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摘要 桩基工程的质量直接关系着工程施工可靠性，笔者根据多年的施工经验以及掌握的理论知识以及业内人士的交流，介绍了桩基工程施工中质量监理的几点看法。
关键词 桩基；钻孔灌注桩；质量；监理
中图分类号 TU753.3 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0070-02
钻孔灌注桩施工作为桩基工程施工中常见的一种基础形式，大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后不能进行开桩验收工作。若施工中任何一个环节出现问题，都会直接影响整个工程的施工进度和施工质量，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。作为一名监理人员，对于钻孔灌注桩施工的各个不同时期，抓住关键，引用合理的监理方法和有效的监理手段，进行全方位的有效监控，确保工程质量。
1 钻孔灌注桩基础工程质量控制
钻孔灌注桩施工过程中，监理主要的工作就是督促施工单位做好试成孔，以检验成桩所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，对桩位进行复测，并有效的检验施工设备的检查报告、准用证，检查钢筋等材料规格型号是否符合设计要求，对商品砼供应单位进行考察，确保材料合格，供应及时。
1.1 钻孔桩成孔的监控
1）施工前應定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒应有足够的刚度，其内径宜比桩身设计直径大100mm，护筒埋设平面位置的中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并应保证护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，护筒四周要用粘土分层回填夯实，保持护筒的稳定。
2）机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检查。
检查钻机钻头直径是否等于设计桩径，首次开钻前，承包商必须向项目监理机构申报钻头的尺寸和草图。
3）成孔的过程必须是连续操作进行的，要经常检查各台钻机上的记录是否属实，并抽查钻进的速度，控制泥浆护壁的比重，看是否设计的要求以及施工验收的规范要求。若多台桩基同时施工时，其安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时；相邻钻孔灌注桩施工时，应采用跳打方式，以确保先施工的钻孔灌注桩的成桩砼质量。
成孔过程中的泥浆密度一般控制在1.1～1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。
注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳，并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。
清孔监控要求：清孔可采取正循环法清孔，应分二次清孔。
成孔完毕后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；沉渣厚：摩擦桩≤300mm；端承摩擦桩≤100mm。
第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼的导管进行清孔，泥浆比重应达到1.15g/cm3以下，二清后泥浆技术性能符合下列要求：比重≤1.15g/cm3，粘度20～22，含砂量3～6%；若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。
二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注砼，若遇特殊情况超过30min，则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度，若沉渣厚度超过150mm，应重新清孔至符合要求。
1.2 钢筋笼的制作与吊放的监控
经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼，监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。
为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块，设置数量以施工图纸标准为准，且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定（焊接）。上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量，搭接焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接长度应符合规范要求，经核验后方可沉放安装。钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，吊起钢筋笼分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁割短钢筋。
钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态并对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注砼时钢筋笼上拱。入孔后的钢筋笼其允许偏差±30mm，经检查符合要求后，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。
1.3 钻孔桩砼浇筑的监控
钻孔灌注桩砼浇筑过程中，将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心徐徐插入孔内，使导管底口距孔底50cm，并要求最下面一根导管不得短于4m。若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清孔，直至符合要求。
根据钻孔灌注桩直径，安放隔水球（塞），在浇注砼前先将隔水球（塞）用铁丝悬挂于导管上口（砼漏斗与导管连接处），待初灌砼方量足够后，方可剪断隔水球（塞）的铁丝，使隔水球（塞）随砼从导管跑出，并使导管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥浆倒灌进导管内。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须有球胎回收记录。检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求，应注意水下浇筑的砼的强度应比设计强度提高一个等级配制，以确保达到设计强度。
砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管在砼中埋入深度应保持2～6m，并随提升随拆除。商品砼进场后，根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度，监理人员还要旁站跟踪，督促施工人员（必要时平行）逐车检测坍落度，超过初凝时间或坍落度不合格的要退货，派人押车退回搅拌站。 督促承包商按规定制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于二组（每组三块），监理现场见证取样，并督促其加强试块管理，及时送入现场标养室，监理平行检测，按施工现场总试验量的15%频率进行。砼的实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度根据设计要求不少于设计桩长5%，且Ф1000不小于2.5m、Ф800钻孔桩不小于2.0米，以确保桩顶砼质量，其充盈系数应大于1.00。单桩砼的浇筑时间不宜过长，一般最长应在6小时内完成，以防塌方。
2 桩基工程质量控制與验收
钻孔桩开挖后，验收其成桩质量应符合表4要求。
2.1 关键工序质量控制及措施
监理工程师要督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作，认真复核桩位中心位置是否符合设计要求；钢板卷制护筒应有足够刚度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒埋设应垂直，确保护筒埋进原状土深度大于20cm以上，护筒的周围还应粘土分层进行回填夯实，防止地表水渗入到护筒内。
在成孔过程中注意泥浆比重的控制和钻机钻进速度控制，防止孔壁塌方。二清后应测量沉渣和泥浆比重，符合要求后方可浇注砼。严格检查钢筋笼制作质量，保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护层垫块（可采用扁钢定位环），数量以图纸设计2米一道为准。
2.2 注意事项
为防止钢筋笼上浮，应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外，在砼灌注中应做到下列三点：
1）当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度适当放慢。
2）当砼面升入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
3）保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求，防止“烂桩头”发生，必须保证砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度，其高出最小高度不宜小于桩长的5%且Ф1000不小于2.5m、Ф800钻孔桩不小于2.0米。
3 结语
综上所述，文章对桩基工程中钻孔灌注桩基础工程施工监理实施要点进行了详细的阐述，并对桩基工程质量控制与验收提出了一些注意事项，以供各监理同仁参考，担任起监理工作要务。
参考文献
[1]黄征宇.浅谈灌注桩质量监理要点[J].商品储运与养护.2008（08）.
[2]毛潭.关于桩基工程质量监理的几点看法[J].江西冶金.2006（04）.
[3]邵雄.浅论公路工程质量监理[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2012（08）.
关键词 桩基；钻孔灌注桩；质量；监理
中图分类号 TU753.3 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0070-02
钻孔灌注桩施工作为桩基工程施工中常见的一种基础形式，大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后不能进行开桩验收工作。若施工中任何一个环节出现问题，都会直接影响整个工程的施工进度和施工质量，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。作为一名监理人员，对于钻孔灌注桩施工的各个不同时期，抓住关键，引用合理的监理方法和有效的监理手段，进行全方位的有效监控，确保工程质量。
1 钻孔灌注桩基础工程质量控制
钻孔灌注桩施工过程中，监理主要的工作就是督促施工单位做好试成孔，以检验成桩所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，对桩位进行复测，并有效的检验施工设备的检查报告、准用证，检查钢筋等材料规格型号是否符合设计要求，对商品砼供应单位进行考察，确保材料合格，供应及时。
1.1 钻孔桩成孔的监控
1）施工前應定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒应有足够的刚度，其内径宜比桩身设计直径大100mm，护筒埋设平面位置的中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并应保证护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，护筒四周要用粘土分层回填夯实，保持护筒的稳定。
2）机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检查。
检查钻机钻头直径是否等于设计桩径，首次开钻前，承包商必须向项目监理机构申报钻头的尺寸和草图。
3）成孔的过程必须是连续操作进行的，要经常检查各台钻机上的记录是否属实，并抽查钻进的速度，控制泥浆护壁的比重，看是否设计的要求以及施工验收的规范要求。若多台桩基同时施工时，其安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时；相邻钻孔灌注桩施工时，应采用跳打方式，以确保先施工的钻孔灌注桩的成桩砼质量。
成孔过程中的泥浆密度一般控制在1.1～1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。
注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳，并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。
清孔监控要求：清孔可采取正循环法清孔，应分二次清孔。
成孔完毕后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；沉渣厚：摩擦桩≤300mm；端承摩擦桩≤100mm。
