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[摘 要]海底管线作为海上油气设施的一部分，依照国家法规，需要进行发证检验。本文主要从第三方发证检验机构的角度阐述了月东海底管线进行发证检验的的主要内容，包括设计审查和现场检验。有利于提高设计单位、施工单位和使用单位等对海底管线发证检验的认识。
[关键词]发证检验；海底管线；铺管；月东
中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0199-01
1 引言
依照《海上石油天然气生产设施检验规定》（能源部四号令）海上油（气）生产设施检验实行发证检验制度。海底管线作为海上油气设施的一部分，依照国家法规，也需要实行发证检验。本文以月东油田海底管线发证检验为例，阐述了海底管线进行发证检验的主要内容。
2 图纸设计审查
对海底管线设计图纸进行审查时主要考虑以下几点：
（1）设计图纸依据的法规、标准、规范是否适用；
（2）环境资料选取是否合理；
（3）材料的选型是否合理；
（4）路由设计是否符合要求；
（5）管道埋设交叉点处的处理是否合理可行；
（6）审核管线强度和稳定性是否满足要求，包括结构强度分析、屈曲分析、疲劳分析、铺管应力分析等；
（7）审核海底管道的稳定性设计；
（8）管线的防腐蚀设计是否正确，包括阴极保护、内腐蚀余量、防腐涂层、绝缘法兰的配置等；
（9）管道的埋深、无损检测及试压要求是否在设计说明中具体说明，满足规范要求。
3 铺管前检验
3.1 开工前检验
在工程开工前，审查以下资料：
（1）施工单位的资质证书；
（2）特种作业人员的资质证书，包括焊工、探伤人员等（在施工过程中要经常性进行核查）；
（3）施工组织设计及各分项工程施工方案，包括管线铺设、对接应力分析、挖沟应力分析等；
（4）焊接工艺评定；
（5）焊接工艺规程；
（6）施工机具，包括但不限于焊接设备、无损探伤设备的合格证书和鉴定证书。
3.2 材料和产品的检验
（1）所用主要材料和产品，检验人员在审查相关证书资料合格后，对现场实物进行了检查检验；
（2）对钢管的外表面进行目视抽检，管材表面无裂缝、刻痕、凿槽以及夹层等明显的缺陷，同时对管线的外观尺寸和壁厚进行了测量，符合设计要求；
（3）检查阳极块、防腐涂料、锚固件、弯头、热缩带等产品的外观，并与质证书进行核对，确认外观完好并具有与设计要求相符合的性能。
3.3 管线厂内预制
主要检验管线在厂内进行管材除锈、防腐涂层厚度、保温层厚度和成品外观等是否满足要求。
4 海管施工检验
4.1 管线的陆地预制
（1）对焊工资质和无损探伤人员资质进行审查核对；
（2）检查焊材的质量证明书，并对现场使用的焊材规格型号进行复核；
（3）对焊材的烘干设备使用情况进行了抽查，检查了焊条的烘干记录和发放记录；对在现场进行焊接作业的焊条保温情况进行抽查；
（4）对焊口的组对间隙、坡口形状、焊口两侧的除锈、焊口的预热温度等进行检查；
（5）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（6）对焊缝的外观质量进行了目视检查和利用焊接检验尺检验；
（7）对管线的现场探伤情况进行抽查，对射线拍片结果进行了检查；
（8）检查阳极块的安装位置、间距、阳极块的焊接长度和防腐；
（9）对检查管线的补口艺和附着力；
（10）对陆上预制的管段的绝缘利用电火花检漏仪进行了检测，检测电压15kv。
4.2 海上浮拖段施工
4.2.1海上拖运
（1）管线下水前，审核管线的拖航方案；
（2）对管线上绑扎的浮筒进行检查；
（3）随船检查是否安装施工组织设计进行拖管，管线就位路由和设计路由的GPS点座标基本相符。
4.2.2水平管的连接
（1）检查管线的起吊点的数量和间距是否满足管线对接应力计算报告的要求；
（2）进行焊接作业前，对管线的倾角、坡口形状和间隙进行了检查；
（3）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（4）对焊缝的外观质量进行了检验；
（5）对管线的现场探伤情况进行抽查；
（6）焊口施工补口检验。
4.3 铺管船施工
（1）检查托管架的型式、长度、控制的角度；张紧器设置的张力；
（2）对焊工资质和无损探伤人员资质进行审查核对；
（3）检查焊材的质量证明书，并对现场使用的焊材规格型号进行复核；
（4）对焊材的烘干设备使用情况进行了抽查，检查了焊条的烘干记录和发放记录；对在现场进行焊接作业的焊条保温情况进行抽查；
（5）对焊口的组对间隙、坡口形状、焊口两侧的除锈、焊口的预热温度等进行检查；
（6）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（7）对焊缝的外观质量进行了目视检查和利用焊接检验尺检验；
（8）对管线的现场探伤情况进行抽查，对AUT的过程进行了监督，对结果进行检查；
（9）检查锚固件的安装位置和间距；
（10）检查阳极块的数量，对阳极块的焊接长度和防腐进行检验；
（11）爬岛施工过程中，检查膨胀弯吊点和撑杆的设置；
（12）对管线补口利用电火花检漏仪进行检测。
5 管线试压、测径、清管和吹扫检验
（1）B人工岛-登陆点管线的试验压力为设计压力的1.25倍，现场检验管线的试验压力为8MPa，时间为24小时，压力变动在±0.2%的试验压力内，满足要求；
（2）管线的测径、清管和吹扫，满足要求。
