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[摘要]5S管理作为当前较好的一种现场管理手段被众多企业采用，但是在推行中却暴露出许多问题，而企业要提高生产力、降低成本，美化环境，提升人员素养，树立竞争优势，就必须将目光投到企业的现场管理中来，重点对我国企业的生产现场在推行5S的问题进行分析，并针对5S推行中存在的问题提出相应的建议。
[关键词]5S 管理 生产现场
中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0910185－02
5S管理是企业生产现场管理的基础，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，因而大力发展5S管理是生产现场管理长盛不衰和发展繁荣的根本之策，它能有效地提高企业的生产现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。
一、5S管理的概况及生产现场的现状
（一）5S的含义
所谓5S是指对各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动的过程。因这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理；整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物；清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常；清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态；素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，又决定了现场管理水平的高低。
（二）国内多数企业在生产现场中的现状
生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。
二、5S管理在生产现场推行中存在的问题
企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点：
（一）旧的体制、观念等影响着5S的正常推行
在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。
（二）5S管理在生产现场推行中，人员方面存在的问题众多
1．企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差
生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。
2．5S推行人员存在着各种问题
首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。
其次，推行人员缺乏行动，5S是实践性很强的活动，推行过程更是实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的，主要表现为：缺乏实地调查瞎指挥；自身树立了错误榜样；5S推行人员忽视细节，5S管理的特点就是细节，规范现场、精细管理都是从细节改善着手； 5S推行降低标准、不能彻底。
（三）5S推行方法不当
5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持；组织的落實不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员；制度的落实不到位，没有把5S 管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字，并遵照执行，致使无法保证这项工作的规范化和制度化；检查的落实不到位，检查是实施5S管理的重要环节，但是在生产过程中，往往表现为，上级是为了检查而检查，下级是为被检查而检查，导致5S检查工作无意义；考核的落实不到位，没有将检查结果与责任者利益挂钩，未包括奖励与惩罚两个方面，所以5S推行的好坏，其结果不能体现的员工的自身利益上，无法调到员工的积极性。
三、生产现场推行5S管理的几点建议
（一）改变旧体制、旧观念
企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。
（二）加强人员管理
在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，因此要求如下：
1．管理人员的知识水平，提高整体素质
不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。
2．摆正心态，不怕困难，
5S推行的好坏直接与自身利益相关，面对困难能够以积极的心态应对，要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练，特别是实践锻炼，一个人面对处理过的问题会产生更强的信心。还要给予制度上的支持，这样才会有承担更大压力的勇气。同时也要有意识地引导他们，推行工作提升个人能力，有利于个人职业发展，不应计较眼前得失。
3．5S推行人员要用行动带动员工开展5S活动
5S推行过程实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。
4．5S推行人员要重视细节。
5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节，遇到有难度的地方，要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练，并在实践中加以指导。
（三）选择恰当的推行原则，保障5S活动顺利推行
1．思想的落实
搞好5S工作的首要任务是要有全员的理解和支持，这种理解和支持，便是思想的落实。这就要做到：对每位员工进行教育，包括：5S管理的内容及目的、5S管理的实施方法、5S管理的评比方法等；让新员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育；要做好5S活动前的宣传造势，5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。如最高主管发表宣言、内部报刊宣传、宣传栏等。
2．组织的落实
要确认专职或兼职分管5S管理人员，这就要成立推行组织：成立推行委员会及办公室成立，组织职掌确定委员的主要工作，编组及责任区划分；由企业主要领导出任5S管理活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
3．制度的落实
要把5S管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字，并遵照执行，保证这项工作的规范化和制度化，要拟定推行方针及目标。制定推动5S管理的制度、方针，制度、方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，一旦制定，要广为宣传；设定期望之目标，作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查当然，目标的制定也要同企业的具体情况相结合；拟定工作计划，以此作为推行及控制之依据，收集资料及借鉴其他成功企业的做法；制定5S活动实施办法、制定要与不要的物品区分方法、制定5S管理活动评比的方法、制定5S活动奖惩办法及其他相关规定。
4．实施、检查的落实
检查是实施5S管理的重要环节，在生产过程中，可以定期检查也可以不定期检查。也可以把定期检查与不定期检查相结合，但无论哪种检查，都要持之以恒。作为一项日常工作，应以自查为主，但无论哪一种检查，都要把检查与反馈结合起来以促进整改。要做好5S的实施检查工作， 就要做好以下几点：前期作业准备，包括方法说明会、道具准备等；工厂全体上下彻底大扫除运动；建立地面划线及物品标识标准；做成“5S日常确认表”及实施。
5．考核的落实
考核的落实就是将检查结果与责任者利益挂钩，考核应当包括奖励与惩罚两个方面，应有奖有罚，奖励先进，处罚后进。所以企业中应有较为有效的考核评分法，依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
6．检讨与修正
通过5S活动，特别是检查过程中出现的问题，各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。在5S活动中，適当的导入员工们自己提出来的一些宝贵的建议、方法等是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行5S时会有各种不同的问题出现，推行时要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S管理活动虽然在推行中存在许多的误区，但是推行了5S管理其意义是很大的。
参考文献：
[1]韩展初，现场管理实务.厦门大学出版社，2003，8.
[2]聂云楚，如何推5S/工厂管理实战丛书(工厂管理实战丛书) .海天出版社，2001，11.
[3]路宏达，现代生产管理[M].中国财政经济出版社，2006，1.
[4]林荣瑞，品质管理[M].厦门大学出版社，2000，1.
[5]平野裕之，改变公司面貌的5S[M].北京大学出版社，2004，6.
[6][加]James A.Erskine，生产与运作管理案例 （中文版）[M].机械工业出版社，2005，1.
