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摘 要：现如今，伴随着科学技术的不断发展，在我国的多个行业当中机械设备的应用已经变得十分地普遍。机械化的变革使得社会的基本生产力有了十分巨大的提升，对促进我国工业化的进程有着十分重要的意。在义机械设备当中，液压系统是十分重要的组成部分，也是在机械设备运行过程当中较为容易出现故障的部分。一般来说，如果液压系统出现故障，则会直接造成机械设备停工，影响实际的生产效率，因此针对目前工程机械液压系统的故障进行良好的分析排查，采取有效的措施予以解决以及避免是十分重要的。本文就对工程机械液压系统故障进行了简要的分析探讨。
关键词：工程机械;液压系统;故障分析
1.工程機械液压系统故障检测技术现状
1.1国际领域当中现状分析
在国际领域当中，工程机械液压系统故障监测技术已经有了非常全面的发展。因为伴随着科学技术手段的不断优化，在一些发达国家当中，其在机械领域有着非常浓厚的发展背景，有了较为扎实的基础以及更为先进的技术手段。因此针对机械液压系统故障的分析技术已经变得十分成熟，其可以充分地利用人力以及计算机设备对机械设备当中的实际操作进行智能化控制，对液压系统的工作时的状态进行密切的监控以及预警，出现故障可以立即地停工排查并给出处理报告，以此实现良好的机械液压系统的故障预防以及处理。
1.2国内现状分析
在国内工程机械液压系统的故障监测技术是发展的相对缓慢的。因为我国的机械设备的发展历史相对较短，没有扎实的基础以及更加完善的基手段予以支持，从而使得针对液压系统的故障仅仅是通过进行人工的数据检查来自行判断液压系统当中的各个模块的实际工作情况，以此来查找故障所在点。当然随着目前技术手段的不断推进，我国的工程机械当中液压系统的故障检测技术也有了一定程度上的改进，目前与世界最前端的检测技术之间的距离正在逐渐缩小，极大程度上保证了工程机械液压系统的正常工作。
2.工程机械液压系统故障因素
2.1液压系统的设计方面的因素
在实际的设备应用过程当中可以明显地看出，在进行实际的工作过程当中，很多设备都有着非常巨大的技术上以及设计上的改良空间，从而更加有效地提高实际的设备工作效率，提高社会的实际生产力。而在工程机械设备当中，造成液压系统出现故障的因素包括其设计方面的因素，缺乏科学合理的设计会直接造成液压系统的工作过程当中出现一定的故障。因为我国的实际机械设备的发展周期相对较短，针对于一些常见的故障类型分析得还不够彻底，一些较为先进的技术也没有更加完善的掌握，因此这就造成了在实际的液压系统设计过程当中，出现了一些潜在的漏洞，影响了液压系统正常工作的进行。因此在实际的液压系统设计过程当中，应该通过对相关系统的防护部件的添加或者是外形的改善来减少其中的一些关键部件的磨损，增加液压系统的实际使用寿命。在实际的液压系统设计过程当中，关于其中的液压油泄露的问题是液压系统设计过程当中的重点问题也是难题，其是在实际的工作过程当中极为容易出现的一种故障，这是因为在实际的设计过程当中，针对于液压系统的油箱其保护措施没有完善，容易造成液压油的泄漏或者是其他物质进入到油箱当中造成液压系统的机械设备出现磨损发生故障，因此设计方面的因素是造成工程及其液压系统出现故障的重要方面。
2.2液压系统的制造因素
液压系统的制造因素也是造成其出现故障的十分重要的原因之一。虽然在液压系统出厂之前都会经过很多层次的检测，确保各项指标在正常值范围内才可以进行其产品的出厂。但是由于使用环境的复杂性，其检测的指标不能涵盖多种工况，因此如果出现制造方面的误差，就极为容易在进行实际的液压系统工作过程当中出现故障。虽然我国的机械制造行业发展十分迅速，但是一些高精密的制造技术仍然不够成熟。这也就意味着针对一些需要高精度的液压系统当中的部件最容易出现质量不达标的现象。而如果这类部件安装到液压系统当中就容易由于制造的因素造成机械液压系统的停工，对液压系统造成严重的破坏。因此液压系统的制造因素也是当前工程机械设备当中液压系统出现故障的重要因素之一。
3.工程机械液压系统故障处理
3.1液压马达故障处理措施
在液压系统当中，液压马达是需要定期维护的重要部件，液压马达是提供液压动力的最为重要的源泉。通过定期的保养，液压马达出现故障的概率将会大大降低。在进行液压马达维护保养过程当中，相关的人员应该确保油管的密闭性，防止油管中进入空气。在进行液压油的添加过程当中，一定要避免出现液压油泄漏的情况，还要确保液压油当中没有杂质，以此来实现液压马达的故障处理。
3.2液压泵故障处理措施
一般来说，液压泵的故障主要是由于其中的油液出现泄漏所造成的。由于液压油的泄漏，会使得液压泵内部的压力有所降低，使得其工作出现停滞，因此针对于液压泵进行故障处理时，主要要加强其日常的维护保养的频率，针对液压泵当中的各个元件进行检查，出现损坏及时地进行元件的更换。
