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摘 要：在石油及天然气的储存和运输中，广泛的使用各种管输流体机械，用来增加流体能量，克服流体阻力，达到沿管路输送的目的。泵的运行状况直接影响产品质量和装置平稳运行，对于正常生产影响较大。
关键词：机泵 机械密封 故障率 泄漏
一、问题分析
一联合车间催化裂化装置2012年1月至8月机泵维修率较高，共检修机泵35台，其中因机械密封泄漏而检修的机泵为15台，占机泵维修总数的42.9%，平均每月因机械密封而修泵1.9台，其中热油泵机封泄漏的就有8台，占机封泄漏的比例为53.3%。而尤其是热油泵，介质大量泄漏可导致着火等危险情况发生。因此降低机械密封泄漏率是降低装置机泵维修率，保证装置安全生产的关键点。
二、泄漏原因
1.密封面温度过高
现象：运转中泄漏量打，密封面磨损较多，这种情况多发生在热油泵上。
原因：密封面本体因摩擦温度较高，其中的油膜汽化后形成干摩擦，热油泵本体温度也高，密封面冲洗油的润滑性不好同样使密封面温度急剧升高。
2.介质中含固体颗粒现象
运行中基本不泄漏，如果泄漏则明显增加，使用寿命减少，拆下密封后可发现密封面有磨槽和沟纹，磨损量不大。
原因：旋风分离器分离效果不好，有小部分催化剂随油气进入分馏塔，对于油浆系统和回炼油系统来说，介质中催化剂含量较大，催化剂颗粒一旦进入密封面，密封就失效了。
3.密封硬度不够现象：同2
原因：部分密封面在选材时材质不够，更容易造成密封面的磨损，泄漏率增加。
4.粘度太大
现象：密封面表面有大小不等，形状不规则的麻点，有泄漏，使用寿命短，多发生在输送高粘度介质的机泵上。
原因：密封表面有接触应力，深入表面内部表现为剪切应力，不管是点接触还是面接触，强度最薄弱的不是在表面，而是在距表面1mm处，这是剪切应力最大的地方，最易产生裂纹。输送粘度大的介质时，剪切应力增大，容易使密封面剥落，造成泄漏。
三、影响密封寿命的因素
1.维护手段的影响
机泵维护基本靠巡检和测温测振特护两种方式，但实际的维护手段有以下问题：
1.1人员素质不同，对机泵存在的问题判断和解决能力不用；
1.2巡检存在随机性，如果职工的责任心不强，巡检质量难以保证。
2.介质及辅助设施的影响
2.1机泵故障中可归纳为两种：
2.1.1介质中携带催化剂粉末，损坏密封面，造成泄漏；
2.1.2介质中存在轻组分或水造成抽空引起振动，破坏密封效果
2.2辅助设施对密封的影响：
2.2.1封油带水或山巅过低在轴封处受高温急剧汽化，形成正压，造成封油中断，加剧了密封面处的温度升高，破坏了密封效果；
2.2.2冷却水中断或减少引起冷却效果不好，使泵体发生热应力，造成轴封处温度上升
3.工艺状况的影响
平稳的工况对机泵的正常运行非常重要，对机封寿命的影响因素有以下几种情况：
3.1流量的频繁波动，进入叶道的流量大幅变化，造成转子的轴向力大幅变化，最终造成弹簧密封中弹性部件快速失效，造成密封泄漏
3.2长时间抽空同样会造成弹性部件失效，造成泄漏
3.3由于操作失误，使机泵长时间处于憋压状态，使密封面温度急剧增加，破坏密封，造成泄漏。
四、延長密封寿命的措施
1.加强机泵维护，提高维修质量
联系机修给班组人员介绍机泵常见问题及处理，开展设备单项劳动竞赛，制定切实有效的奖惩机制，鼓励员工在巡检这多发现机泵问题，多处理现场问题
2.控制流体性质，加强机泵冷却、冲洗
定期对流体性质进行分析，通过每天的油浆固含量、密度分析判断流体介质的性质，加强油浆外甩，降低流体中的催化剂粉尘携带。加强机泵密封冲洗工作，保证封油的正常投用，确保压力、注入量稳定。
3.稳定介质工况，严防机泵抽空
控制机泵出入口流量保持平稳，不大幅波动，在操作和现场维护中主动发现和避免因长时间抽空造成机泵密封失效、密封泄漏等事故。
4.加强备用泵管理
如果一台泵长期不运转，仅依靠每天一次盘车，密封就会容易结垢老化，密封面需要经常磨合，所以每3个月切换一次是很有必要的。
五、结束语
机械密封的正常与否关系到设备的长周期运行，其泄漏原因需要在长期实践中积累才能正确判断，而正确的判断能快速解决问题，从而减少生产的波动，同时降低设备维修率，节省维修费用。
参考文献
[1]朱从花.机泵密封泄漏的原因与防治措施.一重技术.2005.10 .30.