6 后挖沟检验
（1）检验浅水区检查铺管船水力挖沟机的挖沟深度和宽度；
（2）检验滩涂区坚持水陆两用挖沟机挖沟的深度和宽度；
（3）审查后调查资料，管线路由和挖沟深度满足要求。
[关键词]发证检验；海底管线；铺管；月东
中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0199-01
1 引言
依照《海上石油天然气生产设施检验规定》（能源部四号令）海上油（气）生产设施检验实行发证检验制度。海底管线作为海上油气设施的一部分，依照国家法规，也需要实行发证检验。本文以月东油田海底管线发证检验为例，阐述了海底管线进行发证检验的主要内容。
2 图纸设计审查
对海底管线设计图纸进行审查时主要考虑以下几点：
（1）设计图纸依据的法规、标准、规范是否适用；
（2）环境资料选取是否合理；
（3）材料的选型是否合理；
（4）路由设计是否符合要求；
（5）管道埋设交叉点处的处理是否合理可行；
（6）审核管线强度和稳定性是否满足要求，包括结构强度分析、屈曲分析、疲劳分析、铺管应力分析等；
（7）审核海底管道的稳定性设计；
（8）管线的防腐蚀设计是否正确，包括阴极保护、内腐蚀余量、防腐涂层、绝缘法兰的配置等；
（9）管道的埋深、无损检测及试压要求是否在设计说明中具体说明，满足规范要求。
3 铺管前检验
3.1 开工前检验
在工程开工前，审查以下资料：
（1）施工单位的资质证书；
（2）特种作业人员的资质证书，包括焊工、探伤人员等（在施工过程中要经常性进行核查）；
（3）施工组织设计及各分项工程施工方案，包括管线铺设、对接应力分析、挖沟应力分析等；
（4）焊接工艺评定；
（5）焊接工艺规程；
（6）施工机具，包括但不限于焊接设备、无损探伤设备的合格证书和鉴定证书。
3.2 材料和产品的检验
（1）所用主要材料和产品，检验人员在审查相关证书资料合格后，对现场实物进行了检查检验；
（2）对钢管的外表面进行目视抽检，管材表面无裂缝、刻痕、凿槽以及夹层等明显的缺陷，同时对管线的外观尺寸和壁厚进行了测量，符合设计要求；
（3）检查阳极块、防腐涂料、锚固件、弯头、热缩带等产品的外观，并与质证书进行核对，确认外观完好并具有与设计要求相符合的性能。
3.3 管线厂内预制
主要检验管线在厂内进行管材除锈、防腐涂层厚度、保温层厚度和成品外观等是否满足要求。
4 海管施工检验
4.1 管线的陆地预制
（1）对焊工资质和无损探伤人员资质进行审查核对；
（2）检查焊材的质量证明书，并对现场使用的焊材规格型号进行复核；
（3）对焊材的烘干设备使用情况进行了抽查，检查了焊条的烘干记录和发放记录；对在现场进行焊接作业的焊条保温情况进行抽查；
（4）对焊口的组对间隙、坡口形状、焊口两侧的除锈、焊口的预热温度等进行检查；
（5）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（6）对焊缝的外观质量进行了目视检查和利用焊接检验尺检验；
（7）对管线的现场探伤情况进行抽查，对射线拍片结果进行了检查；
（8）检查阳极块的安装位置、间距、阳极块的焊接长度和防腐；
（9）对检查管线的补口艺和附着力；
（10）对陆上预制的管段的绝缘利用电火花检漏仪进行了检测，检测电压15kv。
4.2 海上浮拖段施工
4.2.1海上拖运
（1）管线下水前，审核管线的拖航方案；
（2）对管线上绑扎的浮筒进行检查；
（3）随船检查是否安装施工组织设计进行拖管，管线就位路由和设计路由的GPS点座标基本相符。
4.2.2水平管的连接
（1）检查管线的起吊点的数量和间距是否满足管线对接应力计算报告的要求；
（2）进行焊接作业前，对管线的倾角、坡口形状和间隙进行了检查；
（3）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（4）对焊缝的外观质量进行了检验；
（5）对管线的现场探伤情况进行抽查；
（6）焊口施工补口检验。
4.3 铺管船施工
（1）检查托管架的型式、长度、控制的角度；张紧器设置的张力；
（2）对焊工资质和无损探伤人员资质进行审查核对；
（3）检查焊材的质量证明书，并对现场使用的焊材规格型号进行复核；
（4）对焊材的烘干设备使用情况进行了抽查，检查了焊条的烘干记录和发放记录；对在现场进行焊接作业的焊条保温情况进行抽查；
（5）对焊口的组对间隙、坡口形状、焊口两侧的除锈、焊口的预热温度等进行检查；
（6）焊接作业时，根据焊接工艺规程的要求，抽查每个机组的焊接电压与焊接电流的变化量；
（7）对焊缝的外观质量进行了目视检查和利用焊接检验尺检验；
（8）对管线的现场探伤情况进行抽查，对AUT的过程进行了监督，对结果进行检查；
（9）检查锚固件的安装位置和间距；
（10）检查阳极块的数量，对阳极块的焊接长度和防腐进行检验；
（11）爬岛施工过程中，检查膨胀弯吊点和撑杆的设置；
（12）对管线补口利用电火花检漏仪进行检测。
5 管线试压、测径、清管和吹扫检验
（1）B人工岛-登陆点管线的试验压力为设计压力的1.25倍，现场检验管线的试验压力为8MPa，时间为24小时，压力变动在±0.2%的试验压力内，满足要求；
（2）管线的测径、清管和吹扫，满足要求。
6 后挖沟检验
（1）检验浅水区检查铺管船水力挖沟机的挖沟深度和宽度；
（2）检验滩涂区坚持水陆两用挖沟机挖沟的深度和宽度；
（3）审查后调查资料，管线路由和挖沟深度满足要求。