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【摘要】电动机在现代工业生产中的应用十分广泛，为现代工业生产做出了不小的贡献。但需要注意的是，电动机实际应用于工业生产时，往往会因为缺相或容量选择不当等问题导致运行事故发生，危害生产人员的生命安全。为了解决这些问题，就必须从事故产生的原因入手，合理选择处理措施。为此，本文结合笔者多年的工作实践，就电动机单相运行的原因进行分析，并在此基础上提出几点相应的解决和预防对策，以供同行参考。
【关键词】电动机；单相运行；原因；预防措施
电动机从产生到现在，在其多年的发展与应用时间里，它为工业生产、制造做出了很大的贡献，并逐渐成为了现代工业生产中应用最为广泛的一类机器设备。然，电动机虽然能够为工业生产做出贡献，保证工业生产的高效率、高速度进行，但在另外一个方面，电动机在生产过程中难免会因为缺相、容量选择不当等原因而发生单相运行事故，造成设备烧毁。因此，在电动机应用工艺中，如何控制好电动机容量选择，减少电动机单相运行概率便成为了当前业内人士所考虑的首要问题。下面针对电动机单相运行的原因以及控制措施作详细论述。
一、电动机单相运行的原因及防控措施分析
概括来说，电动机在工作运行时之所以会发生单相运行的原因主要有三类，一是电动机内部熔断器被熔断；二是熔体和熔量的选择不当；三是主回路在运行时出现故障等。详细分析如下：
1、熔断器熔断
电动机在工作期间可能会发生熔断器熔断现象，进而造成电动机单相运行。分析熔断器熔断现象产生的原因，发现其有可能是由故障引起的断裂，也有可能是由非故障而引起的断裂。前者因故障所引起的断裂现象表现为：电机主回路发生了单相接地现象，进而导致回路短路，造成断熔器被熔断；而后者非故障熔断则主要是指：电动机断熔器运行时所需要的熔体或熔量选择不正确，所以导致电动机在瞬间启动时，由于受到启动电流的冲击，内部熔断器开始发生熔断现象。
控制措施：从熔断器发生熔断现象的原因来看，前者因故障所引起的熔断器熔断现象可采取正确安装电器、正确连接线路以及定期检查运行情况的方法进行预防和解决，要注意加强电动机的维护与保养工作，做好电动机的运行检查、管理，保证电动机的运行安全。
而后者因非故障原因所引起的熔断现象，则可以采用正确选择熔体、熔量的方法进行控制。需要注意的是，在电动机运行中，熔断器发生非故障性熔断现象是可以完全避免的，只是在选择熔断器熔量时，不要片面的认为熔量的选择越小，电动机的安全便越能得到保证。事实上，选择小的，正确的熔量只是为了避免电动机在运行时发生单相接地或短路事故，它对于电动机的过负荷保护根本起不到作用。
2、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流=K×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）K值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4～6。
对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么K值可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
3、主回路方面易出现的故障
电动机运行时，主回路方面所发生的故障问题也有可能会对电动机功能产生影响，使其发生单相接地或相间短路事故现象。而电动机主回路发生故障的原因主要包括以下几个方面：
⑴接触器接触不良
电动机接触器之所以会发生接触不良的原因有：接触器选择不当，在选择接触器时，因各种条件因素的限制而选择了不合适的接触器，最后导致接触器无法使用，或者导致接触器触头处的灭弧能力降低。有时候还会发生接触器触头处动静触头粘在一起的现象，导致接触器中三相触头的运行动作不一致，最后使电动机发生了单相或缺相运行。
控制措施：针对由这一原因所引起的电动机单相或缺相运行问题，在实际工作中可采取的控制解决措施是合理选择接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
二、电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
1、发热。电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。
2、过载能力。电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。
3、启动能力。由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。
三、结束语
综上所述，工业生产中对电动机的应用很普遍，利用电动机所创造的成果也很多。但鉴于电动机在运行使用时存在一定的缺陷，很容易发生单相接地或相间短路事故，所以在应用电动机时一定要加强单相接地控制。本篇文章通过对电动机发生单相接地事故的原因的分析，归纳总结出了相关的预防和控制措施，强调在电动机运行时，务必要采取慎重分析、规范行为、有效解决的措施，及时处理好电动机单相接地事故，并提前做好预防，达到最终提高电动机安全保护能力，减少故障和损失发生的目的。
参考文献