第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼的导管进行清孔，泥浆比重应达到1.15g/cm3以下，二清后泥浆技术性能符合下列要求：比重≤1.15g/cm3，粘度20～22，含砂量3～6%；若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。
二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注砼，若遇特殊情况超过30min，则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度，若沉渣厚度超过150mm，应重新清孔至符合要求。
1.2 钢筋笼的制作与吊放的监控
经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼，监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。
为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块，设置数量以施工图纸标准为准，且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定（焊接）。上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量，搭接焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接长度应符合规范要求，经核验后方可沉放安装。钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，吊起钢筋笼分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁割短钢筋。
钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态并对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注砼时钢筋笼上拱。入孔后的钢筋笼其允许偏差±30mm，经检查符合要求后，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。
1.3 钻孔桩砼浇筑的监控
钻孔灌注桩砼浇筑过程中，将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心徐徐插入孔内，使导管底口距孔底50cm，并要求最下面一根导管不得短于4m。若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清孔，直至符合要求。
根据钻孔灌注桩直径，安放隔水球（塞），在浇注砼前先将隔水球（塞）用铁丝悬挂于导管上口（砼漏斗与导管连接处），待初灌砼方量足够后，方可剪断隔水球（塞）的铁丝，使隔水球（塞）随砼从导管跑出，并使导管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥浆倒灌进导管内。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须有球胎回收记录。检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求，应注意水下浇筑的砼的强度应比设计强度提高一个等级配制，以确保达到设计强度。
砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管在砼中埋入深度应保持2～6m，并随提升随拆除。商品砼进场后，根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度，监理人员还要旁站跟踪，督促施工人员（必要时平行）逐车检测坍落度，超过初凝时间或坍落度不合格的要退货，派人押车退回搅拌站。 督促承包商按规定制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于二组（每组三块），监理现场见证取样，并督促其加强试块管理，及时送入现场标养室，监理平行检测，按施工现场总试验量的15%频率进行。砼的实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度根据设计要求不少于设计桩长5%，且Ф1000不小于2.5m、Ф800钻孔桩不小于2.0米，以确保桩顶砼质量，其充盈系数应大于1.00。单桩砼的浇筑时间不宜过长，一般最长应在6小时内完成，以防塌方。
2 桩基工程质量控制與验收
钻孔桩开挖后，验收其成桩质量应符合表4要求。
2.1 关键工序质量控制及措施
监理工程师要督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作，认真复核桩位中心位置是否符合设计要求；钢板卷制护筒应有足够刚度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒埋设应垂直，确保护筒埋进原状土深度大于20cm以上，护筒的周围还应粘土分层进行回填夯实，防止地表水渗入到护筒内。
在成孔过程中注意泥浆比重的控制和钻机钻进速度控制，防止孔壁塌方。二清后应测量沉渣和泥浆比重，符合要求后方可浇注砼。严格检查钢筋笼制作质量，保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护层垫块（可采用扁钢定位环），数量以图纸设计2米一道为准。
2.2 注意事项
为防止钢筋笼上浮，应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外，在砼灌注中应做到下列三点：
1）当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度适当放慢。
2）当砼面升入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
3）保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求，防止“烂桩头”发生，必须保证砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度，其高出最小高度不宜小于桩长的5%且Ф1000不小于2.5m、Ф800钻孔桩不小于2.0米。
3 结语
综上所述，文章对桩基工程中钻孔灌注桩基础工程施工监理实施要点进行了详细的阐述，并对桩基工程质量控制与验收提出了一些注意事项，以供各监理同仁参考，担任起监理工作要务。
参考文献
[1]黄征宇.浅谈灌注桩质量监理要点[J].商品储运与养护.2008（08）.
[2]毛潭.关于桩基工程质量监理的几点看法[J].江西冶金.2006（04）.
[3]邵雄.浅论公路工程质量监理[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2012（08）.