[2]关宏博.提高机泵使用寿命，降低运行成本.科技致富向导.2008. 10.25
[3]卞晓峰.徐成裕.机泵振动分析与消振对策.石油化工设备技术 2012.09.15.
关键词：机泵 机械密封 故障率 泄漏
一、问题分析
一联合车间催化裂化装置2012年1月至8月机泵维修率较高，共检修机泵35台，其中因机械密封泄漏而检修的机泵为15台，占机泵维修总数的42.9%，平均每月因机械密封而修泵1.9台，其中热油泵机封泄漏的就有8台，占机封泄漏的比例为53.3%。而尤其是热油泵，介质大量泄漏可导致着火等危险情况发生。因此降低机械密封泄漏率是降低装置机泵维修率，保证装置安全生产的关键点。
二、泄漏原因
1.密封面温度过高
现象：运转中泄漏量打，密封面磨损较多，这种情况多发生在热油泵上。
原因：密封面本体因摩擦温度较高，其中的油膜汽化后形成干摩擦，热油泵本体温度也高，密封面冲洗油的润滑性不好同样使密封面温度急剧升高。
2.介质中含固体颗粒现象
运行中基本不泄漏，如果泄漏则明显增加，使用寿命减少，拆下密封后可发现密封面有磨槽和沟纹，磨损量不大。
原因：旋风分离器分离效果不好，有小部分催化剂随油气进入分馏塔，对于油浆系统和回炼油系统来说，介质中催化剂含量较大，催化剂颗粒一旦进入密封面，密封就失效了。
3.密封硬度不够现象：同2
原因：部分密封面在选材时材质不够，更容易造成密封面的磨损，泄漏率增加。
4.粘度太大
现象：密封面表面有大小不等，形状不规则的麻点，有泄漏，使用寿命短，多发生在输送高粘度介质的机泵上。
原因：密封表面有接触应力，深入表面内部表现为剪切应力，不管是点接触还是面接触，强度最薄弱的不是在表面，而是在距表面1mm处，这是剪切应力最大的地方，最易产生裂纹。输送粘度大的介质时，剪切应力增大，容易使密封面剥落，造成泄漏。
三、影响密封寿命的因素
1.维护手段的影响
机泵维护基本靠巡检和测温测振特护两种方式，但实际的维护手段有以下问题：
1.1人员素质不同，对机泵存在的问题判断和解决能力不用；
1.2巡检存在随机性，如果职工的责任心不强，巡检质量难以保证。
2.介质及辅助设施的影响
2.1机泵故障中可归纳为两种：
2.1.1介质中携带催化剂粉末，损坏密封面，造成泄漏；
2.1.2介质中存在轻组分或水造成抽空引起振动，破坏密封效果
2.2辅助设施对密封的影响：
2.2.1封油带水或山巅过低在轴封处受高温急剧汽化，形成正压，造成封油中断，加剧了密封面处的温度升高，破坏了密封效果；
2.2.2冷却水中断或减少引起冷却效果不好，使泵体发生热应力，造成轴封处温度上升
3.工艺状况的影响
平稳的工况对机泵的正常运行非常重要，对机封寿命的影响因素有以下几种情况：
3.1流量的频繁波动，进入叶道的流量大幅变化，造成转子的轴向力大幅变化，最终造成弹簧密封中弹性部件快速失效，造成密封泄漏
3.2长时间抽空同样会造成弹性部件失效，造成泄漏
3.3由于操作失误，使机泵长时间处于憋压状态，使密封面温度急剧增加，破坏密封，造成泄漏。
四、延長密封寿命的措施
1.加强机泵维护，提高维修质量
联系机修给班组人员介绍机泵常见问题及处理，开展设备单项劳动竞赛，制定切实有效的奖惩机制，鼓励员工在巡检这多发现机泵问题，多处理现场问题
2.控制流体性质，加强机泵冷却、冲洗
定期对流体性质进行分析，通过每天的油浆固含量、密度分析判断流体介质的性质，加强油浆外甩，降低流体中的催化剂粉尘携带。加强机泵密封冲洗工作，保证封油的正常投用，确保压力、注入量稳定。
3.稳定介质工况，严防机泵抽空
控制机泵出入口流量保持平稳，不大幅波动，在操作和现场维护中主动发现和避免因长时间抽空造成机泵密封失效、密封泄漏等事故。
4.加强备用泵管理
如果一台泵长期不运转，仅依靠每天一次盘车，密封就会容易结垢老化，密封面需要经常磨合，所以每3个月切换一次是很有必要的。
五、结束语
机械密封的正常与否关系到设备的长周期运行，其泄漏原因需要在长期实践中积累才能正确判断，而正确的判断能快速解决问题，从而减少生产的波动，同时降低设备维修率，节省维修费用。
参考文献
[1]朱从花.机泵密封泄漏的原因与防治措施.一重技术.2005.10 .30.
[2]关宏博.提高机泵使用寿命，降低运行成本.科技致富向导.2008. 10.25
[3]卞晓峰.徐成裕.机泵振动分析与消振对策.石油化工设备技术 2012.09.15.