中厚板TMCP工艺及其应用进展分析

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鉴于中厚板韧性好、可塑性强,具有良好的抗震性、抗冲击性与抗腐蚀性等优点,重点对生产中厚板的TMCP工艺原理及流程进行介绍,并对其在各个领域的实际应用情况展开详细论述,以期为会各领域提供更加优质的中厚板产品.
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针对临近采空区,倾斜大断面切眼掘进过程中,随着掘进不断进行,顶板应力出现不同程度的应力集中,极容易导致顶板不稳定,片帮冒顶等问题,需对大断面切眼采取良好的支护施工技术展开研究,确保倾斜综放大断面切眼安全高效进行设备安装以及工作面有序接替.
针对“U”型通风系统存在的问题,屯兰矿12507综采工作面采用全方位的抽采措施后,将上隅角瓦斯控制在0.3%以下,回风巷瓦斯控制在0.4%以下,有效解决了“U”型通风上隅角瓦斯积聚的问题,确保了安全生产.
为了解决回采巷道变形严重、破坏大的问题,以正利煤业围岩为研究背景,利用数值模拟软件对不同巷道布设位置下的围岩塑性破坏范围及垂直应力分布进行分析.为了提升数值模拟精度,利用先前试验数据对模型物理参数进行属性设定,通过模拟研究发现,当回采巷道沿着巷道底板进行掘进时,此时的巷道塑性变形、巷道围岩垂直应力、围岩水平应力及充填体的破坏等均能满足巷道围岩控制要求,所以巷道位置布置在沿巷道地板进行掘进时位置为最佳.
为实现钢铁行业的绿色健康发展,对钢铁行业环境污染物特征及其监测进行详细研究,分析了钢铁行业的主要污染物类型,并具体阐述了监测方式,最终明确了环境污染物监测的重要性,从而使环境污染物监测工作得以顺利开展.
为了改变井下巷道掘进自动化程度低、掘进效率低下、安全性不足的现状,提出了 一种新的煤矿井下巷道智能化掘进方案,采用自动控制技术对掘进机控制系统进行改造,提高了控制效率和精确性,利用记忆截割控制方案实现对掘进机截割的智能控制,同时通过对物料运输设备和劳动组织优化,实现了井下巷道掘进效率和安全性的提升.
鉴于采煤过程中不同工艺的进刀方式对煤层块煤率的重要影响,采用数值分析的方式对三种不同进刀方式下形成的块煤率进行分析,确定了最优化的进刀方式及工艺参数,从而优化了煤层的开采工艺,提高了成煤的块煤率.
巷道掘进过程中,刀具在对岩层进行挤压破碎时需要较大的破岩力,同时会对刀具的寿命造成影响,降低掘进效率.针对此情况,采用离散元模拟的形式对掘进过程中的贯入度、刀盘转速及岩层强度三个工艺参数进行分析,以得到其对破岩力的影响作用,从而为合理的选择工艺参数提供指导,提高掘进效率,保证刀具的使用寿命.
以华阳集团开元公司9714综采工作面为研究对象,根据多组分输送和气固两相流理论,建立了等比容的全尺寸几何模型.模拟分析了不同气流分布条件下气体呼吸性粉尘耦合扩散规律,得到了在气体浓度完全稀释到安全范围的前提下最优排尘风量.此外,还测量了工作面内的风速、瓦斯浓度和呼吸性粉尘浓度,验证了模拟结果的准确性.
针对回风大巷应用的原有支护方案存在围岩变形量大的问题,基于矿井回风大巷工程地质概况,分析了围岩变形机理,结合内外承载结构力学模型与耦合支护的原理及特点,对围岩支护结构进行了优化,提出采用锚网索+注浆加固的支护策略,并详细设计了主要支护参数.通过进一步分析对比围岩支护方案优化前后的巷道围岩变形量,可知优化后的巷道围岩变形量明显减小,更好地保障了矿井安全生产.
为实现放顶煤的高效开采,对厚煤层的放顶煤开采过程中相应的工艺参数进行研究.确定相应的预裂参数,以提高煤层的冒放性,设定采放比为1∶2.5,满足放顶煤开采的安全要求;对采煤步距及放煤方式分别进行模拟分析,确定放煤步距为0.8 m,采用采一放一的方式进行开采,顶煤的回收率为85.6%,采用多次顺序放煤方式进行放煤,顶煤的放出率为85.3%.