3.3液压油缸故障处理措施
针对液压油缸来说，经常会出现漏油和运动爬行的故障。针对这种故障进行处理时，经常会将油缸的密封圈进行更换，使得其密封圈有着更好的弹性以及密闭性，防止漏油的现象。而针对于运动爬行这一故障来说，其实际的故障处理方式相对来说比较困难。因为造成这种故障的原因较多，包括杂质的进入以及空气的进入等等，因此要综合多种情况进行具体的分析进行故障处理。
3.4加强液压油的清洁度的控制
液压油是液压系统当中的十分重要的角色，其既可以保障液压系统的压力，也起到了一定的润滑作用。也就是说，液压油充斥在液压系统当中各个核心部件的周围，因此要加强液压油的清洁度的控制，其清洁度纯度越高，液压系统内部元件之间的磨损程度就会越小，也就会使得液压系统的整体工作性能越好。因此在进行液压油的添加过程当中，不仅要保证环境的清洁性，还要在添加时采取一定的过滤措施来进行添加，以保证整个液压油的清洁度。
3.5加强工程机械液压系统的设计
加强工程机械液压系统是防止工程机械液压系统出现故障的一个重要的措施之一。相关的设计人员应该研发出一套符合我国实际的工程机械发展现状的液压系统，使之能够更好地支持工程机械在多种环境之下的正常工作，促进相关工程行业的快速发展，除此之外，还应该针对目前我国工程机械液压系统当中所出现的技术故障以及技术壁垒进行深入的研究以及攻克，这对于我国的整体发展有着十分重要的意义。
结束语：
综上所述，在目前的工程机械设备的应用过程当中，造成其液压系统出现故障的因素较多，因此针对目前液压系统出现故障的原因进行有针对性的故障解决是十分重要的。相关的人员要加强液压系统当中的一些元件的设计以及制造过程当中的管理，从而保障其实际的工作质量，进而为促进我国的机械设备的进一步发展提供支持与帮助。
参考文献：
[1] 李新淼. 基于工程机械液压系统故障分析研究[J]. 轻工科技， 2020， v.36;No.256（03）：43-44.
[2] 王玉光. 基于工程机械液压系统故障分析研究[J]. 商品与质量， 2020， 000（007）：77.
[3] 刘力维， 王仕杰. 浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断[J]. 内燃机与配件， 2020， 000（003）：P.133-134.
[4] 梁玉玥， 雷道锐. 工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J]. 山东工业技术， 2019， 000（023）：6.
[5] 高新辉， 李红军. 工程机械液压系统常见故障原因及预防措施[J]. 铜业工程， 2019， 155（01）：122-123+126.
关键词：工程机械;液压系统;故障分析
1.工程機械液压系统故障检测技术现状
1.1国际领域当中现状分析
在国际领域当中，工程机械液压系统故障监测技术已经有了非常全面的发展。因为伴随着科学技术手段的不断优化，在一些发达国家当中，其在机械领域有着非常浓厚的发展背景，有了较为扎实的基础以及更为先进的技术手段。因此针对机械液压系统故障的分析技术已经变得十分成熟，其可以充分地利用人力以及计算机设备对机械设备当中的实际操作进行智能化控制，对液压系统的工作时的状态进行密切的监控以及预警，出现故障可以立即地停工排查并给出处理报告，以此实现良好的机械液压系统的故障预防以及处理。
1.2国内现状分析
在国内工程机械液压系统的故障监测技术是发展的相对缓慢的。因为我国的机械设备的发展历史相对较短，没有扎实的基础以及更加完善的基手段予以支持，从而使得针对液压系统的故障仅仅是通过进行人工的数据检查来自行判断液压系统当中的各个模块的实际工作情况，以此来查找故障所在点。当然随着目前技术手段的不断推进，我国的工程机械当中液压系统的故障检测技术也有了一定程度上的改进，目前与世界最前端的检测技术之间的距离正在逐渐缩小，极大程度上保证了工程机械液压系统的正常工作。
2.工程机械液压系统故障因素
2.1液压系统的设计方面的因素
在实际的设备应用过程当中可以明显地看出，在进行实际的工作过程当中，很多设备都有着非常巨大的技术上以及设计上的改良空间，从而更加有效地提高实际的设备工作效率，提高社会的实际生产力。而在工程机械设备当中，造成液压系统出现故障的因素包括其设计方面的因素，缺乏科学合理的设计会直接造成液压系统的工作过程当中出现一定的故障。因为我国的实际机械设备的发展周期相对较短，针对于一些常见的故障类型分析得还不够彻底，一些较为先进的技术也没有更加完善的掌握，因此这就造成了在实际的液压系统设计过程当中，出现了一些潜在的漏洞，影响了液压系统正常工作的进行。因此在实际的液压系统设计过程当中，应该通过对相关系统的防护部件的添加或者是外形的改善来减少其中的一些关键部件的磨损，增加液压系统的实际使用寿命。在实际的液压系统设计过程当中，关于其中的液压油泄露的问题是液压系统设计过程当中的重点问题也是难题，其是在实际的工作过程当中极为容易出现的一种故障，这是因为在实际的设计过程当中，针对于液压系统的油箱其保护措施没有完善，容易造成液压油的泄漏或者是其他物质进入到油箱当中造成液压系统的机械设备出现磨损发生故障，因此设计方面的因素是造成工程及其液压系统出现故障的重要方面。
