定中后，用尺子进行半径的控制，模板根据实际尺寸进行重叠调整，调整后打孔紧螺丝、穿钢丝绳，然后一道工序是再复合烟囱中心线，在筒身外立筋上紧固钢绳丝。
3 筒身内衬采用M10砂浆砌筑红砖.筒壁与内衬之间填充100mm膨胀珍珠岩砌块
4 筒身采用现场搅拌，强度等级C30
筒壁砼由搅拌机供料，翻斗车运至烟囱内，利用吊笼垂直运输。
根据工期要求，筒身施工进度为每天施工1节，而提升系统全部支承于已拆模的砼筒壁上，要求从该节（准备浇注节）开始向下第一节、第二节、第三节砼龄期强度分别达到4Mpa、9 Mpa、12 Mpa后方可施工，并加强已浇好砼的养护。
参考文献
[1] 施工手册（第四版）中国建筑工业出版社.
[2] 建筑施工安全计算中国建筑工业出版社.
[3] 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.