[1]苏磊，王东伟.桥式起重机三相异步电动机缺相运行的原因分析及预防措施[J].科技致富向导，2013年21期
[2]马国清.配电线路各种故障的预防措施[J].科技致富向导，2009年22期
[3]李伏书.选择熔断器应注意的问题[J].四川水泥，2003年02期
【关键词】电动机；单相运行；原因；预防措施
电动机从产生到现在，在其多年的发展与应用时间里，它为工业生产、制造做出了很大的贡献，并逐渐成为了现代工业生产中应用最为广泛的一类机器设备。然，电动机虽然能够为工业生产做出贡献，保证工业生产的高效率、高速度进行，但在另外一个方面，电动机在生产过程中难免会因为缺相、容量选择不当等原因而发生单相运行事故，造成设备烧毁。因此，在电动机应用工艺中，如何控制好电动机容量选择，减少电动机单相运行概率便成为了当前业内人士所考虑的首要问题。下面针对电动机单相运行的原因以及控制措施作详细论述。
一、电动机单相运行的原因及防控措施分析
概括来说，电动机在工作运行时之所以会发生单相运行的原因主要有三类，一是电动机内部熔断器被熔断；二是熔体和熔量的选择不当；三是主回路在运行时出现故障等。详细分析如下：
1、熔断器熔断
电动机在工作期间可能会发生熔断器熔断现象，进而造成电动机单相运行。分析熔断器熔断现象产生的原因，发现其有可能是由故障引起的断裂，也有可能是由非故障而引起的断裂。前者因故障所引起的断裂现象表现为：电机主回路发生了单相接地现象，进而导致回路短路，造成断熔器被熔断；而后者非故障熔断则主要是指：电动机断熔器运行时所需要的熔体或熔量选择不正确，所以导致电动机在瞬间启动时，由于受到启动电流的冲击，内部熔断器开始发生熔断现象。
控制措施：从熔断器发生熔断现象的原因来看，前者因故障所引起的熔断器熔断现象可采取正确安装电器、正确连接线路以及定期检查运行情况的方法进行预防和解决，要注意加强电动机的维护与保养工作，做好电动机的运行检查、管理，保证电动机的运行安全。
而后者因非故障原因所引起的熔断现象，则可以采用正确选择熔体、熔量的方法进行控制。需要注意的是，在电动机运行中，熔断器发生非故障性熔断现象是可以完全避免的，只是在选择熔断器熔量时，不要片面的认为熔量的选择越小，电动机的安全便越能得到保证。事实上，选择小的，正确的熔量只是为了避免电动机在运行时发生单相接地或短路事故，它对于电动机的过负荷保护根本起不到作用。
2、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流=K×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）K值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4～6。
对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么K值可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
3、主回路方面易出现的故障
电动机运行时，主回路方面所发生的故障问题也有可能会对电动机功能产生影响，使其发生单相接地或相间短路事故现象。而电动机主回路发生故障的原因主要包括以下几个方面：
⑴接触器接触不良
电动机接触器之所以会发生接触不良的原因有：接触器选择不当，在选择接触器时，因各种条件因素的限制而选择了不合适的接触器，最后导致接触器无法使用，或者导致接触器触头处的灭弧能力降低。有时候还会发生接触器触头处动静触头粘在一起的现象，导致接触器中三相触头的运行动作不一致，最后使电动机发生了单相或缺相运行。
控制措施：针对由这一原因所引起的电动机单相或缺相运行问题，在实际工作中可采取的控制解决措施是合理选择接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
二、电动机容量的选择
电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。
1、发热。电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允许的最高温度。
2、过载能力。电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。
3、启动能力。由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。
三、结束语
综上所述，工业生产中对电动机的应用很普遍，利用电动机所创造的成果也很多。但鉴于电动机在运行使用时存在一定的缺陷，很容易发生单相接地或相间短路事故，所以在应用电动机时一定要加强单相接地控制。本篇文章通过对电动机发生单相接地事故的原因的分析，归纳总结出了相关的预防和控制措施，强调在电动机运行时，务必要采取慎重分析、规范行为、有效解决的措施，及时处理好电动机单相接地事故，并提前做好预防，达到最终提高电动机安全保护能力，减少故障和损失发生的目的。
参考文献
[1]苏磊，王东伟.桥式起重机三相异步电动机缺相运行的原因分析及预防措施[J].科技致富向导，2013年21期
[2]马国清.配电线路各种故障的预防措施[J].科技致富向导，2009年22期
[3]李伏书.选择熔断器应注意的问题[J].四川水泥，2003年02期