2.2液压系统的制造因素
液压系统的制造因素也是造成其出现故障的十分重要的原因之一。虽然在液压系统出厂之前都会经过很多层次的检测，确保各项指标在正常值范围内才可以进行其产品的出厂。但是由于使用环境的复杂性，其检测的指标不能涵盖多种工况，因此如果出现制造方面的误差，就极为容易在进行实际的液压系统工作过程当中出现故障。虽然我国的机械制造行业发展十分迅速，但是一些高精密的制造技术仍然不够成熟。这也就意味着针对一些需要高精度的液压系统当中的部件最容易出现质量不达标的现象。而如果这类部件安装到液压系统当中就容易由于制造的因素造成机械液压系统的停工，对液压系统造成严重的破坏。因此液压系统的制造因素也是当前工程机械设备当中液压系统出现故障的重要因素之一。
3.工程机械液压系统故障处理
3.1液压马达故障处理措施
在液压系统当中，液压马达是需要定期维护的重要部件，液压马达是提供液压动力的最为重要的源泉。通过定期的保养，液压马达出现故障的概率将会大大降低。在进行液压马达维护保养过程当中，相关的人员应该确保油管的密闭性，防止油管中进入空气。在进行液压油的添加过程当中，一定要避免出现液压油泄漏的情况，还要确保液压油当中没有杂质，以此来实现液压马达的故障处理。
3.2液压泵故障处理措施
一般来说，液压泵的故障主要是由于其中的油液出现泄漏所造成的。由于液压油的泄漏，会使得液压泵内部的压力有所降低，使得其工作出现停滞，因此针对于液压泵进行故障处理时，主要要加强其日常的维护保养的频率，针对液压泵当中的各个元件进行检查，出现损坏及时地进行元件的更换。
3.3液压油缸故障处理措施
针对液压油缸来说，经常会出现漏油和运动爬行的故障。针对这种故障进行处理时，经常会将油缸的密封圈进行更换，使得其密封圈有着更好的弹性以及密闭性，防止漏油的现象。而针对于运动爬行这一故障来说，其实际的故障处理方式相对来说比较困难。因为造成这种故障的原因较多，包括杂质的进入以及空气的进入等等，因此要综合多种情况进行具体的分析进行故障处理。
3.4加强液压油的清洁度的控制
液压油是液压系统当中的十分重要的角色，其既可以保障液压系统的压力，也起到了一定的润滑作用。也就是说，液压油充斥在液压系统当中各个核心部件的周围，因此要加强液压油的清洁度的控制，其清洁度纯度越高，液压系统内部元件之间的磨损程度就会越小，也就会使得液压系统的整体工作性能越好。因此在进行液压油的添加过程当中，不仅要保证环境的清洁性，还要在添加时采取一定的过滤措施来进行添加，以保证整个液压油的清洁度。
3.5加强工程机械液压系统的设计
加强工程机械液压系统是防止工程机械液压系统出现故障的一个重要的措施之一。相关的设计人员应该研发出一套符合我国实际的工程机械发展现状的液压系统，使之能够更好地支持工程机械在多种环境之下的正常工作，促进相关工程行业的快速发展，除此之外，还应该针对目前我国工程机械液压系统当中所出现的技术故障以及技术壁垒进行深入的研究以及攻克，这对于我国的整体发展有着十分重要的意义。
结束语：
综上所述，在目前的工程机械设备的应用过程当中，造成其液压系统出现故障的因素较多，因此针对目前液压系统出现故障的原因进行有针对性的故障解决是十分重要的。相关的人员要加强液压系统当中的一些元件的设计以及制造过程当中的管理，从而保障其实际的工作质量，进而为促进我国的机械设备的进一步发展提供支持与帮助。
参考文献：
[1] 李新淼. 基于工程机械液压系统故障分析研究[J]. 轻工科技， 2020， v.36;No.256（03）：43-44.
[2] 王玉光. 基于工程机械液压系统故障分析研究[J]. 商品与质量， 2020， 000（007）：77.
[3] 刘力维， 王仕杰. 浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断[J]. 内燃机与配件， 2020， 000（003）：P.133-134.
[4] 梁玉玥， 雷道锐. 工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J]. 山东工业技术， 2019， 000（023）：6.
[5] 高新辉， 李红军. 工程机械液压系统常见故障原因及预防措施[J]. 铜业工程， 2019， 155（01）：122-123+126.