作者简介：
陈国霖，男，本科，福建石狮厝仔工业区助教，主要从事工商管理专业教学工作；邵玉英，女，本科，福建石狮厝仔工业区助教，主要从事英语专业教学工作。
[关键词]5S 管理 生产现场
中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0910185－02
5S管理是企业生产现场管理的基础，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，因而大力发展5S管理是生产现场管理长盛不衰和发展繁荣的根本之策，它能有效地提高企业的生产现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。
一、5S管理的概况及生产现场的现状
（一）5S的含义
所谓5S是指对各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动的过程。因这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理；整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物；清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常；清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态；素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，又决定了现场管理水平的高低。
（二）国内多数企业在生产现场中的现状
生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。
二、5S管理在生产现场推行中存在的问题
企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点：
（一）旧的体制、观念等影响着5S的正常推行
在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。
（二）5S管理在生产现场推行中，人员方面存在的问题众多
1．企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差
生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。
2．5S推行人员存在着各种问题
首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。
其次，推行人员缺乏行动，5S是实践性很强的活动，推行过程更是实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的，主要表现为：缺乏实地调查瞎指挥；自身树立了错误榜样；5S推行人员忽视细节，5S管理的特点就是细节，规范现场、精细管理都是从细节改善着手； 5S推行降低标准、不能彻底。
（三）5S推行方法不当
5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持；组织的落實不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员；制度的落实不到位，没有把5S 管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字，并遵照执行，致使无法保证这项工作的规范化和制度化；检查的落实不到位，检查是实施5S管理的重要环节，但是在生产过程中，往往表现为，上级是为了检查而检查，下级是为被检查而检查，导致5S检查工作无意义；考核的落实不到位，没有将检查结果与责任者利益挂钩，未包括奖励与惩罚两个方面，所以5S推行的好坏，其结果不能体现的员工的自身利益上，无法调到员工的积极性。
三、生产现场推行5S管理的几点建议
（一）改变旧体制、旧观念
企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。
（二）加强人员管理
在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，因此要求如下：
1．管理人员的知识水平，提高整体素质
不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。
2．摆正心态，不怕困难，
5S推行的好坏直接与自身利益相关，面对困难能够以积极的心态应对，要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练，特别是实践锻炼，一个人面对处理过的问题会产生更强的信心。还要给予制度上的支持，这样才会有承担更大压力的勇气。同时也要有意识地引导他们，推行工作提升个人能力，有利于个人职业发展，不应计较眼前得失。
3．5S推行人员要用行动带动员工开展5S活动
5S推行过程实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。
4．5S推行人员要重视细节。
5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节，遇到有难度的地方，要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练，并在实践中加以指导。
（三）选择恰当的推行原则，保障5S活动顺利推行
1．思想的落实
搞好5S工作的首要任务是要有全员的理解和支持，这种理解和支持，便是思想的落实。这就要做到：对每位员工进行教育，包括：5S管理的内容及目的、5S管理的实施方法、5S管理的评比方法等；让新员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育；要做好5S活动前的宣传造势，5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。如最高主管发表宣言、内部报刊宣传、宣传栏等。
2．组织的落实
要确认专职或兼职分管5S管理人员，这就要成立推行组织：成立推行委员会及办公室成立，组织职掌确定委员的主要工作，编组及责任区划分；由企业主要领导出任5S管理活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
3．制度的落实
要把5S管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字，并遵照执行，保证这项工作的规范化和制度化，要拟定推行方针及目标。制定推动5S管理的制度、方针，制度、方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，一旦制定，要广为宣传；设定期望之目标，作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查当然，目标的制定也要同企业的具体情况相结合；拟定工作计划，以此作为推行及控制之依据，收集资料及借鉴其他成功企业的做法；制定5S活动实施办法、制定要与不要的物品区分方法、制定5S管理活动评比的方法、制定5S活动奖惩办法及其他相关规定。
4．实施、检查的落实
检查是实施5S管理的重要环节，在生产过程中，可以定期检查也可以不定期检查。也可以把定期检查与不定期检查相结合，但无论哪种检查，都要持之以恒。作为一项日常工作，应以自查为主，但无论哪一种检查，都要把检查与反馈结合起来以促进整改。要做好5S的实施检查工作， 就要做好以下几点：前期作业准备，包括方法说明会、道具准备等；工厂全体上下彻底大扫除运动；建立地面划线及物品标识标准；做成“5S日常确认表”及实施。
5．考核的落实
考核的落实就是将检查结果与责任者利益挂钩，考核应当包括奖励与惩罚两个方面，应有奖有罚，奖励先进，处罚后进。所以企业中应有较为有效的考核评分法，依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
6．检讨与修正
通过5S活动，特别是检查过程中出现的问题，各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。在5S活动中，適当的导入员工们自己提出来的一些宝贵的建议、方法等是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行5S时会有各种不同的问题出现，推行时要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S管理活动虽然在推行中存在许多的误区，但是推行了5S管理其意义是很大的。
参考文献：
[1]韩展初，现场管理实务.厦门大学出版社，2003，8.
[2]聂云楚，如何推5S/工厂管理实战丛书(工厂管理实战丛书) .海天出版社，2001，11.
[3]路宏达，现代生产管理[M].中国财政经济出版社，2006，1.
[4]林荣瑞，品质管理[M].厦门大学出版社，2000，1.
[5]平野裕之，改变公司面貌的5S[M].北京大学出版社，2004，6.
[6][加]James A.Erskine，生产与运作管理案例 （中文版）[M].机械工业出版社，2005，1.
作者简介：
陈国霖，男，本科，福建石狮厝仔工业区助教，主要从事工商管理专业教学工作；邵玉英，女，本科，福建石狮厝仔工业区助教，主要从事英语专业教学工作。