【摘 要】
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钛合金薄壁件铣削过程中,铣削参数对铣削力、铣削温度及加工质量等有显著影响.为了通过优化铣削参数来得到较好的加工效果,利用ABAQUS软件建立了圆弧形钛合金薄壁件铣削过程有限元仿真模型,通过仿真结果得到了不同铣削参数下的应力场和温度场的变化情况;结合正交试验与多目标遗传算法对铣削参数进行优化求解;对优化后的铣削参数与经验铣削参数进行对比实验,结果显示,优化后铣削参数具有更好的切削效果.本文研究结果对钛合金薄壁件铣削参数的取值具有重要意义.
【机 构】
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哈尔滨理工大学先进制造智能化技术教育部重点实验室
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钛合金薄壁件铣削过程中,铣削参数对铣削力、铣削温度及加工质量等有显著影响.为了通过优化铣削参数来得到较好的加工效果,利用ABAQUS软件建立了圆弧形钛合金薄壁件铣削过程有限元仿真模型,通过仿真结果得到了不同铣削参数下的应力场和温度场的变化情况;结合正交试验与多目标遗传算法对铣削参数进行优化求解;对优化后的铣削参数与经验铣削参数进行对比实验,结果显示,优化后铣削参数具有更好的切削效果.本文研究结果对钛合金薄壁件铣削参数的取值具有重要意义.
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本文采用单因素磨削实验方法,以整体立铣刀磨削工艺为研究对象,通过改变砂轮进给速度和线速度进行磨削加工,运用超景深显微镜和白光干涉仪等手段检测磨削后的刀具,分析砂轮进给速度和线速度对表面粗糙度和锯齿量的影响.结果表明:当砂轮进给速度小于120mm/r时,刀具表面质量最佳;当砂轮线速度为20m/s时,刀具表面粗糙度为0.139μm,其锯齿量也最小.最佳工艺参数为砂轮进给速度120mm/r,线速度20m/s,此时刀具磨削质量及加工效率都较高,说明降低砂轮进给速度和线速度,对提高刀具刃口的质量具有显著效果.
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